燒結(jié)焙燒以前多在燒結(jié)鍋中進(jìn)行,由于存在間歇性操作、勞動(dòng)條件惡劣、結(jié)塊率低和生產(chǎn)成本高等問(wèn)題,現(xiàn)已為燒結(jié)機(jī)所取代。燒結(jié)機(jī)為連續(xù)作業(yè),裝料與卸料實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,所需勞動(dòng)力少,產(chǎn)品結(jié)塊率高和生產(chǎn)率高。燒結(jié)機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)有單位生產(chǎn)率、結(jié)塊率和脫硫率。單位生產(chǎn)率是指1m2吸風(fēng)面積1h所處理的護(hù)料量,一般為18-25t/(h·m2),結(jié)塊率平均為80%-85%,脫硫率約50%-70%,自20世紀(jì)60年代起,敞開(kāi)式鼓風(fēng)爐煉銅已逐漸被密閉鼓風(fēng)爐煉銅所淘汰,適應(yīng)于敞開(kāi)式鼓風(fēng)爐的銅精礦燒結(jié)焙燒也同時(shí)為銅精礦混捏和銅精礦制團(tuán)所代替了 。
燒結(jié)焙燒的實(shí)質(zhì)是使部分鐵的硫化物發(fā)生氧化反應(yīng)并生成硅酸鐵,隨后與護(hù)料中其他脈石成分結(jié)合而成低熔點(diǎn)共晶體,此共晶體便是燒結(jié)過(guò)程中的粘結(jié)劑,各種硫化物組成的共晶體也起到相似的作用,使護(hù)料粘結(jié)成塊 。
銅精礦燒結(jié)焙燒(Sintering roasting of copper concentrate)使銅精礦中的硫化物氧化、部分產(chǎn)物熔融并結(jié)塊的銅精爐焙燒方法,為鼓風(fēng)爐煉鋼的銅爐料煉前準(zhǔn)備作業(yè)。燒結(jié)焙燒的且的是使精礦中鐵的硫化物部分氧化,以利于銅精礦熔煉時(shí)調(diào)整銅锍品位,使細(xì)小物料粘結(jié)成塊,確保鼓風(fēng)爐爐況順行 。
1從銅礦中開(kāi)采出來(lái)的銅礦石,經(jīng)過(guò)選礦成為含銅品位較高的銅精礦或者說(shuō)是銅礦砂,銅精礦需要經(jīng)過(guò)冶煉提成,才能成為精銅及銅制品。 2廢銅做為精煉銅的主要原料之一,包括舊廢銅和新廢銅,舊廢銅來(lái)自舊設(shè)備...
銅是人類(lèi)最早使用的金屬。早在史前時(shí)代,人們就開(kāi)始采掘露天銅礦,并用獲取的銅制造武器、式具和其他器皿,銅的使用對(duì)早期人類(lèi)文明的進(jìn)步影響深遠(yuǎn)。銅是一種存在于地殼和海洋中的金屬。銅在地殼中的含量約為0....
1.銅原礦指的是礦產(chǎn)銅,而銅精礦是銅礦石經(jīng)過(guò)選礦加工后的產(chǎn)物,通常銅精礦的品位要大于銅礦石。2.銅原礦一般平均品味不是很高,大多在百分之幾之間。3.銅精礦是指將銅原礦進(jìn)行選礦后,品位提高到一定程度的銅...
