中文名 | 同軸度 | 外文名 | proper alignment |
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拼????音 | tóngzhóudù | 釋????義 | 理論正確位置即為基準(zhǔn)軸線 |
同軸度:[tóngzhóudù]
同軸度公差:是用來控制理論上應(yīng)同軸的被測軸線與基準(zhǔn)軸線的不同軸程度。
同軸度誤差:被測軸線相對(duì)基準(zhǔn)軸線位置的變化量。
簡單理解就是:零件上要求在同一直線上的兩根軸線,它們之間發(fā)生了多大程度的偏離,兩軸的偏離通常是三種情況(基準(zhǔn)軸線為理想的直線)的綜合——被測軸線彎曲、被測軸線傾斜和被測軸線偏移。
同軸度誤差是反映在橫截面上的圓心的不同心。
同軸度測量的一定是回轉(zhuǎn)體零件, 比如一個(gè)底座上的螺栓孔和沉頭孔, 由于底座不是回轉(zhuǎn)零件, 所以其上的螺栓孔和沉頭孔不能應(yīng)用同軸度。
1、軸類零件圓度、同心度、圓周跳動(dòng)、斷面差的精密測量
2、軸類零件外圓及內(nèi)圓參數(shù)的同時(shí)精密測量;
3、軸類零件多點(diǎn)參數(shù)的同時(shí)精密測量;
4、快速測量、斷差面、內(nèi)圓及外圓可同時(shí)測量。
同軸度比較難測,我們用同軸度校準(zhǔn)儀來測量。
同軸度檢測是我們在測量工作中經(jīng)常遇到的問題,用三坐標(biāo)進(jìn)行同軸度的檢測不僅直觀且又方便,其測量結(jié)果精度高,并且重復(fù)性好。遼寧某汽車集團(tuán)零部件公司主要生產(chǎn)汽車零部件,有很多產(chǎn)品需要進(jìn)行嚴(yán)格的同軸度檢查,特別是出口產(chǎn)品的檢查更加嚴(yán)密,如EATON差速器殼、AAM撥叉、主減速器殼等。因此能否準(zhǔn)確地測量出此類零件的同軸度對(duì)以后的裝配有著一定的影響。
1、用三坐標(biāo)測量同軸度的方法
對(duì)于基準(zhǔn)圓柱與被測圓柱(較短)距離較遠(yuǎn)時(shí)不能用測量軟件直接求得,通常用公共軸線法、直線度法、求距法求得。
2.1公共軸線法
在被測元素和基準(zhǔn)元素上測量多個(gè)橫截面的圓,再將這些圓的圓心構(gòu)造一條3D直線,作為公共軸線,每個(gè)圓的直徑可以不一致,然后分別計(jì)算基準(zhǔn)圓柱和被測圓柱對(duì)公共軸線的同軸度,取其最大值作為該零件的同軸度。這條公共軸線近似于一個(gè)模擬心軸,因此這種方法接近零件的實(shí)際裝配過程。
2.2直線度法
在被測元素和基準(zhǔn)元素上測量多個(gè)橫截面的圓,然后選擇這幾個(gè)圓構(gòu)造一條3D直線,同軸度近似為直線度的兩倍。被收集的圓在測量時(shí)最好測量其整圓,如果是在一個(gè)扇形上測量,則測量軟件計(jì)算出來的偏差可能很大。
2.3求距法
同軸度為被測元素和基準(zhǔn)元素軸線間最大距離的兩倍。即用關(guān)系計(jì)算出被測元素和基準(zhǔn)元素的最大距離后,將其乘以2即可。求距法在計(jì)算最大距離時(shí)要將其投影到一個(gè)平面上來計(jì)算,因此這個(gè)平面與用作基準(zhǔn)的軸的垂直度要好。這種情況比較適合測量同心度。
2、打表測量法
用兩個(gè)相同的刃口狀 V 形塊支承基準(zhǔn)部位 ,然后用打表法測量被測部位 。
2.1測量器具準(zhǔn)備
百分表 、表座 、表架 、刃口狀 V 形塊 、平板 、被測件 、全棉布數(shù)塊 、防銹油等 。
2.2測量步驟
1)將準(zhǔn)備好的刃口狀 V 形塊放置在平板上 ,并調(diào)整水平 。
2)將被測零件基準(zhǔn)輪廓要素的中截面(兩端圓柱的中間位置)放置在兩個(gè)等高的刃口狀 V 形塊上 ,基準(zhǔn)軸線由 V 形塊模擬 ,如下圖《打表法測量同軸度示意圖》所示 。
