凸輪軸承受周期性的沖擊載荷。凸輪與挺柱之間的接觸應(yīng)力很大,相對(duì)滑動(dòng)速度也很高,因此凸輪工作表面的磨損比較嚴(yán)重。針對(duì)這種情況,凸輪軸軸頸和凸輪工作表面除應(yīng)該有的較高的尺寸精度、較小的表面粗糙度和足夠的剛度外,還應(yīng)有較高的耐磨性和良好的潤(rùn)滑。
凸輪軸通常由優(yōu)質(zhì)碳鋼或合金鋼鍛造,也可用合金鑄鐵或球墨鑄鐵鑄造。軸頸和凸輪工作表面經(jīng)熱處理后磨光。
凸輪軸分類(lèi)
按凸輪軸數(shù)目的多少,可分為單頂置凸輪軸(SOHC)和雙頂置凸輪軸(DOHC)兩種。單頂置凸輪軸就是只有一根凸輪軸,雙頂置凸輪軸就是有兩根,這是太直白的解釋。
單頂置凸輪軸在氣缸蓋上用一根凸輪軸,直接驅(qū)動(dòng)進(jìn)、排氣門(mén),它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,適用于高速發(fā)動(dòng)機(jī)。以往一般采用的側(cè)置凸輪軸,即凸輪軸在氣缸側(cè)面,由正時(shí)齒輪直接驅(qū)動(dòng)。為了把凸輪軸的轉(zhuǎn)動(dòng)變換為氣門(mén)的往復(fù)運(yùn)動(dòng),必須使用氣門(mén)挺桿來(lái)傳遞動(dòng)力。這樣,往復(fù)運(yùn)動(dòng)的零件較多,慣性質(zhì)量大,不利于發(fā)動(dòng)機(jī)高速運(yùn)動(dòng)。而且,細(xì)長(zhǎng)的挺桿具有一定的彈性,容易引起振動(dòng),加速零件磨損,甚至使氣門(mén)失去控制。
頂置雙凸輪軸是在缸蓋上裝有兩根凸輪軸,一根用于驅(qū)動(dòng)進(jìn)氣門(mén),另一根用于驅(qū)動(dòng)排氣門(mén)。采用雙頂置凸輪軸對(duì)凸輪軸和氣門(mén)彈簧的設(shè)計(jì)要求不高,特別適用于氣門(mén)V形配置的半球形燃燒室,也便于和四氣門(mén)配氣機(jī)構(gòu)配合使用。
凸輪軸位置
在以前很長(zhǎng)的一段時(shí)間里,底置式凸輪軸在內(nèi)燃機(jī)中最為常見(jiàn)。通常這樣的發(fā)動(dòng)機(jī)中,氣門(mén)位于發(fā)動(dòng)機(jī)的頂部,即所謂的OHV(OverHeadValve,頂置氣門(mén))式發(fā)動(dòng)機(jī)。此時(shí)通常凸輪軸位于曲軸箱的側(cè)面,通過(guò)配氣機(jī)構(gòu)(如挺桿、推桿、搖臂等)對(duì)氣門(mén)進(jìn)行控制。因此底置式凸輪軸一般也叫側(cè)置式凸輪軸。由于在這樣的發(fā)動(dòng)機(jī)中凸輪軸距離氣門(mén)較遠(yuǎn),而且每個(gè)氣缸通常只有兩個(gè)氣門(mén),因此轉(zhuǎn)速通常較慢,平順性不佳,輸出功率也比較低。不過(guò)這種結(jié)構(gòu)的引擎輸出扭矩和低速性能比較出色,結(jié)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單,易于維修。 現(xiàn)在大多數(shù)量產(chǎn)車(chē)的發(fā)動(dòng)機(jī)配備的是頂置式凸輪軸。頂置式凸輪軸結(jié)構(gòu)使凸輪軸更加接近氣門(mén),減少了底置式凸輪軸由于凸輪軸和氣門(mén)之間較大的距離而造成的往返動(dòng)能的浪費(fèi)。頂置式凸輪軸的發(fā)動(dòng)機(jī)由于氣門(mén)開(kāi)閉動(dòng)作比較迅速,因而轉(zhuǎn)速更高,運(yùn)行的平穩(wěn)度也比較好。較早出現(xiàn)的頂置式凸輪軸結(jié)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)是SOHC(SingleOverHeadCam,頂置單凸輪軸)式發(fā)動(dòng)機(jī)。