銅精礦氧化熔燒(oxidizing roasting of cop-per concentrate)是指在空氣流中和低于銅精礦熔化溫度下使銅精礦氧化脫硫的銅精礦熔燒方法。它適用于銅精礦熔煉中的造锍熔煉、離析煉銅法和還原熔煉(無(wú)銅锍煉銅法)。銅精礦氧化熔燒在銅精礦熔煉中曾起過(guò)重要作用,但隨若閃速煉銅和屬于熔池熔煉的白銀煉鋼法等新的銅熔煉方法的出現(xiàn),銅精礦氧化熔燒在這些新的煉銅方法中已不是一項(xiàng)單獨(dú)的煉前準(zhǔn)備作業(yè),而是和造锍熔煉一起在同一設(shè)備中完成。這不僅簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程,而且提高了過(guò)程的自熱程度和煙氣的SO2濃度。銅精礦氧化熔燒作業(yè)現(xiàn)時(shí)在銅精礦熔煉中已不多用,只在少數(shù)采用反射護(hù)煉銅或電爐體銅的工廠中還予以保留 。2100433B
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當(dāng)前,燒結(jié)磚企業(yè)隧道窯采用內(nèi)燃摻配料+外投煤(內(nèi)燃燒磚)工藝方式進(jìn)行燒結(jié)墻體材料生產(chǎn),存在大氣污染物治理因?qū)I(yè)性、技術(shù)性極強(qiáng),治理管理難度高,持續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放較為困難等現(xiàn)象。同時(shí),隨著建筑工業(yè)化的推進(jìn)和裝配式建筑的應(yīng)用,促使燒結(jié)墻體材料生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行清潔燃料天然氣替代內(nèi)燃燒磚工藝用煤的燃料結(jié)構(gòu)改革。文章介紹了原焙燒隧道窯上的\"煤改氣\"技術(shù)改造工作,涉及隧道窯結(jié)構(gòu)、燃燒形式、熱工控制、工藝過(guò)程及碼坯方式等方面應(yīng)對(duì)措施。
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研究了不同焙燒溫度對(duì)燒結(jié)加氣頁(yè)巖磚燒成收縮、體積密度、抗壓強(qiáng)度以及吸水率的影響,采用掃描電子顯微鏡(SEM)和X射線衍射(XRD)分析了不同焙燒溫度條件下所得試樣的微觀結(jié)構(gòu)和礦物組成。結(jié)果表明,與焙燒溫度為1000℃時(shí)相比,1100℃下焙燒的試樣體積密度增大了5.9%、抗壓強(qiáng)度提高43.9%、吸水率降低6.5%;該焙燒溫度下,試樣產(chǎn)生較多液相,其主要礦物組成為石英、硅灰石以及鈣長(zhǎng)石,試樣密度為778 kg/m3,抗壓強(qiáng)度可達(dá)5.9 MPa。
銅精礦燒結(jié)焙燒(sintering roasting of cop-per concentrate)使銅精礦中的硫化物氧化、部分產(chǎn)物熔融并結(jié)塊的銅精爐焙燒方法,為鼓風(fēng)爐煉鋼的銅爐料煉前準(zhǔn)備作業(yè)。燒結(jié)焙燒的且的是使精礦中鐵的硫化物部分氧化,以利于銅精礦熔煉時(shí)調(diào)整銅锍品位,使細(xì)小物料粘結(jié)成塊,確保鼓風(fēng)爐爐況順行 。2100433B
銅精礦焙燒(roasting of copper concentrate)銅精礦在低于其完全熔化溫度下完成某種化學(xué)反應(yīng)的銅爐料煉前準(zhǔn)備作業(yè)。
焙燒的目的是:在造锍熔煉時(shí)獲得足夠高品位的銅锍并使?fàn)t況順行,或在還原熔煉時(shí)獲得黑銅,或在濕法煉銅的浸出中得到較高的銅浸出率。按熔煉對(duì)焙燒產(chǎn)物的要求,有銅精礦氧化焙燒、銅精礦硫酸化焙燒和銅精礦燒結(jié)焙燒等。
銅精礦氧化熔燒(Oxidation of copper concentrate)是指在空氣流中和低于銅精礦熔化溫度下使銅精礦氧化脫硫的銅精礦熔燒方法。它適用于銅精礦熔煉中的造锍熔煉、離析煉銅法和還原熔煉(無(wú)銅锍煉銅法)。銅精礦氧化熔燒在銅精礦熔煉中曾起過(guò)重要作用,但隨若閃速煉銅和屬于熔池熔煉的白銀煉鋼法等新的銅熔煉方法的出現(xiàn),銅精礦氧化熔燒在這些新的煉銅方法中已不是一項(xiàng)單獨(dú)的煉前準(zhǔn)備作業(yè),而是和造锍熔煉一起在同一設(shè)備中完成。這不僅簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程,而且提高了過(guò)程的自熱程度和煙氣的SO2濃度。銅精礦氧化熔燒作業(yè)現(xiàn)時(shí)在銅精礦熔煉中已不多用,只在少數(shù)采用反射護(hù)煉銅或電爐體銅的工廠中還予以保留 。