3)安裝好百分表 、表座 、表架 ,調(diào)節(jié)百分表 ,使測頭與工件被測外表面接觸 ,并有1~ 2圈的壓縮量 。
4)緩慢而均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)工件一周 ,并觀察百分表指針的波動(dòng) ,取最大讀數(shù) Mmax 與最小讀數(shù) Mmin 的差值,作為該截面的同軸度誤差 。
5)轉(zhuǎn)動(dòng)被測零件 ,按上述方法測量四個(gè)不同截面(截面 A 、B、C、D) ,取各截面測得的最大讀數(shù) Mimax 與最小讀數(shù) Mimin 差值中的最大值(絕對(duì)值)作為該零件的同軸度誤差 。
6)完成檢測報(bào)告 ,整理實(shí)驗(yàn)器具 。
2.3數(shù)據(jù)處理
1)先計(jì)算出單個(gè)測量截面上的同軸度誤差值 ,即 Δ =Mmax - Mmin
2)取各截面上測得的同軸度誤差值中的最大值 ,作為該零件的同軸度誤差 。
2.4檢測報(bào)告
按步驟完成測量并將被測件的相關(guān)信息及測量結(jié)果填入檢測報(bào)告單中,并
檢驗(yàn)零件的行為誤差是否合格。
3、利用數(shù)據(jù)采集儀連接百分表法
測量儀器:偏擺儀、百分表、 數(shù)據(jù)采集儀。
測量原理:數(shù)據(jù)采集儀會(huì)從百分表中自動(dòng)讀取測量數(shù)據(jù)的最大值跟最小值,然后由數(shù)據(jù)采集儀軟件里的計(jì)算軟件自動(dòng)計(jì)算出所測產(chǎn)品的圓度誤差,最后數(shù)據(jù)采集儀會(huì)自動(dòng)判斷所測零件的同軸度誤差是否在同軸度范圍內(nèi),如果所測同軸度誤差大于同軸度公差值,采集儀會(huì)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警功能,提醒相關(guān)操作人員該產(chǎn)品不合格。測量效果示意圖《利用數(shù)據(jù)采集儀連接百分表測量同軸度法》:
優(yōu)勢:
1)無需人工用肉眼去讀數(shù),可以減少由于人工讀數(shù)產(chǎn)生的誤差;
2)無需人工去處理數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)采集儀會(huì)自動(dòng)計(jì)算出同軸度誤差值。
3)測量結(jié)果報(bào)警,一旦測量結(jié)果不在同軸度公差帶時(shí),數(shù)據(jù)采集儀就會(huì)自動(dòng)報(bào)警。
在國標(biāo)中同軸度公差帶的定義是指直徑公差為值t,且與基準(zhǔn)軸線同軸的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。它有以下三種控制要素:①軸線與軸線;②軸線與公共軸線;③圓心與圓心。
因此影響同軸度的主要因素有被測元素與基準(zhǔn)元素的圓心位置和軸線方向,特別是軸線方向。如在基準(zhǔn)圓柱上測量兩個(gè)截面圓,用其連線作基準(zhǔn)軸。在被測圓柱上也測量兩個(gè)截面圓,構(gòu)造一條直線,然后計(jì)算同軸度。假設(shè)基準(zhǔn)上兩個(gè)截面的距離為10mm,基準(zhǔn)第一截面與被測圓柱的第一截面的距離為100mm,如果基準(zhǔn)的第二截面圓的圓心位置與第一截面圓圓心有5μm的測量誤差,那么基準(zhǔn)軸線延伸到被測圓柱第一截面時(shí)已偏離50μm,此時(shí),即使被測圓柱與基準(zhǔn)完全同軸,其結(jié)果也會(huì)有100μm的誤差(同軸度公差值為直徑,50μm是半徑)。
同軸度比較難測,我們用同軸度校準(zhǔn)儀來測量。
同軸度概述
同軸度:[tóngzhóudù]
英文名:properalignment
同軸度公差:是用來控制理論上應(yīng)同軸的被測軸線與基準(zhǔn)軸線的不同軸程度。
同軸度誤差:被測軸線相對(duì)基準(zhǔn)軸線位置的變化量.