這種發(fā)動(dòng)機(jī)在頂部只安裝了一根凸輪軸,因此一般每個(gè)汽缸只有兩到三個(gè)氣門(mén)(進(jìn)氣一到兩個(gè),排氣一個(gè)),高速性能受到了限制。而技術(shù)更新一些的則是DOHC式(DoubleOverHeadCam,頂置雙凸輪軸)發(fā)動(dòng)機(jī),這種發(fā)動(dòng)機(jī)由于配備了兩根凸輪軸,每個(gè)汽缸可以安裝四到五個(gè)氣門(mén)(進(jìn)氣二到三個(gè),排氣二個(gè)),高速性能得到了顯著的提升,不過(guò)與此同時(shí)低速性能會(huì)受到一定的影響,結(jié)構(gòu)也會(huì)變得復(fù)雜,不易維修。
頂置凸輪軸意思就是氣門(mén)凸輪在汽缸的頂部底置凸輪軸的位置在汽缸的腰部(中間的位置),利用推桿頂開(kāi)氣門(mén)
凸輪軸英文全稱(chēng)為Overhead camshaft,簡(jiǎn)稱(chēng)OHC。一般發(fā)動(dòng)機(jī)的凸輪軸安裝位置有下置、中置、頂置三種形式。盡管頂置凸輪軸使發(fā)動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜,但是它帶來(lái)的更出色的引擎綜合表現(xiàn)(特別是平順...
SOHC:single overhand camshaft,表示單頂置凸輪軸發(fā)動(dòng)機(jī),即一個(gè)進(jìn)氣門(mén)一個(gè)排氣門(mén)。低轉(zhuǎn)速時(shí)扭據(jù)較同排量DOHC發(fā)動(dòng)機(jī)大,爆發(fā)力更好。 DOHC: double over...
凸輪軸構(gòu)造
凸輪軸的主體是一根與氣缸組長(zhǎng)度近似相同的圓柱形棒體。上面套有若干個(gè)凸輪,用于驅(qū)動(dòng)氣門(mén)。凸輪軸是通過(guò)凸輪軸軸頸支撐在凸輪軸軸承孔內(nèi)的,因此凸輪軸軸頸數(shù)目的多少是影響凸輪軸支撐剛度的重要因素。如果凸輪軸剛度不足,工作時(shí)將發(fā)生彎曲變形,影響配氣定時(shí)。
凸輪的側(cè)面呈雞蛋形。其設(shè)計(jì)的目的在于保證氣缸充分的進(jìn)氣和排氣。另外考慮到發(fā)動(dòng)機(jī)的耐久性和運(yùn)轉(zhuǎn)的平順性,氣門(mén)也不能因開(kāi)閉動(dòng)作中的加減速過(guò)程產(chǎn)生過(guò)多過(guò)大的沖擊,否則就會(huì)造成氣門(mén)的嚴(yán)重磨損、噪聲增加或是其它嚴(yán)重后果。因此,凸輪和發(fā)動(dòng)機(jī)的功率、扭矩輸出以及運(yùn)轉(zhuǎn)的平順性有很直接的關(guān)系。
凸輪軸是活塞發(fā)動(dòng)機(jī)里的一個(gè)部件。它的作用是控制氣門(mén)的開(kāi)啟和閉合動(dòng)作。雖然在四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)里凸輪軸的轉(zhuǎn)速是曲軸的一半(在二沖程發(fā)動(dòng)機(jī)中凸輪軸的轉(zhuǎn)速與曲軸相同),不過(guò)通常它的轉(zhuǎn)速依然很高,而且需要承受很大的扭矩,因此設(shè)計(jì)中對(duì)凸輪軸在強(qiáng)度和支撐方面的要求很高,其材質(zhì)一般是特種鑄鐵,偶爾也有采用鍛件的。由于氣門(mén)運(yùn)動(dòng)規(guī)律關(guān)系到一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力和運(yùn)轉(zhuǎn)特性,因此凸輪軸設(shè)計(jì)在發(fā)動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)過(guò)程中占據(jù)著十分重要的地位。
英文:Camshaft
漢語(yǔ)拼音:(tū)(lún)(zhóu)
凸輪軸傳動(dòng)
