中文名 | 脫蠟鑄造 | 外文名 | lost wax casting |
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性????質 | 玻璃加工成形方法之一 | 材????質 | 人造水晶 |
方????法 | 脫蠟精密鑄造法 | 領????域 | 加工制造 |
脫蠟鑄造流程
脫蠟澆鑄的工序流程是:模具設計——開模具——注蠟(模)——修整蠟模(焊蠟模)——種蠟樹(——稱重)——制作殼?!獨つ1簾獫茶T——振殼——清砂處理
下面分別講述各個工序。
一般是模具是采用的鋁模也有使用鋼模的 但是使用起來不方便,廠里拿到圖紙工程部分根據(jù)圖紙設計出相應的模具,設計澆口。然后用鋁材通過數(shù)控機床一系列的加工,制造出模具。
模具開好后就可以進行注蠟操作了。注蠟操作應該注意對蠟溫、壓力以及膠模的壓緊等因素。
制作蠟模使用的蠟一般是蘭色的模型石蠟,其融化溫度在60℃左右,注蠟溫度在65℃左右。還有一些其他顏色的石蠟,性質略有不同。蠟溫及注射壓力是由注蠟機決定的。注蠟機的類別通常有風壓式和真空式兩種。這兩種注蠟機的注蠟原理基本相似,就是利用氣壓將熔融狀態(tài)的蠟注入膠模。兩者的區(qū)別在于真空式注蠟機能夠先將膠模抽真空,在向膠模注蠟;而風壓式注蠟機只能直接向膠模注蠟。所以通常操作以真空式注蠟機比較容易掌握,而風壓式注蠟機則需要具有一定的經(jīng)驗。
注蠟機中的加熱器和感溫器能夠使蠟液達到并保持一定的溫度。通常注蠟機中蠟的溫度應該保持在70~75℃之間,這樣的溫度能夠保證蠟液的流動性。如果溫度過低,蠟液不易注滿蠟模,造成蠟模的殘缺;反之蠟液溫度過高,又會導致蠟液從膠??p隙處溢出或從注蠟口溢出,容易形成飛邊或燙傷手指。
注蠟機蠟筒內的壓力是由外接氣泵提供的,一般應該保持在0.5~0.7at(或kgf/cm2)即0.051~0.071Bar之間,也可以根據(jù)蠟模的體積和復雜程度進行適當?shù)恼{整。
注蠟之前,首先應該打開膠模,檢查膠模的完好性和清潔性。如果是使用過的膠模,就應該向膠模中尤其是形狀比較細小復雜的位置噴灑脫蠟劑(也可撒上少量滑石粉),以利于取出蠟模;其次應該預熱注蠟機,打開氣泵,調整好壓力和溫度。
注蠟時,應該用雙手將夾板(可以是有機玻璃板或木板、鋁板等)中的膠模夾緊,注意手指的分布應該使膠模受壓均勻;將膠模水口對準注蠟嘴平行推進,頂牢注蠟嘴后雙手不動,用腳輕輕踏合注蠟開關并隨即松開,雙手停留1~2秒后,將膠模放置片刻,即可打開膠模(如果膠模有底,應該首先將模底拉出),取出蠟模。蠟模取出后仔細檢查,如果出現(xiàn)比較嚴重的缺邊、斷腳等問題,這樣的蠟模就屬于廢品。如果是一些比較細小的缺陷,則應該進行蠟模的修整。
一般而言,注蠟后取出的蠟模都會或多或少地存在一些問題,如飛邊、多重邊、斷爪、肉眼可見的砂眼、部分或整體結構變形、小孔不通、花頭線條不清晰、花頭搭邊等等。對于飛邊、多重邊、花頭不清晰、花頭搭邊等缺陷可以用手術刀片修光;對于砂眼、斷爪可以用焊蠟器進行焊補;小孔不通的可以用焊針穿透;對于蠟模的變形可以在40~50℃的熱水中進行校正.
