退磁

退磁礦業(yè)退磁

（1）磁法磁清洗，（magnetical cleaning）古地磁研究中用外加磁場(恒定的或交變的)的方法處理巖石磁性中的不穩(wěn)定成分(干擾因素)的過程，稱磁法磁清洗。

（2）熱法磁清洗（thermal magnetic cleaning）古地磁研究中用加熱或低溫方法處理巖石磁性中的不穩(wěn)定成分(干擾因素)的過程，稱熱法磁清洗。

（3）化學(xué)磁清洗（chemical magnetic cleaning）古地磁研究中用化學(xué)方法處理巖石磁性中的不穩(wěn)定成分(干擾因素)的過程，稱化學(xué)磁清洗。

退磁工業(yè)退磁

（1）靜態(tài)退磁：加一個與磁性體原磁化方向相反的磁場，這反磁場的強度應(yīng)保證當(dāng)它撤去后，恰使磁性體的磁感應(yīng)強度變?yōu)榱恪Ｓ纱怂玫降拇胖行誀顟B(tài)稱為靜態(tài)磁中性狀態(tài)。

（2）動態(tài)退磁；將足夠強的交變磁場作用于磁性體，然后逐漸減小交變磁場的振幅到零值。由此得到的磁中性狀態(tài)稱為動態(tài)磁中性狀態(tài)。

（3）熱致退磁；將磁性體加熱到居里溫度以上，然后在無外磁場作用的情況下進行冷卻。由此得到的磁中性狀態(tài)稱為熱致磁中性狀態(tài)。

退磁剩磁的產(chǎn)生與影響

剩磁的產(chǎn)生：鐵磁性材料和工件一旦被磁化，即使除去外加磁場后，某磁疇仍會保持新的取向而不會回復(fù)到原來的隨機取向狀態(tài)，于是該材料或工件就留了剩磁。剩磁的大小與材料的磁特性、施加的磁場強度、磁化方向和工件的幾形狀等因素有關(guān)。

剩磁的影響：

（1）工件上的剩磁會影響裝在工件附近磁羅盤和儀表的精度及其正常使用。

（2）工件上的剩磁會吸附鐵屑和磁粉，在繼續(xù)加工時影響工件的表面粗糙度刀具使用壽命。

（3）工件上的剩磁會給清除磁粉帶來困難。

（4）工件上的剩磁會使電弧焊過程中的電弧產(chǎn)生偏吹現(xiàn)象，導(dǎo)致焊位偏離。

（5）油路系統(tǒng)的剩磁會吸附鐵屑和磁粉，影響供油系統(tǒng)的暢通。

（6）滾珠軸承上的剩磁會吸附鐵屑和磁粉，造成滾珠軸承磨損。

（7）電鍍鋼件上的剩磁會使電鍍電流偏離期望流通的區(qū)域，影響電鍍質(zhì)量。

（8）對多次磁化的工件，上一次磁化的剩磁會給下一次磁化帶來不良影響。

退磁退磁原理

退磁是將工件置于交變磁場中，利用磁滯回線遞減進行退磁。隨著交變磁場的幅值逐漸衰減，磁滯回線的軌跡也越來越小。當(dāng)磁場逐漸衰減到零時，會使工件中殘留的剩磁

