脫蠟精密鑄造

脫蠟精密鑄造的使用特征為可制造薄壁零件、形狀復(fù)雜零件、花紋精細零件、工序繁雜零件、難切削加工零件、凈形零件、材質(zhì)昂貴零件、及數(shù)種零件一體成型、且尺寸精度及表面光度良好。尤其是對于難以用傳統(tǒng)砂模鑄造、鍛造法或切削加工方法制造的奇形怪狀、中空、復(fù)雜零件，及雖然可以用鍛造、切削加工等方法制造，但工序繁多，需大量機械加工，生產(chǎn)率低，又會耗費大量金屬材料，致制造成本高的零件，改用脫蠟?zāi)ｈT造，可達到工期短、成本低的目的。

對精細花紋、細槽、彎曲細孔零件，也可省卻放電加工及雷射雕刻工時與成本支出。另外，運用脫蠟精密鑄造法最適合制造凈形（Net Shape）零件，可大幅減輕零件重量，也可將數(shù)種零件鑄成一體，減輕重量，改善機械性能及尺寸精度，并減少加工時數(shù)、降低成本。

本土生產(chǎn)脫蠟精密鑄件的最大界限長度為700mm，易做長度在200mm以下。鑄件最大重量約100公斤，一般常做為10公斤以下鑄件，超過30公斤以上鑄件較少。鑄件尺寸公差約20mm±0.13mm、100mm±0.30mm、200mm ±0.43mm，而小件尺寸精度不易達到±0.10mm以內(nèi)。角度公差為±0.5~±2.0度，鑄件最薄壁厚度可做到0.5mm。鑄件表面粗度約Rmax 4S~12S。

脫蠟精密鑄件的另一特色是材質(zhì)活潑，幾無任何限制，如鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鋁合金、鎂合金、鈦合金、銅合金、鈹銅合金、超合金、鈷基和鎳基耐熱合金等，任合金屬都適用。張永遠說，任何合金均能行脫臘鑄造，如果遇到生產(chǎn)某一零件，其合金是難切削或不可能切削時，一般脫蠟精密鑄造即是該零件的最好生產(chǎn)方法。且有些合金較適合用脫蠟精密鑄造生產(chǎn)，會更有效率、更完美，如復(fù)雜組合零件可以精細鑄出孔、溝、斜角、鋸齒狀、缺口、薄斷面、刀口及其它形態(tài)，由于尺寸精度良好，有90%以上不需再加工即可使用，因此那些銑切、車削、搪孔等完工精制之工具機均可不用，產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計的可撓性極佳。

促使許多買主由其它制造方法改變成脫蠟精密鑄造的動機，是可節(jié)省大筆經(jīng)費，一般來說，制造成本降低幅度約50%以上，且適合各種批量生產(chǎn)。其應(yīng)用范圍很廣，包括：燃氣渦輪、蒸汽渦輪、飛機零件、內(nèi)燃機、車輛零件、船舶零件、醫(yī)療器材、高爾夫球頭、食品機械、印刷機械、制紙機械、壓縮機、閥件、幫浦、計測儀、縫紉機、武器、事務(wù)機器及其它機器零件等。2100433B

惠州市廣鋼精鑄五金有限公司成立于2010年，公司位于惠陽新圩鎮(zhèn)，左臨惠鹽高速出口，右靠深汕高速，交通便利。 旗下?lián)碛芯荑T造，脫蠟?zāi)＞唛_發(fā)，CNC機械加工的配套企業(yè)，公司占地面積12000平方米，員工130多人，月產(chǎn)量80 噸，引進最先進的生產(chǎn)工藝技術(shù)、生產(chǎn)出硅溶膠脫蠟精密鑄造。

各種機械零件、汽車零件、鎖具零件、閥門鑄件、管接頭、五金工具、廚房五金、衛(wèi)浴五金、燈具五金、船用五金、建筑裝飾五金、門鉸鏈、樓梯扶手配件、玻璃連接件、電器五金鑄件、爐具附件等眾多領(lǐng)域。

優(yōu)質(zhì)商家

由于含氧化鉛的玻璃（俗稱人造水晶）具有鉆石般的高折光率及在高溫下的高流動性，因此，鑄造玻璃常選用人造水晶為材質(zhì)。在中國市場上,一般將上述脫蠟鑄造鉛水晶玻璃制品稱作琉璃。采用脫蠟鑄造法可制作出造型復(fù)雜精美的工藝品。

脫蠟精密鑄造法：脫蠟鑄造工藝是由古代鑄造工藝發(fā)展而來的。距今5000多年前的新石器時代晚期，我國古代工匠就在青銅器的制造中廣泛采用了失蠟鑄造工藝。當(dāng)時的工匠根據(jù)蜂蠟的可塑性和熱揮發(fā)性的特點，首先將蜂蠟雕刻成需要形狀的蠟?zāi)?，再在蠟?zāi)Ｍ獍ね敛㈩A(yù)留一個小洞，晾干后焙燒，使蠟?zāi)饣瘬]發(fā)，同時黏土則成為陶瓷殼體，殼體內(nèi)壁留下了蠟?zāi)５年幠?。這時再將熔化的金屬沿小孔注入殼體，冷卻后打破殼體，即獲得所需的金屬鑄坯?，F(xiàn)代失蠟鑄造技術(shù)的基本原理并無二致，只不過更加復(fù)雜精密。這主要體現(xiàn)在對蠟?zāi)５男臀痪_的要求更加嚴格?，F(xiàn)代工藝中蠟?zāi)５墨@得不只是對蠟的直接雕刻，還可以通過對金屬原模（版）的硅膠模壓得到陰模，再由硅膠陰模注蠟后得到蠟?zāi)?。澆鑄材料也不再是黏土，而代以鑄造石膏。這樣的產(chǎn)品比古代的鑄件精細得多。