TS111鑄鐵修補(bǔ)劑

表面處理是取得修補(bǔ)成功的關(guān)鍵一步，被修表面應(yīng)進(jìn)行打磨、噴秒處川，要打磨出基材本色，對(duì)一些特殊工況要進(jìn)行特殊處理，如鑄鐵工作表禽油，要用火焰燒烤除凈;對(duì)受化學(xué)介質(zhì)污染表面要用熱水沖洗再烘干并多次反復(fù)噴砂，對(duì)一些軸類(lèi)或孔類(lèi)磨損尺寸的恢復(fù)，在保證足夠強(qiáng)度的前提下，磨或車(chē)削粗糙的螺紋表面。導(dǎo)軌或缸體劃傷部位要打磨出矩形槽或燕尾橢，深度要1ram以上;清洗時(shí)用脫脂棉蘸天山清洗劑或丙酮清洗打磨過(guò)的表以除去殘存油污;混合修補(bǔ)劑時(shí)要嚴(yán)格按A：B=7：1(質(zhì)量比)將本劑A和固化劑B充分混合，以顏色一致為好。并在規(guī)定時(shí)間用完，隨用隨配;涂敷用刮板或膠刀將混合好的修補(bǔ)劑涂于待修表面，可先涂少許，用刮板或膠刀反復(fù)按壓，使修補(bǔ)劑與基體充分浸潤(rùn)，然后再涂剩余的修補(bǔ)劑，留出余量以便，或采用成型法;25℃時(shí)固化24h后可投入使用，氣溫低于25~C時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)固化時(shí)間，加熱固化可提高涂層性能，80～100~C保溫3h，可獲得最滿(mǎn)意的固化效果;25~C固化8h，可采用傳統(tǒng)的機(jī)加工方法車(chē)削、磨削、鉆孔、攻夠等，以達(dá)到要求尺寸。

500g/套，保質(zhì)期2年，于室溫、阻涼處貯存。本產(chǎn)品按非危險(xiǎn)仙運(yùn)輸。2100433B

英文名 Casting iron putty Ts111

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 企標(biāo)Q石/J 37一01—95

顏色 鑄鐵色 彎曲強(qiáng)度/MPa 56.5

密度 2.60 硬度(肖氏D) 92

壓縮強(qiáng)度/MPa 97.8 工作溫度/'C 一60一168

拉伸強(qiáng)度/MPa 32.5 收縮率(固化時(shí)) 無(wú)

剪切強(qiáng)度/MPa 18.9

本產(chǎn)品固化后為安全無(wú)毒物質(zhì)，但混合前兩組分應(yīng)盡量避免與皮膚和眼睛接觸，若不慎接觸眼睛，應(yīng)迅速用清水清洗。

不同種類(lèi)的鑄鐵修補(bǔ)劑用法不同，但大致一樣

鐵質(zhì)修補(bǔ)劑其用法：

1. 表面處理：對(duì)待修表面進(jìn)行粗化處理并用清洗劑進(jìn)行清洗。

2. 配 制：按質(zhì)量比A:B=7:1或體積比A:B=4:1將A、B兩組份混合均勻，并在規(guī)定操作時(shí)限內(nèi)用完。

3. 涂 敷：將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，第一層要壓實(shí)，使之與基材充分浸潤(rùn)。如后序需機(jī)械加工，要留出適量加工余量。

4. 固 化：20～25℃固化8小時(shí)可以進(jìn)行機(jī)械加工，24小時(shí)后投入使用，若溫度低應(yīng)采用加熱或延長(zhǎng)固化時(shí)間來(lái)促進(jìn)固化。

1/雙組分，500g/套 ，16套/箱。

2/陰涼干燥處密閉貯存，保質(zhì)期2年。

1. 與金屬具有較高的結(jié)合強(qiáng)度；

2. 施工工藝性好、固化無(wú)收縮；

3. 固化后的材料具有較高的強(qiáng)度，可進(jìn)行各類(lèi)機(jī)械加工；

4. 具有耐磨抗蝕與耐老化的特性。