退磁退磁方法

（1）交流電退磁

交流電磁化過的工件用交流電退磁，可采用通過法或衰減法，并可組合成以下幾種方式：

①通過法

（線圈法）線圈不動工件動，磁場逐漸衰減到零。

（線圈法）工件不動線圈動，磁場逐漸衰減到零。

②衰減法

（線圈法）線圈、工件都不動，電流逐漸衰減到零。

（通電法）兩磁化夾頭夾持工件，電流逐漸衰減到零。

（觸頭法）兩觸頭接觸工件，電流逐漸衰減到零。

（交流磁軛法）交流電磁軛通電時離開工件，磁場逐漸衰減到零。

扁平線圈通電時離開工件，磁場逐漸衰減到零。

（2）直流電退磁

①直流換向衰減退磁：通過不斷改變直流電的方向，同時使通過工件的電流遞減到零進行退磁，直流電退磁電流波形如圖2所示。

圖2中

②超低頻電流自動退磁：超低頻通常指頻率為0.5—10Hz，可用于對三相全波整流電磁化的工件進行退磁。

③通過加熱工件退磁：通過加熱提高工件溫度至居里點以上，是最有效的退磁方法，但這種方法通常不經(jīng)濟，所以不實用。

退磁退磁注意事項

（1）退磁的磁場強度，應(yīng)大于(至少要等于)磁化時用的最大磁場強度。

（2）對周向磁化過的工件退磁時，應(yīng)將工件縱向磁化后再縱向退磁，以便能檢出退磁后存在的剩磁大小。

（3）交流電磁化用交流電退磁，直流電磁化用直流電退磁。直流退磁后若再用交流電退磁一次，可獲得最佳效果。

（4）線圈通過法退磁時應(yīng)注意：

①工件與線圈軸應(yīng)平行，并靠內(nèi)壁放置。

②工件

③小工件不應(yīng)以捆扎或堆疊的方式放在框里退磁。

④不能采用鐵磁性的筐或盤擺放工件退磁。

⑤環(huán)形工件或復(fù)雜工件應(yīng)一邊旋轉(zhuǎn)一邊通過線圈進行退磁。

⑥工件應(yīng)緩慢通過并遠(yuǎn)離線圈1m后方可斷電。

⑦退磁機應(yīng)東西方向放置，退磁的工件也應(yīng)東西放置，與地磁場垂直可有效退磁。 ‘

⑧已退磁的工件不要放在退磁機或磁化裝置附近。

次生剩余磁性在古地磁研究中是一種干擾因素，因其磁穩(wěn)定性一般較原生剩余磁性弱，所以可通過一定的處理將不穩(wěn)定成分除掉。用外加磁場（恒定的或交變的）的方法處理時叫做磁法磁清洗，或簡稱磁清洗；用加熱或低溫方法處理時叫做熱法磁清洗，簡稱熱清洗；用化學(xué)方法處理時叫做化學(xué)磁清洗。磁清洗在古地磁工作中是一項重要的步驟，它直接影響測定成果的可靠性。因此，磁清洗技術(shù)的改進，也是古地磁研究的內(nèi)容之一。

退磁是磁體恢復(fù)到磁中性狀態(tài)的過程，也可稱為磁中性化。在工業(yè)處理中，退磁的方法有兩種：一種是把材料加熱到它的居里點以上，使自發(fā)磁化消失，然后在無磁場作用下冷卻，形成的磁疇的磁矩方向是均勻分布的，這是最徹底的磁中性化方法。 另一種是把材料放在可使之飽和的交變磁場中，然后逐漸減弱磁場強度，直到等于零，用這種方法進行一次時，材料中的剩磁可能不完全退凈，可以重復(fù)多次，以便達(dá)到磁中性化。

工件在經(jīng)過退磁處理后，工件完全不帶有磁性，不吸其他鐵磁物質(zhì)，容易清洗干凈；磁處理能降低殘余應(yīng)力，能增加工件的壽命和表面效果。退磁處理技術(shù)是一項新型的非熱處理型金屬材料性能處理技術(shù)，它利用磁脈沖處理工藝降低鋼鐵工件內(nèi)部殘余應(yīng)力、改變其位錯結(jié)構(gòu)及缺陷構(gòu)造，提高了工件整體綜合機械性能。

退磁機一般用于永磁材料，退磁是將工件置于交變的幅值逐漸遞減時，磁滯回線的軌跡也越來越小，當(dāng)磁場強度降為零時，使工件中殘留的剩磁Br 接近于零。退磁時電流與磁場的方向和大小的變化必須“換向衰減同時進行”

臺式退磁器根據(jù)功率和外形大小可分為：等各種型號退磁器。產(chǎn)品性能：臺式退磁器適用于對各種形狀帶有磁性的工件進行精退磁。使用時把工件從退磁器表面擦過后離開0.3米左右的距離再進行斷電，即可達(dá)到良好的退磁器效果。2100433B