簡單理解就是:零件上要求在同一直線上的兩根軸線,它們之間發(fā)生了多大程度的偏離,兩軸的偏離通常是三種情況(基準(zhǔn)軸線為理想的直線)的綜合--被測軸線彎曲、被測軸線傾斜和被測軸線偏移。
同軸度誤差是反映在橫截面上的圓心的不同心。
同軸度測量的一定是回轉(zhuǎn)體零件, 比如一個(gè)底座上的螺栓孔和沉頭孔, 由于底座不是回轉(zhuǎn)零件, 所以其上的螺栓孔和沉頭孔不能應(yīng)用同軸度.
現(xiàn)以EATON差速器殼為例:據(jù)圖紙要求差速器殼兩端軸承內(nèi)孔同軸度為φ0.05mm,如果兩端孔的同軸度不好,則會(huì)影響半軸和齒輪的裝配,導(dǎo)致齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)不暢,因此需要準(zhǔn)確的測量出差速器殼的同軸度。如果直接用單個(gè)孔做基準(zhǔn)軸,評(píng)價(jià)的結(jié)果大大超出圖紙要求,用公共軸線法和直線度方法評(píng)價(jià)出來的結(jié)果比較全面的反映出所測范圍內(nèi)的情況。
在實(shí)際測量中,同軸度的測量受到多方面的影響。操作者的自身素質(zhì)和對(duì)圖紙工藝要求的理解不同;測量機(jī)的探測誤差,探頭本身的誤差;工件的加工狀態(tài),表面粗糙度;檢測方法的選擇,工件的安放、探針的組合;外部環(huán)境等,例如檢測間的溫度、濕度等都會(huì)給測量帶來一定的誤差。所以在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)多從以上幾個(gè)因素考慮。
1、單一基準(zhǔn)要素同軸度公差要求 是指基準(zhǔn)要素為單一軸線要素,中間齒輪座用于支承中間齒輪,為保證安裝在其上的中間齒輪與齒輪系相關(guān)齒輪間正確嚙合,必須使其安裝位置正確。該零件上φ30mm圓柱面作為安裝定位面,而φ25mm圓柱面是中間齒輪回轉(zhuǎn)中心面,因而必須保持兩軸線間同軸,才能保證其正確的嚙合位置,故給出同軸度公差。
標(biāo)注時(shí),首先與基準(zhǔn)要素尺寸線對(duì)齊注出基準(zhǔn)符號(hào),以確定基準(zhǔn)軸線,并在公差框格內(nèi)注出相應(yīng)的基準(zhǔn)字母代號(hào),同時(shí)在公差值前加注“φ”,然后將框格指引線箭頭與被測要素尺寸線φ25mm對(duì)齊,注明被測軸線。
2、帶有輔助基準(zhǔn)的同軸度公差要求 是指當(dāng)基準(zhǔn)軸線長度很小,難以確定其軸向方位時(shí),采用第二基準(zhǔn)作為輔助基準(zhǔn),以確定基準(zhǔn)軸線的方位。中間齒輪軸度的功能要求與上述完全相同,但其結(jié)構(gòu)上不同。主要區(qū)別是φ30mm定位圓柱面長度很小,只能起到中心點(diǎn)位置定位作用,而軸向方向難以確定。實(shí)際應(yīng)用時(shí),通過中間法蘭固定,且以法蘭左側(cè)面定位。因而定位軸頸的方向即由該定位面確定。為此,在給出同軸度公差時(shí),可選定該定位面作為第二基準(zhǔn),以確定基準(zhǔn)軸線的方位。
標(biāo)注時(shí),仍按照上述方法進(jìn)行標(biāo)注,只是增加第二基準(zhǔn)要素曰。要求:以φ30mm圓柱面軸線作為中心定位,與基準(zhǔn)平面曰垂直的線作為基準(zhǔn)軸線。
1、軸類零件圓度、同心度、圓周跳動(dòng)、斷面差的精密測量
2、軸類零件外圓及內(nèi)圓參數(shù)的同時(shí)精密測量;
3、軸類零件多點(diǎn)參數(shù)的同時(shí)精密測量;
4、快速測量、斷差面、內(nèi)圓及外圓可同時(shí)測量。
