脫硫消泡劑用法用量

1.泡沫產(chǎn)生存焦炭塔中，隨著焦炭塔中物料粘度的變大和固體的形成，會產(chǎn)生穩(wěn)定的泡沫層。通過正確地使用消泡劑，可以降低泡沫層的高度，防止溢頂，并最大限度減少出塔油氣的重油和焦粉攜帶量。通常從焦炭塔的項部加入，并經(jīng)常用輕瓦斯油攜帶注入，攜帶油的主要用途是保持加注管線的清潔并幫助硅油分配在泡沫上。

2. 消泡劑的用量為3ppm到10ppm，事先要將消泡劑用煤油或柴油組分稀釋1-10倍。

3.具體使用方法須根據(jù)實驗而定。

1. 使用前應(yīng)先進(jìn)行試驗以確定適用性。

2. 使用前溫和攪拌。

3. 可以稀釋或原液投加，為了加藥的準(zhǔn)確性，一般采用稀釋投加，用發(fā)泡液或自來水稀釋 5-10 倍后添加，稀釋液建議在 6 小時內(nèi)使用。

4. 投加量計算:一般消泡劑添加量為 1 - 5% ，在正常運行的情況下,以漿液量為標(biāo)準(zhǔn),第一次投加本品,應(yīng)一次性沖擊式投加,然后每24小時一次性投加,但實際投加量的確定,與泡液的成份、煙氣量、煤質(zhì)成分及燃燒工況、吸收劑、二氧化硫含量有關(guān)。使用單位可根據(jù)實際情況最終確定投加量。

5. 在連續(xù)加入的工藝過程中，可用泵計算加入，在間歇過程中一次加入。

本品專為煙氣脫硫漿液發(fā)泡體系而研制，具有透明性、相容性好，長效消泡抑泡性能，從而控制塔內(nèi)液位，消除泡沫造成的虛高液位，防止?jié){液溢流，減緩因泡沫產(chǎn)生的熱交換器(GGH)結(jié)垢堵塞問題。

在脫硫裝置運行過程中，可能由于某些因素引起吸收塔漿液起泡沫從而導(dǎo)致吸收塔溢流。這些因素可能是:

(1)進(jìn)口煙氣粉塵超標(biāo)，如果含有大量惰性物質(zhì)的

(2)煤質(zhì)不好，鍋爐燃燒不充分或者鍋爐投油使進(jìn)口煙氣含油。

(3)石灰石含MgO過量，MgO過量不僅影響脫硫效率而且會與硫酸根離子發(fā)生反應(yīng)。

(4)吸收塔漿液里重金屬離子增多引起漿液表面張力增加。

(5)另外也要重視脫硫系統(tǒng)工藝水質(zhì)的參數(shù)指標(biāo)要在設(shè)計的范圍之內(nèi)，否則也會導(dǎo)致吸收塔漿液氣泡。

1. 低濃度下有效的泡沫控制、高 pH 值和低pH 值穩(wěn)定性

2. 抗剪切性、耐高壓

3. 粒徑小、熱穩(wěn)定性好

4. 良好的長效消泡性能

5. 透明性好、 良好的相容性。

外觀:黃色透明至半透明液體;

粘度(mPa.s，25℃):100~1000 cs

活性物含量(%): 100%;

粘度(Mpa/s,25℃):600±5;

折光率(25℃):1.4410;

密度(25℃:g/cm3):0.9-1.0;

脫硫?qū)Ｓ孟輨?-濕法脫硫?qū)Ｓ?Desulfurization Defoamer)

本品包裝為25KG、200KG塑桶或協(xié)商包裝,按非危險品儲運。

電廠脫硫消泡劑

電廠脫硫消泡劑和其他消泡環(huán)境有所不同。因為脫硫的是不一樣。在中國大多數(shù)的火力發(fā)電廠都是。脫硫起泡不僅僅給運行增加工作量和帶來麻煩，而且污染工作環(huán)境，所以需要使用專業(yè)脫硫消泡劑?？墒悄壳坝捎诨鹆Πl(fā)電廠煙氣脫硫要用到脫硫劑，而脫硫劑是醇類的，經(jīng)過實踐嘗試和實驗室測試泡沫數(shù)據(jù)得出一般普通的有機硅消泡劑對脫硫裝置吸收塔漿液所起泡沫消泡效果不明(加入量將影響PH，過大PH會持續(xù)低，影響脫硫率)所以應(yīng)該選用由特殊的有機化合物、相關(guān)催化劑和丙三醇等聚合而成的消泡劑。

煙氣脫硫裝置漿液專用消泡劑，此消泡劑是專門為煙氣脫硫吸收塔漿液起泡而單獨開發(fā)，只用于脫硫吸收塔漿液專用消泡，在抑制吸收塔起泡溢流和防止吸收塔入口漿液倒灌效果顯著,明顯優(yōu)于其他消泡劑。