凸輪軸與曲軸之間的常見(jiàn)傳動(dòng)方式包括齒輪傳動(dòng)、鏈條傳動(dòng)以及齒形膠帶傳動(dòng)。下置凸輪軸和中置凸輪軸與曲軸之間的傳動(dòng)大多采用圓柱形正時(shí)齒輪傳動(dòng),一般從曲軸到凸輪軸只需要一對(duì)齒輪傳動(dòng),如果傳動(dòng)齒輪直徑過(guò)大,可以再增加1個(gè)中間惰輪。為了嚙合平穩(wěn)并降低工作噪聲,正時(shí)齒輪大多采用斜齒輪。
鏈條傳動(dòng)常見(jiàn)于頂置凸輪軸與曲軸之間,但其工作可靠性和耐久性不如齒輪傳動(dòng)。在高轉(zhuǎn)速發(fā)動(dòng)機(jī)上廣泛使用齒形膠帶代替?zhèn)鲃?dòng)鏈條,但在一些大功率發(fā)動(dòng)機(jī)上仍然使用鏈條傳動(dòng)。齒形膠帶具有工作噪聲小、工作可靠以及成本低等特點(diǎn)。對(duì)于雙頂置凸輪軸,一般是排氣凸輪軸通過(guò)正時(shí)齒形膠帶或鏈條由曲軸驅(qū)動(dòng),進(jìn)氣凸輪軸通過(guò)金屬鏈條由排氣凸輪軸驅(qū)動(dòng),或進(jìn)氣凸輪軸和排氣凸輪軸均由曲軸通過(guò)齒形膠帶或鏈條驅(qū)動(dòng)。
凸輪軸的位置有下置式、中置式和上置式三種。下置式配氣機(jī)構(gòu)的凸輪軸位于曲軸箱內(nèi),中置式配氣機(jī)構(gòu)的凸輪軸位于機(jī)體上部,上置式配氣機(jī)構(gòu)的凸輪軸位于氣缸蓋上。
現(xiàn)在大多數(shù)量產(chǎn)車(chē)的發(fā)動(dòng)機(jī)配備的是頂置式凸輪軸。頂置式凸輪軸結(jié)構(gòu)的主要優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)動(dòng)件少,傳動(dòng)鏈短,整個(gè)機(jī)構(gòu)的剛度大,使凸輪軸更加接近氣門(mén),減少了底置式凸輪軸由于凸輪軸和氣門(mén)之間較大的距離而造成的往返動(dòng)能的浪費(fèi)。頂置式凸輪軸的發(fā)動(dòng)機(jī)由于氣門(mén)開(kāi)閉動(dòng)作比較迅速,因而轉(zhuǎn)速更高,運(yùn)行的平穩(wěn)度也比較好。
凸輪軸淬火
淬火是使鋼強(qiáng)化的基本手段之一,將鋼淬火成馬氏體,隨后回火以提高韌性,是使鋼獲得高綜合機(jī)械性能的傳統(tǒng)方法。
凸輪軸的工作能力一般取決于強(qiáng)度和剛度,凸輪軸經(jīng)過(guò)淬火,使凸輪軸的剛度強(qiáng)度都提高了,從而更加耐用,質(zhì)量更高
常用凸輪軸淬火設(shè)備有以下幾種
160kw超音頻淬火設(shè)備技術(shù)參數(shù):
型號(hào) | WH-VI-160 | 工作電壓范圍 | 342V-430V |
最大輸入電流 | 220A | 振蕩頻率 | 15-35KHZ |
效率 | 100% | 負(fù)載持續(xù)率 | 100% |
冷卻水流量(主機(jī)) | 30L/min(0.3mpa) | 冷卻水流量(變壓器) | 25 L/min(0.3mpa) |
工作電源 | 380V/50HZ | 冷卻水壓 | 0.1-0.3mpa |
機(jī)器顏色 | 藍(lán)白 | 水溫保護(hù)點(diǎn) | 50℃ |
主機(jī)重量 | 93KG±5% | 變壓器重量 | 120KG±5% |
主機(jī)體積 | 650*520*1100 | 變壓器體積 | 500*800*580 |
80kw高頻淬火設(shè)備技術(shù)參數(shù):
型號(hào) | WH-VI-80 | 輸入功率 | 80KW |
輸入電壓 | 342V-430V | 最大輸入電流 | 130A母線 |
冷卻水流量(主機(jī)) | 28L/min(0.3mpa) | 冷卻水流量(變壓器) | 20L/min(0.3mpa) |
振蕩頻率 | 15-35KHZ | 冷卻水壓 | 0.1-0.3Mpa |