現(xiàn)以EATON差速器殼為例:據(jù)圖紙要求差速器殼兩端軸承內(nèi)孔同軸度為φ0.05mm,如果兩端孔的同軸度不好,則會(huì)影響半軸和齒輪的裝配,導(dǎo)致齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)不暢,因此需要準(zhǔn)確的測量出差速器殼的同軸度。如果直接用單個(gè)孔做基準(zhǔn)軸,評(píng)價(jià)的結(jié)果大大超出圖紙要求,用公共軸線法和直線度方法評(píng)價(jià)出來的結(jié)果比較全面的反映出所測范圍內(nèi)的情況。
在實(shí)際測量中,同軸度的測量受到多方面的影響。操作者的自身素質(zhì)和對(duì)圖紙工藝要求的理解不同;測量機(jī)的探測誤差,探頭本身的誤差;工件的加工狀態(tài),表面粗糙度;檢測方法的選擇,工件的安放、探針的組合;外部環(huán)境等,例如檢測間的溫度、濕度等都會(huì)給測量帶來一定的誤差。所以在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)多從以上幾個(gè)因素考慮。
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評(píng)分: 4.7
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頁數(shù): 未知
評(píng)分: 4.4
氣缸套是柴油機(jī)的關(guān)鍵零部件,機(jī)械強(qiáng)度和幾何精度要求很高,加工難度大,東風(fēng)_4內(nèi)燃機(jī)車C型氣缸套內(nèi)孔與外定位圓的上、下腰帶同軸度以及圓柱度要求較高(見圖1),加工中出現(xiàn)的同軸度超差是長期未解決的質(zhì)量問題,經(jīng)檢查分析及工藝驗(yàn)證,改變了原工藝定位、夾緊基準(zhǔn),設(shè)計(jì)制造了自動(dòng)定心的塑料膨脹芯軸,保證了氣缸套的同軸度要求,生產(chǎn)效率明顯提高。
所用儀器:同軸度比較難測,我們用同軸度校準(zhǔn)儀來測量。
測量方法:同軸度檢測是我們在測量工作中經(jīng)常遇到的問題,用三坐標(biāo)進(jìn)行同軸度的檢測不僅直觀且又方便,其測量結(jié)果精度高,并且重復(fù)性好。遼寧某汽車集團(tuán)零部件公司主要生產(chǎn)汽車零部件,有很多產(chǎn)品需要進(jìn)行嚴(yán)格的同軸度檢查,特別是出口產(chǎn)品的檢查更加嚴(yán)密,如EATON差速器殼、AAM撥叉、主減速器殼等。因此能否準(zhǔn)確地測量出此類零件的同軸度對(duì)以后的裝配有著一定的影響。
1、用三坐標(biāo)測量同軸度的方法
對(duì)于基準(zhǔn)圓柱與被測圓柱(較短)距離較遠(yuǎn)時(shí)不能用測量軟件直接求得,通常用公共軸線法、直線度法、求距法求得。
(1).公共軸線法
在被測元素和基準(zhǔn)元素上測量多個(gè)橫截面的圓,再將這些圓的圓心構(gòu)造一條3D直線,作為公共軸線,每個(gè)圓的直徑可以不一致,然后分別計(jì)算基準(zhǔn)圓柱和被測圓柱對(duì)公共軸線的同軸度,取其最大值作為該零件的同軸度。這條公共軸線近似于一個(gè)模擬心軸,因此這種方法接近零件的實(shí)際裝配過程。
(2).直線度法
在被測元素和基準(zhǔn)元素上測量多個(gè)橫截面的圓,然后選擇這幾個(gè)圓構(gòu)造一條3D直線,同軸度近似為直線度的兩倍。被收集的圓在測量時(shí)最好測量其整圓,如果是在一個(gè)扇形上測量,則測量軟件計(jì)算出來的偏差可能很大。
(3).求距法