另外,對于手寸不同的戒指,如果等到執(zhí)模時再改指圈,無疑既費工又費料。所以一般的生產(chǎn)企業(yè)都是在修蠟模時直接改指圈。改指圈使用焊蠟器非常方便,焊好后用刀片修整一下焊縫即可。
蠟模經(jīng)過修整后,需要種蠟樹,才能進行進一步的操作。
種蠟樹就是將制作好的蠟模按照一定的順序,用焊蠟器沿圓周方向依次分層地焊接在一根蠟棒上,使最終得到一棵形狀酷似大樹的蠟樹,再將蠟樹進行灌石膏等工序。種蠟樹的基本要求是,蠟模要排列有序,關鍵是蠟模之間不能接觸,既能夠保持一定的間隙,又能夠盡量多地將蠟模焊在蠟樹上,也就是說,一棵蠟樹上要盡量“種”上最多數(shù)量的蠟模,已滿足批量生產(chǎn)的需要。
種蠟樹必須“種”在一個圓形橡膠底盤上。這個橡膠底盤的直徑是與不銹鋼筒的內徑配套的。一般橡膠底盤的直徑有3吋、3吋半和4吋。底盤的正中心有一個突起的圓形凹孔,凹孔的直徑與蠟樹的蠟棒直徑相當。“種蠟樹”的第一步,就是將蠟棒頭部蘸一些融化的蠟液,趁熱插入底盤的凹孔中,使蠟棒與凹孔結合牢固。第二步,逐層將蠟模焊接在蠟棒上,可以從蠟棒底部開始(由下向上),也可以從蠟棒頭部開始(由上向下)。如果“種樹”的技術比較熟練,兩種方法操作起來的差別不大;但是一般使用從蠟棒頭部開始(從上向下)的方法比較多,因為這種方法的最大優(yōu)點是可以防止融化的蠟液滴落到焊好的蠟模上,能夠避免因蠟液滴落造成的不必要的返工。
種蠟樹的操作過程應該注意以下一些問題。
1)種蠟樹的蠟模水道與蠟棒之間一般有45°的夾角,也就是說,蠟模的方向是傾斜向上的。只有這樣才能便于金水順利注入石膏模。這個夾角可以根據(jù)蠟模的大小和復雜程度進行適當?shù)恼{整,小而復雜的蠟模可以減小夾角;反之,比較大的蠟模可以增大夾角。
2)在種蠟樹之前,應該首先對橡膠底盤進行稱重。種蠟樹完畢,再進行一次稱重。將這兩次稱重的結果相減,可以得出蠟樹的重量。將蠟樹的重量按石蠟與鑄造金屬的密度比例換算成金屬的重量,就可以估算出大概需要多少金屬進行澆鑄。
3)種蠟樹完畢,必須檢查蠟模是否都已焊牢。如果沒有焊牢,在灌石膏時就容易造成蠟模脫落,影響澆鑄的進行。最后,應該再檢查蠟模之間是否有足夠的間隙,蠟模若貼在一起,應該分開;如果蠟樹上有滴落的蠟滴,應該用刀片修去。
蠟模的烘焙是保證澆鑄正常進行的重要工序。一般而言,18K金的鑄模烘焙時間為6~12小時,鉑金的鑄模烘焙時間為12~20小時。烘焙的作用主要有:脫蠟、干燥和澆鑄保溫。以18K金的烘焙為例,脫蠟溫度為0~350℃,保溫時間2小時;干燥溫度為350~700℃,保溫時間2~3小時;澆鑄保溫溫度為600~500℃,保溫時間1~2小時。
最后就是鋼水澆鑄到做好的殼里
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由于含氧化鉛的玻璃(俗稱人造水晶)具有鉆石般的高折光率及在高溫下的高流動性,因此,鑄造玻璃常選用人造水晶為材質。在中國市場上,一般將上述脫蠟鑄造鉛水晶玻璃制品稱作琉璃。采用脫蠟鑄造法可制作出造型復雜精美的工藝品。
脫蠟精密鑄造法:脫蠟鑄造工藝是由古代鑄造工藝發(fā)展而來的。距今5000多年前的新石器時代晚期,我國古代工匠就在青銅器的制造中廣泛采用了失蠟鑄造工藝。當時的工匠根據(jù)蜂蠟的可塑性和熱揮發(fā)性的特點,首先將蜂蠟雕刻成需要形狀的蠟模,再在蠟模外包裹黏土并預留一個小洞,晾干后焙燒,使蠟模氣化揮發(fā),同時黏土則成為陶瓷殼體,殼體內壁留下了蠟模的陰模。這時再將熔化的金屬沿小孔注入殼體,冷卻后打破殼體,即獲得所需的金屬鑄坯。現(xiàn)代失蠟鑄造技術的基本原理并無二致,只不過更加復雜精密。這主要體現(xiàn)在對蠟模的型位精確的要求更加嚴格?,F(xiàn)代工藝中蠟模的獲得不只是對蠟的直接雕刻,還可以通過對金屬原模(版)的硅膠模壓得到陰模,再由硅膠陰模注蠟后得到蠟模。澆鑄材料也不再是黏土,而代以鑄造石膏。這樣的產(chǎn)品比古代的鑄件精細得多。
有很多環(huán)節(jié)會影響到面層裂紋,裂紋主要是蠟膨脹導致的裂紋:制殼溫度控制干燥過快產(chǎn)品結構有關。(厚薄差別大,環(huán)裝等)漿液配比不合理或變質等。脫蠟爐升溫慢。脫蠟后放氣速度過快。還有其他一些原因,比如材料問題...
