脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)

栲膠法濕法脫硫，PDS濕法脫硫，888濕法脫硫，889濕法脫硫，絡(luò)合鐵濕法脫硫、DDS濕法脫硫。脫硫集成塔。

我們通過(guò)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)脫硫系統(tǒng)以及噴射再生槽進(jìn)行了改進(jìn)，提高了氧化和再生的效率，使得再生槽內(nèi)浮選出的單質(zhì)硫呈泡沫懸浮于液面上，充分氧化后硫泡沫的濃度會(huì)大大提高，硫泡沫量減少，大大降低了熔硫時(shí)間和蒸汽耗量，同時(shí)也提高了貧液的品質(zhì)，降低了脫硫的運(yùn)行成本。

采用獨(dú)特的雙塔串聯(lián)濕法脫硫工藝，徹底解決了運(yùn)行出現(xiàn)硫磺堵塔的難題。

1、氣體流程：

自前工段來(lái)的煤氣進(jìn)入濕法脫硫塔底部，自下而上流動(dòng)，與上部噴淋下的脫硫液逆流接觸，煤氣中的H2S被吸收，塔頂出來(lái)的煤氣進(jìn)入捕液裝置，捕除煤氣中的部分水份后凈化氣(H2S≤20mg)最

后去下工段。

2、脫硫液流程：

由脫硫底部出來(lái)的脫硫液（俗稱(chēng)富液），經(jīng)過(guò)一定的緩充熟化，經(jīng)再生泵加壓到0. 4Mpa送到再生器頂部噴射器，富液高速通過(guò)噴射器噴嘴時(shí)，噴射器吸氣室形成負(fù)壓自動(dòng)吸入空氣，富液與空氣兩

相并流經(jīng)噴射器喉管、擴(kuò)散管由尾管排出并由再生槽底部并流向上流動(dòng)。此時(shí)，富液中的懸浮硫顆粒被空氣浮選形成泡沫飄浮在再生槽上部，溢流至硫泡沫槽內(nèi)。再生合格的脫硫液（俗稱(chēng)貧液）

經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥從再生器中部出來(lái)去脫硫塔，貧液經(jīng)脫硫泵加壓后送入脫硫塔頂部循環(huán)使用。

硫泡沫經(jīng)泡沫泵加壓后去熔硫系統(tǒng)，經(jīng)蒸汽（蒸汽壓力0.4-0.6MPa）加熱，被加工成硫磺付產(chǎn)物出售，其中產(chǎn)生的清液經(jīng)降溫、活化、沉淀后返回溶液系統(tǒng)。

原始開(kāi)車(chē)及補(bǔ)充軟水在收集槽中完成。脫硫劑補(bǔ)充由脫硫塔入口貧液管加入。

沼氣脫硫劑是在綜合研究氧化鐵脫硫劑和活性炭脫硫劑的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的脫硫劑的新品種。下面合合工貿(mào)的小編就來(lái)說(shuō)下干法脫硫的優(yōu)缺點(diǎn)：

　一、干法脫硫的優(yōu)點(diǎn)

在選用反應(yīng)活性好硫容高的脫硫劑的前提下，干法脫硫脫硫效率較高，比較適宜精脫硫，處理含H2S較低的煤氣，因?yàn)?，煤氣中H2S過(guò)高會(huì)造成脫硫劑很快失效。

　　二、干法脫硫的缺點(diǎn)

　　1.氧化鐵法脫硫

設(shè)備笨重，脫硫劑再生大多為間歇再生，每次再生完畢，必須用蒸汽將塔內(nèi)的殘余空氣吹凈，煤氣分析合格后，方能倒塔送氣，否則會(huì)引起爆炸。另外，更換脫硫劑時(shí)，操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作不當(dāng)很容易起火燃燒，較為危險(xiǎn)。

　　2.活性碳法脫硫

脫硫劑再生使用的過(guò)熱蒸汽不易獲得，而且再生效果很難達(dá)到要求，多數(shù)廠(chǎng)家干脆就不再生，而是將脫硫劑取出后更換新的活性炭。

再生方法為：切斷原料氣，使脫硫塔與系統(tǒng)分開(kāi)，在打開(kāi)脫硫塔上蓋和側(cè)蓋后因脫硫劑與空氣充分接觸發(fā)生還原反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生高溫，所以應(yīng)盡快倒出脫硫劑選擇耐高溫地面攤勻晾曬，經(jīng)1-10天脫硫劑顏色由黑色變成原來(lái)的紅黃色，可過(guò)篩回填。

對(duì)于干法脫硫而言，由于硫的吸附會(huì)增加脫硫劑床層的阻力，即而引起煤氣壓力波動(dòng)，不利于窯前煤氣的正常燃燒。另外，采用干法脫硫，脫硫效率隨著脫硫劑應(yīng)用時(shí)間增加而不斷降低，不利于控制煤氣最終含硫量。而且由于干法脫硫大多屬于間歇再生，為了不影響企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)，必須設(shè)置備用脫硫塔，造成設(shè)備閑置浪費(fèi)。

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