主機(jī)體積 | 650×520×1100mm3 | 變壓器體積 | 500×800×580mm3 |
主機(jī)重量 | 80±5%kg | 變壓器重量 | 77±5%kg |
水溫保護(hù)點(diǎn) | 50℃ | 效率 | 100% |
200kw中頻感應(yīng)加熱機(jī)技術(shù)參數(shù):
型號(hào) | GS-ZP-200 | 輸入功率 | 200KW |
最大輸入電流 | 300A | 工作電壓 | 342-430V |
振蕩頻率 | 2-4KHz | 進(jìn)水口水壓 | 0.2-0.5Mpa |
主機(jī)體積 | 810*530*1780 | 分機(jī)體積 | 500*800*580 |
水溫保護(hù)點(diǎn) | 50℃ | 機(jī)身顏色 | 灰色+白色 |
淬火機(jī)床技術(shù)參數(shù):
最大淬火長(zhǎng)度 (mm) | 4000 ? | 最大回轉(zhuǎn)直徑 ( mm) | ≤φ500 |
工件移動(dòng)速度 ( mm/s) | 2-60 | 旋轉(zhuǎn)速度 (r/min) | 25-125 |
頂尖移動(dòng)速度 ( mm/min) | 480 | 工件重量 ( kg) | ≤1500 |
輸入電壓 ( V ) | 三相380 | 電機(jī)總功率 ( kw) | 3 |
凸輪軸的常見(jiàn)故障包括異常磨損、異響以及斷裂,異響和斷裂發(fā)生之前往往先出現(xiàn)異常磨損的癥狀。
(1)凸輪軸幾乎位于發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的末端,因此潤(rùn)滑狀況不容樂(lè)觀。如果機(jī)油泵因?yàn)槭褂脮r(shí)間過(guò)長(zhǎng)等原因出現(xiàn)供油壓力不足,或潤(rùn)滑油道堵塞造成潤(rùn)滑油無(wú)法到達(dá)凸輪軸,或軸承蓋緊固螺栓擰緊力矩過(guò)大造成潤(rùn)滑油無(wú)法進(jìn)入凸輪軸間隙,均會(huì)造成凸輪軸的異常磨損。
(2)凸輪軸的異常磨損會(huì)導(dǎo)致凸輪軸與軸承座之間的間隙增大,凸輪軸運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)生軸向位移,從而產(chǎn)生異響。異常磨損還會(huì)導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)凸輪與液壓挺桿之間的間隙增大,凸輪與液壓挺桿結(jié)合時(shí)會(huì)發(fā)生撞擊,從而產(chǎn)生異響。
(3)凸輪軸有時(shí)會(huì)出現(xiàn)斷裂等嚴(yán)重故障,常見(jiàn)原因有液壓挺桿碎裂或嚴(yán)重磨損、嚴(yán)重的潤(rùn)滑不良、凸輪軸質(zhì)量差以及凸輪軸正時(shí)齒輪破裂等。
(4)有些情況下,凸輪軸的故障是人為原因引起的,特別是維修發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)對(duì)凸輪軸沒(méi)有進(jìn)行正確的拆裝。例如拆卸凸輪軸軸承蓋時(shí)用錘子強(qiáng)力敲擊或用改錐撬壓,或安裝軸承蓋時(shí)將位置裝錯(cuò)導(dǎo)致軸承蓋與軸承座不匹配,或軸承蓋緊固螺栓擰緊力矩過(guò)大等。安裝軸承蓋時(shí)應(yīng)注意軸承蓋表面上的方向箭頭和位置號(hào)等標(biāo)記,并嚴(yán)格按照規(guī)定力矩使用扭力扳手?jǐn)Q緊軸承蓋緊固螺栓。
凸輪軸改裝
為了提升發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力,有些改裝店對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的凸輪軸進(jìn)行了改裝,其中換裝高角度凸輪軸凸輪軸(Hi-CAM)是常見(jiàn)的一種改裝方法。這種改裝操作并不復(fù)雜,但由于一些改裝人員對(duì)凸輪軸上凸輪的工作角度和工作原理了解不足,使得改裝后的效果并不明顯甚至導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)的性能惡化。