接受圖面-設計模具-射蠟-修蠟-組樹-清洗-浸漿-淋砂-干燥-脫蠟-燒結-熔煉-澆注-震殼-切斷-鈍化-清砂-磨澆口-噴砂-整形-品檢-焊接-整修-二次品檢-包裝-入庫。其實簡單工藝流程大約是這樣,具...
精密鑄造出現(xiàn)的零件出現(xiàn)滲鐵嚴重,模殼脫蠟后就出現(xiàn)裂縫是什么原因?
原因很多:1、模殼的面層與第二層的銜接有問題,可能是砂的問題;2、模殼材料的匹配問題;3、面層漿料的粘度過高或瀝漿時間過長;4、脫蠟升壓時間過長,壓力較低;5、蠟的熔點過高;6、焙燒時,模殼熱膨脹系數(shù)...
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本文介紹了蘭州石化公司酮苯脫蠟裝置加熱爐及配套設施的一些技術改造與優(yōu)化措施,通過技術改造,使得加熱爐的熱效率由原來的80%提高到現(xiàn)在91%以上,熱效率大幅提升,接近設計水平。能耗逐年降低,實現(xiàn)了節(jié)能減排,并且裝置總體技術經(jīng)濟指標有一定的提高,提高了裝置的經(jīng)濟效益。
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敘述了真空脫蠟-燒結一體爐改造的關鍵技術及改造過程。改造后的一體爐,以PLC為主控單元,綜合運用日本島電移相調功溫控儀表,集脫蠟、燒結、快速冷卻于一體,解決了原設備制約產(chǎn)能和品質提升的技術問題,性能達到市場新爐標準,節(jié)省大量資金。
鑄造是人類掌握較早的一種金屬加工工藝,距今已有約6000年的歷史。
春秋時期,青銅器的鑄造工藝有了飛速發(fā)展,出現(xiàn)了“失蠟法”。
失蠟法,亦稱“去蠟法”、“走蠟法”或“拔蠟法”,現(xiàn)代也稱“蠟模法”,先用蠟制造模,將蠟制的樣品埋入鑄造的沙型中,夯實,然后加熱,使沙型變得結實,蠟融化倒出,再將熔化的青銅或鐵水倒入。由于失蠟法不必取出模具,因此可以鑄造形狀非常復雜的物品。
有關失蠟法的文字記載出現(xiàn)很晚,《唐會要》上始見記載,明代宋應星的《天工開物》也記有很詳細的工藝過程,并載有蠟料配方。
用失蠟法制作的最具有代表性的古代器物,就是曾侯乙尊盤。
曾侯乙青銅尊盤采用陶范法、失蠟法、釬焊、鉚接等多種工藝精工制作而成,全器造型優(yōu)美,紋飾繁復。曾侯乙青銅尊盤的發(fā)現(xiàn),證實了在二千四百年前的戰(zhàn)國早期,中國的失蠟法鑄造技術已經(jīng)達到極高的水準。
用失蠟法鑄出的制品既無范痕,又無墊片的痕跡,用它鑄造鏤空的器物更佳。中國傳統(tǒng)的熔模鑄造技術對世界的冶金發(fā)展有很大的影響。
現(xiàn)代工業(yè)的熔模精密鑄造,就是從傳統(tǒng)的失蠟法發(fā)展而來的。雖然無論在所用蠟料、制模、造型材料、工藝方法等方面,它們都有很大的不同,但是它們的工藝原理是一致的。
匠門琉璃匠門簡介
“匠門琉璃”——匠心獨運,品味生活!