同軸度為被測元素和基準(zhǔn)元素軸線間最大距離的兩倍。即用關(guān)系計(jì)算出被測元素和基準(zhǔn)元素的最大距離后,將其乘以2即可。求距法在計(jì)算最大距離時(shí)要將其投影到一個(gè)平面上來計(jì)算,因此這個(gè)平面與用作基準(zhǔn)的軸的垂直度要好。這種情況比較適合測量同心度。
2、打表測量法
用兩個(gè)相同的刃口狀 V 形塊支承基準(zhǔn)部位 ,然后用打表法測量被測部位。
2.1測量器具準(zhǔn)備:百分表、表座、表架、刃口狀 V 形塊、平板 、被測件、全棉布數(shù)塊、防銹油等。
2.2測量步驟
1)將準(zhǔn)備好的刃口狀 V 形塊放置在平板上,并調(diào)整水平。
2)將被測零件基準(zhǔn)輪廓要素的中截面(兩端圓柱的中間位置)放置在兩個(gè)等高的刃口狀 V 形塊上,基準(zhǔn)軸線由 V 形塊模擬。
3)安裝好百分表、表座、表架,調(diào)節(jié)百分表,使測頭與工件被測外表面接觸,并有1~ 2圈的壓縮量。
4)緩慢而均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)工件一周,并觀察百分表指針的波動(dòng),取最大讀數(shù)Mmax與最小讀數(shù)Mmin的差值之半,作為該截面的同軸度誤差。
5)轉(zhuǎn)動(dòng)被測零件,按上述方法測量四個(gè)不同截面(截面 A 、B、C、D) ,取各截面測得的最大讀數(shù)Mimax與最小讀數(shù)Mimin差值之半中的最大值(絕對(duì)值)作為該零件的同軸度誤差 。
6)完成檢測報(bào)告,整理實(shí)驗(yàn)器具。
2.3數(shù)據(jù)處理
1)先計(jì)算出單個(gè)測量截面上的同軸度誤差值,即Δ=Mmax-Mmin。
2)取各截面上測得的同軸度誤差值中的最大值,作為該零件的同軸度誤差。
2.4檢測報(bào)告
按步驟完成測量并將被測件的相關(guān)信息及測量結(jié)果填入檢測報(bào)告單中,并檢驗(yàn)零件的行為誤差是否合格。
3、利用數(shù)據(jù)采集儀連接百分表法
測量儀器:偏擺儀、百分表、 數(shù)據(jù)采集儀。
測量原理:數(shù)據(jù)采集儀會(huì)從百分表中自動(dòng)讀取測量數(shù)據(jù)的最大值跟最小值,然后由數(shù)據(jù)采集儀軟件里的計(jì)算軟件自動(dòng)計(jì)算出所測產(chǎn)品的圓度誤差,最后數(shù)據(jù)采集儀會(huì)自動(dòng)判斷所測零件的同軸度誤差是否在同軸度范圍內(nèi),如果所測同軸度誤差大于同軸度公差值,采集儀會(huì)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警功能,提醒相關(guān)操作人員該產(chǎn)品不合格。
優(yōu)勢:
1)無需人工用肉眼去讀數(shù),可以減少由于人工讀數(shù)產(chǎn)生的誤差;
2)無需人工去處理數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)采集儀會(huì)自動(dòng)計(jì)算出同軸度誤差值。
3)測量結(jié)果報(bào)警,一旦測量結(jié)果不在同軸度公差帶時(shí),數(shù)據(jù)采集儀就會(huì)自動(dòng)報(bào)警。
同軸度:用于控制軸類零件的被測軸線對(duì)基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差。
同軸度公差:是用來控制理論上應(yīng)同軸的被測軸線與基準(zhǔn)軸線的不同軸程度。
同軸度誤差:被測軸線相對(duì)基準(zhǔn)軸線位置的變化量.