高角度凸輪軸是相對(duì)于普通凸輪軸的240°左右的凸輪工作角度而言的,高角度凸輪軸的凸輪工作角度通??梢赃_(dá)到280°以上。大角度的凸輪軸可以延長(zhǎng)氣門(mén)的開(kāi)啟時(shí)間,增大氣門(mén)的升程,使進(jìn)氣門(mén)和排氣門(mén)實(shí)現(xiàn)早開(kāi)和晚關(guān),使更多空氣進(jìn)入氣缸,以提高發(fā)動(dòng)機(jī)中、高轉(zhuǎn)速的動(dòng)力輸出。對(duì)于民用車(chē)來(lái)說(shuō),改裝時(shí)應(yīng)該選擇凸輪工作角度在278°以下的凸輪軸,因?yàn)楣ぷ鹘嵌却笥?78°的凸輪軸會(huì)大幅度增加氣門(mén)重疊角,使發(fā)動(dòng)機(jī)高轉(zhuǎn)速時(shí)的動(dòng)力提升很多,但發(fā)動(dòng)機(jī)在低轉(zhuǎn)速時(shí)會(huì)因?yàn)闅飧酌芊庑圆缓枚鴮?dǎo)致怠速?lài)?yán)重抖動(dòng)甚至熄火,這樣的車(chē)輛無(wú)法適應(yīng)日常使用,而只能用于競(jìng)賽用途。
凸輪軸是發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵零件之一,凸輪軸桃尖部位的硬度和白口層深度是決定凸輪軸使用壽命和發(fā)動(dòng)機(jī)效率的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。在保證凸輪有足夠高的硬度和相當(dāng)深的白口層的前提下,還應(yīng)考慮軸頸不出現(xiàn)較高的碳化物,使其具有較好的切削加工性能。
國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)凸輪軸的主要方法有:采用鋼質(zhì)鍛造毛坯經(jīng)切削加工后,凸輪桃尖部分經(jīng)高頻淬火形成馬氏體層的工藝。20世紀(jì) 70年代末,德國(guó)和法國(guó)相繼開(kāi)發(fā)了凸輪軸氬弧重熔新工藝;另有以美國(guó)為主的可淬硬鑄鐵凸輪軸;以日本和法國(guó)為主的冷硬鑄鐵凸輪軸;以及凸輪部位用 Cr-Mn-Mo 合金涂料進(jìn)行鑄件表面合金化的生產(chǎn)工藝等。
凸輪軸由曲軸驅(qū)動(dòng),其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有齒輪式、鏈條式及齒形帶式。齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于下置式和中置式凸輪軸的傳動(dòng)。汽油機(jī)一般只用一對(duì)定時(shí)齒輪,即曲軸定時(shí)齒輪和凸輪軸定時(shí)齒輪。柴油機(jī)需要同時(shí)驅(qū)動(dòng)柴油機(jī)噴油泵,所以增加一個(gè)中間齒輪。為了保證齒輪嚙合平順,噪聲低,磨損小,定時(shí)齒輪都是圓柱螺旋齒輪并用不同的材料制造。曲軸定時(shí)齒輪用中碳鋼制造,凸輪軸定時(shí)齒輪則采用鑄鐵或夾布膠木。為了保證正確的配氣定時(shí)和噴油定時(shí),在傳動(dòng)齒輪上刻有定時(shí)記號(hào),裝配時(shí)必須對(duì)正記號(hào)。鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于中置式和上置式凸輪軸的傳動(dòng),尤其是上置式凸輪軸的高速汽油機(jī)采用鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的很多。鏈條一般為滾子鏈,工作時(shí)應(yīng)保持一定的張緊度,不使其產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。為此在鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中裝有導(dǎo)鏈板并在鏈條的松邊裝置張緊器。