“匠門琉璃”品牌傳承古老的脫蠟鑄造工藝,以“匠心獨運 品味生活”的獨特創(chuàng)意理念詮釋現(xiàn)代琉璃藝術新美學的豐富內涵。每一件作品都是以純手工精雕細琢,兼具造型、色彩、寓意、氣韻、情趣之美。
“匠門琉璃”品牌以最大程度滿足顧客需求為目標,作品創(chuàng)作涵蓋琉璃工藝品、琉璃商務禮品、琉璃佩飾及琉璃裝飾建材等多種類別,其中尤以琉璃裝飾建材最受顧客青睞。
“匠門琉璃”屬將門商貿(mào)(上海)有限公司旗下品牌。
公司總部設在上海,包括作品創(chuàng)意設計、造型雕刻及行銷企劃等部門,并特設“匠門琉璃”上海驛站精品展示廳,以最直接的視覺效果展示企業(yè)品牌形象。
2007年,公司擴廠于江蘇省昆山市錦溪鎮(zhèn),建成占地50畝的琉璃生產(chǎn)研發(fā)基地,內設失臘燒制和澆鑄壓制兩個琉璃產(chǎn)品生產(chǎn)部門,配備包括燒制生產(chǎn)、酸洗切割、細磨噴砂等車間,并且配置整套生產(chǎn)設備,其中包括坩堝、池爐、高溫燒制箱式爐、軌道式退火爐。成為琉璃行業(yè)內,集自制琉璃原料、多模式生產(chǎn)工藝、優(yōu)質品檢系統(tǒng)為一體的琉璃生產(chǎn)廠家。匠門琉璃借以成熟的技術,精良的生產(chǎn)設備,取得穩(wěn)步的發(fā)展。
公司除上??偛客?,在在北京、天津、西安、大連、沈陽、蘇州、溫州、杭州、南京、徐州等地均設有“匠門琉璃”品牌專柜及辦事處,以覆蓋全國的營銷網(wǎng)絡全方位服務客戶?!敖抽T琉璃”在立足于國內市場的基礎上,以國外參展、網(wǎng)絡平臺營銷等方式積極開拓海外市場,以實現(xiàn)“匠門琉璃”品牌知名度全球化的發(fā)展愿景。
匠門人通過數(shù)次的技術革新,突破大件燒制的技術瓶頸,將“匠心獨運 品味生活”這一創(chuàng)意設計理念更深層次地運用于琉璃裝飾建材的開發(fā)設計上。上海、沈陽、西安等地多處的大型琉璃裝飾工程成功實施,不斷豐富著匠門人在琉璃工程方面的燒制和安裝經(jīng)驗,從而造就出現(xiàn)今“匠門琉璃”品牌在琉璃裝飾工程領域的潮流引領地位。
除過大型琉璃工程的承接與施工,匠門人同時也注重各種高檔琉璃家飾品的設計開發(fā)。無論是傳統(tǒng)風水類,還是現(xiàn)代時尚類,“匠門琉璃”高檔家飾品皆以其獨特的創(chuàng)意視角、高貴典雅的藝術氣質、時尚與傳統(tǒng)并進的非凡品位,成為眾多別墅、高級酒店、商務會所的首選?!敖抽T琉璃”作品被廣泛應用于墻面、吧臺、天花裝飾、門把手、臺盆、大堂大型擺飾、屏風等等,為定位高檔的室內裝飾錦上添花。
琉璃是用于建筑及藝術裝飾的一種帶色陶器。以各種顏色的人造水晶(含24%的氧化鉛)為原料,用水晶脫蠟鑄造法高溫燒結而成的藝術作品。這個過程需經(jīng)過數(shù)十道手工精心操作方能完成,稍有疏忽即可造成失敗或瑕疵。琉璃制品色彩絢麗、造型古樸、結構合理、富有中國傳統(tǒng)的民族特點,且耐風雨侵蝕,不易褪色剝釉,用以建造亭、臺、樓、閣,顯得格外雄偉壯麗。琉璃的擬珠似玉之美,融入了創(chuàng)意及巧思,不僅有傳統(tǒng),也有現(xiàn)代的中國文化特色,讓琉璃發(fā)揮光芒,創(chuàng)出多彩多姿的生活藝術之美。中國琉璃是中國古代文化與現(xiàn)代藝術的完美結合,其流光溢彩、變幻瑰麗,是東方人的精致、細膩、含蓄體現(xiàn),是思想情感與藝術的融會。
琉璃是一種中國古法材料,它的使用已有2467年的歷史,自古以來一直是皇室專用,對使用者有極其嚴格的等級要求,所以民間很少見。
琉璃被譽為中國五大名器之首(金銀、玉翠、琉璃、陶瓷、青銅)、佛家七寶之一,到了明代已基本失傳,只在傳說與神怪小說里有記載,《西游記》中的沙僧就是因為打破一只琉璃盞而被貶下天庭的。
不過即使是明代很殘缺的工藝依然是受到品級的保護,當時的琉璃已經(jīng)很不通透,所以被稱為藥玉。《明制》載:皇帝頒賜給狀元的佩飾就是藥玉,四品以上才有配有。
居家則致千金、居官則致卿相,《史記》中的一段話,與琉璃的起源有關。(《西施淚》略),陶朱公就是民間傳說的財神,傳說中最早的財神聚寶盆,也是用琉璃做的,所以琉璃被認為是聚財聚福的財神信物,比人們常用的黃水晶更加直接有效。