銅錠

銅治金技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了漫長的過程，但至今銅的冶煉仍以火法治煉為主，其產(chǎn)量約占世界銅總產(chǎn)量的85%，現(xiàn)代濕法冶煉的技術(shù)正在逐步推廣，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低?；鸱ㄒ睙捙c濕法冶煉。

銅錠火法煉銅

通過熔融冶煉和電解精煉生產(chǎn)出陰極銅，也即電解銅，一般適于高品位的硫化銅礦?；鸱ㄒ睙捯话闶窍葘⒑~百分之幾或千分之幾的原礦石，通過選礦提高到20－30%，作為銅精礦，在密閉鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐或閃速爐進(jìn)行造锍熔煉，產(chǎn)出的熔锍(冰銅)接著送入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹煉成粗銅，再在另一種反射爐內(nèi)經(jīng)過氧化精煉脫雜，或鑄成陽極板進(jìn)行電解，獲得品位高達(dá)99.9%的電解銅。該流程簡短、適應(yīng)性強(qiáng)，銅的回收率可達(dá)95%，但因礦石中的硫在造锍和吹煉兩階段作為二氧化硫廢氣排出，不易回收，易造成污染。近年來出現(xiàn)如白銀法、諾蘭達(dá)法等熔池熔煉以及日本的三菱法等、火法冶煉逐漸向連續(xù)化、自動化發(fā)展。

除了銅精礦之外,廢銅做為精煉銅的主要原料之一，包括舊廢銅和新廢銅，舊廢銅來自舊設(shè)備和舊機(jī)器，廢棄的樓房和地下管道；新廢銅來自加工廠棄掉的銅屑(銅材的產(chǎn)出比為50%左右),一般廢銅供應(yīng)較穩(wěn)定，廢銅可以分為：裸雜銅:品位在90%以上；黃雜銅（電線）:含銅物料（舊馬達(dá)、電路板）；由廢銅和其他類似材料生產(chǎn)出的銅，也稱為再生銅。

銅錠濕法煉銅

一船適于低品位的氧化銅，生產(chǎn)出的精銅稱為電積銅。 現(xiàn)代濕法冶煉有硫酸化焙燒－浸出－電積，浸出－萃?。姺e，細(xì)菌浸出等法，適于低品位復(fù)雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用或就地浸出。濕法冶煉技術(shù)正在逐步推廣，預(yù)計(jì)本世紀(jì)末可達(dá)總產(chǎn)量的20%，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。

濕法冶煉過程為：

火法和濕法兩種工藝的特點(diǎn) 比較火法和濕法兩種銅的生產(chǎn)工藝，有如下特點(diǎn)：

（1）后者的冶煉設(shè)備更簡單，但雜質(zhì)含量較高，是前者的有益補(bǔ)充。

（2）后者有局限性，受制于礦石的品位及類型。

（3）前者的成本要比后者高。

可見，濕法冶煉技術(shù)具有相當(dāng)大的優(yōu)越性，但其適用范圍卻有局限性，并不是所有銅礦的冶煉都可采用該種工藝。不過通過技術(shù)改良，這幾年已經(jīng)有越來越多的國家，包括美國、智利、加拿大、澳大利亞、墨西哥及秘魯?shù)龋瑢⒃摴に噾?yīng)用于更多的銅礦冶煉上。濕法冶煉技術(shù)的提高及應(yīng)用的推廣，降低了銅的生產(chǎn)成本，提高了銅礦產(chǎn)能，短期內(nèi)增加了社會資源供給，造成社會總供給的相對過剩，對價(jià)格有拉動作用。

1、使用原料。主料：電解銅、鉛錠、鋅錠、黃雜銅、銅糠、重澆水龍頭（簡稱水龍頭）、鋁錠；輔料：清渣劑、鎂、細(xì)化劑；

2、加料順序：自定

3、對銅水進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬螅_高壓約15分鐘，進(jìn)行取樣化驗(yàn)，并通過化驗(yàn)單數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整成份。

4、當(dāng)成份調(diào)整完備后進(jìn)行噴火。（注：在未打灰撈渣的情況下判斷噴火的方法是看熔爐電流表指針走向，當(dāng)指針猛烈反打時(shí)即溫度 已至噴火狀態(tài)。此時(shí)關(guān)高壓，將電壓調(diào)至210V或240V檔位保溫。

5、噴火完備后加入適量（根據(jù)原料而定）清渣劑，并充分?jǐn)嚢?，然后開始打灰撈渣，在打灰的過程中要求銅灰勺將灰打離銅水時(shí)在爐口停留約20秒，以保證灰內(nèi)銅水全部流入爐內(nèi)；

6、當(dāng)打灰完備后觀察爐內(nèi)溫度，若溫度不夠則需進(jìn)行再次噴火（判斷溫度夠與不夠的方法是：看銅水表面是否產(chǎn)生青煙，有則溫度夠，無則不夠）；

7、加細(xì)化劑，方法是將公司規(guī)定數(shù)量的細(xì)化劑放入加細(xì)化劑專用的鐵勺，然后用鐵勺將細(xì)化劑壓入爐底，進(jìn)行充分?jǐn)嚢杓s15分鐘，然后靜置；

8、用特制杯樣結(jié)晶器取樣杯，待其冷卻后，觀察其內(nèi)表面，當(dāng)內(nèi)表面光滑時(shí)，則合格。如若不合格則需將銅水再次充分?jǐn)嚢?，再次靜置，重新取杯樣，直至杯樣內(nèi)表面光滑；

9、當(dāng)杯樣光滑后，則用專用結(jié)晶器取結(jié)晶棒，取制完備后對結(jié)晶棒進(jìn)行切割，研磨，拋光。然后觀察拋光鏡像面，當(dāng)鏡像面上的雜質(zhì)點(diǎn)小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的雜質(zhì)點(diǎn)個(gè)數(shù)，則認(rèn)為合格。然后將拋光鏡像面完全浸入銅錠結(jié)晶水里面約50秒，將其取出立刻用清水沖洗約10秒，然后讓浸泡表面風(fēng)干，再觀察表面，其結(jié)晶情況按銅錠結(jié)晶標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷，若結(jié)晶為0級或1級則為合格；

10、加鎂入約240g，然后再次進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁?

11、完成上述工序后本爐銅水熔煉完備。