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組合式凸輪軸加工工藝 摘要:本文介紹了組合式凸輪軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及目前國(guó)內(nèi)組合式 凸輪軸的制造技術(shù)現(xiàn)狀,并結(jié)合傳統(tǒng)整體式凸輪軸進(jìn)行了對(duì)比分 析,為新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及工藝制定的合理設(shè)計(jì)提供了可靠的依據(jù)。 關(guān)鍵詞:內(nèi)燃機(jī) 組合式凸輪軸 加工工藝 前言 凸輪軸是發(fā)動(dòng)機(jī)的重要零部件之一,凸輪軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工 質(zhì)量的好壞,對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的性能起著極其重要的作用,隨著發(fā)動(dòng)機(jī)高 速度、高輸出功率、低燃油附加性、整車(chē)輕量化和低成本投入等的 設(shè)計(jì)需求,對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件,尤其是凸輪軸提出了更高的設(shè)計(jì)要求, 要求其結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量輕便、材料強(qiáng)度高、耐磨性好。而整體式凸 輪軸一般為鑄件或鍛件,材料組成相同,各方面性能也相同,故無(wú) 法達(dá)到以上的要求,而組合式凸輪軸無(wú)論從性能、成本,還是從質(zhì) 量方面均是理想的選擇;目前國(guó)外應(yīng)用數(shù)量已超過(guò) 50%,但國(guó)內(nèi)只 有約 10%。 1.組合式凸輪軸結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1.1 產(chǎn)品方面的優(yōu)勢(shì) 1.1.1 組
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B型噴油泵凸輪軸斷裂原因及預(yù)防措施 目前,我軍工程兵部 (分 )隊(duì)裝備的 TY120型推土機(jī)、 ZL系列裝載機(jī)、 PY160型平路機(jī)、 75KW移動(dòng)電站等主要工程裝備,絕大多數(shù)均采用 6135型 柴油發(fā)動(dòng)機(jī)作為機(jī)械的源動(dòng)力裝置。作為 6135型柴油發(fā)動(dòng)機(jī)“心臟”的 B 型噴油泵,在裝備訓(xùn)練、野營(yíng)拉動(dòng)等過(guò)程中, 凸輪軸經(jīng)常斷裂, 嚴(yán)重影響了 部隊(duì)訓(xùn)練和演習(xí)任務(wù)的順利完成。結(jié)合裝備教學(xué)和修理實(shí)踐,對(duì) 6135型柴 油發(fā)動(dòng)機(jī) B型噴油泵凸輪軸斷裂的故障原因,修理方法和預(yù)防措施作一介 紹。 1故障原因 6135型柴油發(fā)動(dòng)機(jī)采用的 B型泵為整體柱塞式噴油泵,它通過(guò)四根螺 栓固定在柴油機(jī)機(jī)體一側(cè)的支架上, 由柴油機(jī)曲軸經(jīng)正時(shí)齒輪驅(qū)動(dòng), 噴油泵 凸輪軸與油泵驅(qū)動(dòng)軸采用聯(lián)軸器連接。噴油泵凸輪的升程為 10mm,分泵中 心距為 40mm,油泵的最大轉(zhuǎn)速達(dá) 1000轉(zhuǎn)/ 分鐘。由于噴油泵高轉(zhuǎn)速的工作 狀況和”