簡單理解就是:零件上要求在同一直線上的兩根軸線,它們之間發(fā)生了多大程度的偏離,兩軸的偏離通常是三種情況(基準(zhǔn)軸線為理想的直線)的綜合--被測軸線彎曲、被測軸線傾斜和被測軸線偏移。
同軸度誤差是反映在橫截面上的圓心的不同心。
兩個(gè)孔的公共軸心線是指兩孔各自被測表面長度的中點(diǎn)連線;假使是三個(gè)或三個(gè)以上的圓柱表面,它們的公共軸
心線應(yīng)該在圖樣上另做規(guī)定。
- 幾種測量機(jī)通常采用的同軸度測量方法:
一、應(yīng)用系統(tǒng)功能法:
即測量機(jī)軟件系統(tǒng)中自帶的同軸度和同心度測量標(biāo)準(zhǔn)子程序,用戶在測量時(shí)可方便地進(jìn)行調(diào)用。
二、極坐標(biāo)測量法:
這是一種類似于平臺(tái)測量的檢測方法,其基準(zhǔn)元素可以通過圓柱、階梯柱、直線以及圓/圓等測量后構(gòu)造的直線獲
得??梢哉f,幾乎所有用作基準(zhǔn)元素的單一基準(zhǔn)或組合基準(zhǔn)都將包括在內(nèi),而被測要素則更為簡單,通常情況只
是圓的測量。
其操作步驟如下:
1、測量單一基準(zhǔn)軸線或公共基準(zhǔn)軸線并用其建立第一軸(同心度測量除外);
2、將基準(zhǔn)軸線清零(即平移原點(diǎn)到基準(zhǔn)中心);
3、在被測元素(孔或軸)上測若干截圓(通常測兩端);
4、輸出被測截圓極徑(PR值);
5、取其輸出較大PR值的2倍為所測同軸度誤差。
三、求距法:
該方法的基本原理是通過計(jì)算圓心到基準(zhǔn)軸線距離的方法求得同軸度誤差。與極坐標(biāo)測量方法不同的是,被選定
的基準(zhǔn)軸線無須清零,但評(píng)定同軸度誤差時(shí)同樣要取計(jì)算結(jié)果中最大距離乘以2。
- 關(guān)于兩個(gè)相鄰較遠(yuǎn)的短基準(zhǔn)同軸度的測量:
這是一個(gè)比較典型困擾測量機(jī)用戶的問題,事實(shí)上已經(jīng)證明由此單從測量數(shù)據(jù)上來看將有相當(dāng)一部分工件被視為"
超差品",而那些"超差品"經(jīng)裝配實(shí)驗(yàn)后證明大多數(shù)沒有問題。這就不得不需要引起測量機(jī)操作員的注意。分析其
原因,既不是機(jī)器精度太低,也不是系統(tǒng)軟件計(jì)算錯(cuò)誤,主要是圖樣標(biāo)注不妥。
對(duì)此,可采用以下幾種相應(yīng)的測量方法:
1、當(dāng)基準(zhǔn)元素為孔時(shí),可插入配合間隙較為合適的心棒,以延長基準(zhǔn)軸線的實(shí)測長度;
2、采用建立公共基準(zhǔn)的測量方法,模擬專用心棒進(jìn)行檢驗(yàn)的方法,分別測量兩圓柱對(duì)公共軸心線的同軸度;(參
看前面公共基準(zhǔn)軸線的建立方法和極坐標(biāo)測量法);
3、在基準(zhǔn)圓柱表面內(nèi)測量更多的點(diǎn),(多用于連續(xù)掃描測頭)以加大計(jì)算的信息量,使系統(tǒng)確定最大內(nèi)接圓或最
小外接圓時(shí)有充足的表面形狀信息。
在國標(biāo)中同軸度公差帶的定義是指直徑公差為值t,且與基準(zhǔn)軸線同軸的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。它有以下三種控制要素:
1、軸線與軸線;
2、軸線與公共軸線;
3、圓心與圓心。
因此影響同軸度的主要因素有被測元素與基準(zhǔn)元素的圓心位置和軸線方向,特別是軸線方向。如在基準(zhǔn)圓柱上測量兩個(gè)截面圓,用其連線作基準(zhǔn)軸。在被測圓柱上也測量兩個(gè)截面圓,構(gòu)造一條直線,然后計(jì)算同軸度。假設(shè)基準(zhǔn)上兩個(gè)截面的距離為10mm,基準(zhǔn)第一截面與被測圓柱的第一截面的距離為100mm,如果基準(zhǔn)的第二截面圓的圓心位置與第一截面圓圓心有5μm的測量誤差,那么基準(zhǔn)軸線延伸到被測圓柱第一截面時(shí)已偏離50μm,此時(shí),即使被測圓柱與基準(zhǔn)完全同軸,其結(jié)果也會(huì)有100μm的誤差(同軸度公差值為直徑,50μm是半徑) 。