凸輪軸是活塞發(fā)動(dòng)機(jī)里的一個(gè)部件。它的作用是控制氣門(mén)的開(kāi)啟和閉合動(dòng)作。雖然在四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)里凸輪軸 的轉(zhuǎn)速是曲軸的一半(在二沖程發(fā)動(dòng)機(jī)中凸輪軸的轉(zhuǎn)速與曲軸相同),不過(guò)通常它的轉(zhuǎn)速依然很高,而且需要承受很大的扭矩,因此設(shè)計(jì)中對(duì)凸輪軸在強(qiáng)度和支撐方面的要求很高,其材質(zhì)一般是特種鑄鐵,偶爾也有采用鍛件的。
(1)檢查凸輪軸的彎曲度。以?xún)啥溯S頸為支點(diǎn),徑向跳動(dòng)不得大干0.03mm,超0.1Omm時(shí),可用冷壓校正法校正。
(2)凸輪的升程不低于規(guī)定值的5%時(shí),允許不修磨凸輪,但應(yīng)檢查凸輪基圓、凸輪基圓對(duì)凸輪軸軸線的徑向圓跳動(dòng)公差;大修標(biāo)準(zhǔn)為
0.03mm,大修允許不大于O.05mm。
(3)凸輪表面毛糙、有擊傷、麻點(diǎn)應(yīng)修磨。凸輪頂端磨損超過(guò)1.00mm時(shí),應(yīng)對(duì)凸輪頂端堆焊后予以修磨,以恢復(fù)原有的尺寸和形狀,
或者更換。
(4)凸輪軸上的機(jī)油泵驅(qū)動(dòng)齒輪,如果齒面毛糙或齒面磨損超過(guò)0.50mm,應(yīng)修復(fù)。齒輪個(gè)別輪齒損壞,在不影響使用的情況下,允許
磨掉銳角后繼續(xù)使用。驅(qū)動(dòng)輸油泵的偏心輪表面粗糙度不得超過(guò)O.80μm。偏心輪的磨損超過(guò)2.00mm時(shí),應(yīng)堆焊修復(fù)或更換凸輪軸。
(5)凸輪軸各軸頸的圓柱度公差:大修標(biāo)準(zhǔn)為5μm,大修允許不大于15μm,使用限度為25μm。
(6)凸輪軸裝正時(shí)齒輪的軸頸徑向圓跳動(dòng)公差和軸向止推端面的端面圓跳動(dòng)誤差,均不大于35μm。
凸輪軸英文全稱(chēng)為Overhead camshaft,簡(jiǎn)稱(chēng)OHC。一般發(fā)動(dòng)機(jī)的凸輪軸安裝位置有下置、中置、頂置三種形式。
盡管頂置凸輪軸使發(fā)動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜,但是它帶來(lái)的更出色的引擎綜合表現(xiàn)(特別是平順性的顯著提高)以及更緊湊的發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu),使發(fā)動(dòng)機(jī)制造商很快在產(chǎn)品中廣泛應(yīng)用這一設(shè)計(jì)。頂置凸輪軸與頂置氣門(mén)結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)方式并不一定不同。動(dòng)力可以通過(guò)正時(shí)皮帶、鏈條甚至齒輪組傳遞到頂置的凸輪軸上。
此外,頂置凸輪軸結(jié)構(gòu)也使采用這一設(shè)計(jì)的發(fā)動(dòng)機(jī)達(dá)到比采用頂置氣門(mén)結(jié)構(gòu)或整體式凸輪軸結(jié)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)更高的轉(zhuǎn)速。如今,許多頂置凸輪軸發(fā)動(dòng)機(jī)都采用了多氣門(mén)結(jié)構(gòu)或可變氣門(mén)正時(shí)結(jié)構(gòu)以提升發(fā)動(dòng)機(jī)的工作效率和動(dòng)力表現(xiàn)。