脫水設(shè)備

礦物中的水分包括成礦過程水分、開采水分、分選加工及運輸、儲存過程中加入的水分,這些水分以不同形式存在于礦物中。通常有4種形態(tài):化合水分、結(jié)合水分、毛細(xì)管水分、自由水分。

礦物脫水方法和設(shè)備很多,主要分為以下幾種。

(1)重力脫水:是指依靠重力而實現(xiàn)的脫水,主要應(yīng)用于粗顆粒礦物的脫水,能脫去自由水分。主要設(shè)備包括自然重力脫水(脫水斗子和脫水倉)和重力濃縮脫水(濃縮機(jī)和沉淀池)。

(2)機(jī)械力脫水:是指靠機(jī)械力而實現(xiàn)的水和物料的分離,能脫去自由水分。主要設(shè)備包括篩分脫水(振動篩),離心脫水(過濾式離心脫水機(jī)和沉降式離心脫水機(jī))和過濾脫水(真空脫水機(jī)、板框壓濾機(jī)和加壓過濾機(jī))。

(3)熱能干燥:是指利用熱能使礦物中的水汽化而蒸發(fā)的脫水,能去除礦物中的毛細(xì)水、化合水和結(jié)合水。主要方法包括熱力干燥和日光曝曬。

重力脫水設(shè)備-濃密機(jī)

濃縮機(jī)是一種用于懸浮液固液有效分離的機(jī)械設(shè)備,主要用于金屬、煤炭等非金屬洗選廠的精礦濃縮及尾礦脫水,也可用于化工、環(huán)保等部門中一切含固料漿的濃縮和凈化 。濃縮機(jī)工作時是依靠重力沉降原理使礦漿中懸浮固體顆粒與液體分離,從而實現(xiàn)固液分離,其目的是提高礦漿中的固體濃度。 深錐濃密機(jī)主要由深錐、給料裝置、攪拌裝置、控制箱、給藥裝置和自動控制系統(tǒng)等組成。礦漿首先進(jìn)入消氣桶處理,然后給入旋流給料箱,經(jīng)過給料桶絮凝后的礦漿進(jìn)入濃相沉積層,通過濃相沉積層的再絮凝、過濾、壓濾作用,下部錐底排出高濃度的底流，煙臺鑫海礦機(jī)成功研制了高效深錐多錐濃密機(jī)，具有較大的沉降區(qū)和壓縮區(qū)，濃縮效果好。

高壓濃密機(jī)是繼高效濃密機(jī)和深錐濃密機(jī)之后的一種新型高效固液分離設(shè)備,它結(jié)合了高效濃密機(jī)處理量大和深錐濃密機(jī)底流濃度高的特點,能夠有效解決微細(xì)粒級的脫水難題。其底流濃度高于高效濃密機(jī),可以達(dá)到45% ~50%,而設(shè)備直徑又大于深錐濃密機(jī),有利于提高設(shè)備處理能力。

機(jī)械力脫水設(shè)備

離心力使過濾介質(zhì)兩邊形成壓力差,推動力強(qiáng),分離速度比較快。對于沉降性能較差的礦漿,過濾前需要加入適當(dāng)量的絮凝劑,但要避免絮團(tuán)吸附過多水量,造成濾餅含水量增加;離心力場直接作用于顆粒和流體上,離心過濾脫水技術(shù)可以有效地增大過濾推動力,所產(chǎn)生的過濾推動力和壓縮效應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于真空、加壓等過濾方式,脫水速率高、濾餅殘余飽和度低,且系統(tǒng)簡單、運轉(zhuǎn)能耗及運行費用低。其主要設(shè)備包括:沉降式離心脫水機(jī)和沉降過濾式離心脫水機(jī)。生產(chǎn)實踐證明,沉降式離心脫水機(jī)和沉降過濾式離心機(jī)處理細(xì)顆粒都很有效,但兩種離心機(jī)不能相互替代,各有最佳的使用條件。水力旋流器作為一種利用離心力強(qiáng)化固液分離的設(shè)備,由于其具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低、占地面積小、處理能力大、底流濃度高等特點,其在尾礦筑壩、尾礦預(yù)濃縮、尾礦富集回收、尾礦充填作業(yè)中有很大作用。

過濾脫水

(1)真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)。轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)已經(jīng)大量用于各類礦物加工工業(yè),不僅用于堿法浸出過濾和洗滌,而且也用于酸法浸出流程,特別是用于CCD系統(tǒng)中固液分離。轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)有一個裝濾布的圓柱形轉(zhuǎn)鼓,對礦漿進(jìn)行過濾、脫水成餅、洗滌和卸濾餅操作。按濾布安裝位置可以分為外濾式和內(nèi)濾式。內(nèi)濾式轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī),適用于沉降性能好的礦漿;外濾式轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)按濾餅卸料方式分為:刮刀式、折帶式和繩帶式。在鈾工業(yè)中主要為外濾式,刮刀卸料。

(2)盤式過濾機(jī)。盤式過濾機(jī)是由多個(可達(dá)15個)圓形過濾盤,每個圓盤由8~30個餅形盤組成。餅形盤數(shù)量取決于過濾機(jī)的直徑,分為立盤式和水平盤式兩種。目前立盤式機(jī)最大過濾面積達(dá)200 m2。立盤式濾餅不能進(jìn)行盤上洗滌,只能采用稀釋洗滌的方法洗滌濾餅:水平盤式過濾機(jī)占地面積比較大。

(3)水平膠帶真空過濾機(jī)。主要由兩個相隔一定距離的驅(qū)動滾筒、從動滾筒或張緊滾筒、無接頭環(huán)形橡膠帶組成。濾帶在真空抽吸箱上滑動,其最大速度可達(dá)15 cm/s。濾帶上覆有濾布,料漿加入到濾布上,在真空抽吸作用下達(dá)到固液分離的目的。這種膠帶式過濾機(jī),單位面積處理能力大,在一臺機(jī)器上可進(jìn)行多段洗滌。國外設(shè)備最大過濾面積已達(dá)200 m2。

(4)壓濾機(jī)。壓濾機(jī)主要用于粘度大、顆粒細(xì)的化工產(chǎn)品脫水和選礦廠精礦的脫水、黃金氰化洗滌等作業(yè),在尾礦處理方面應(yīng)用較少，而煙臺鑫海礦機(jī)研制的高效多頻脫水篩在設(shè)計方面有很多獨特的技術(shù)，廣泛應(yīng)用于尾礦干排方面，脫水效率高。然而,由于其脫水效果好、適應(yīng)性強(qiáng)、壓濾脫水后尾礦的處理方式靈活,在黃金礦山尾礦處理方面得到了廣泛的應(yīng)用,在冶金礦山尾礦處理中也有應(yīng)用報道。壓濾機(jī)在黃金氰化尾礦中的應(yīng)用還有一些特殊的意義。

理論與實踐證明,機(jī)械方法脫除細(xì)粒物料外在水分存在脫水極限,尤其是超細(xì)粉體材料的團(tuán)聚問題,使生產(chǎn)技術(shù)常常在機(jī)械過濾分離后,還需再進(jìn)行熱能干燥去水分離作業(yè)。熱能干燥是利用熱能將物料中水分從液相轉(zhuǎn)變成汽相予以分離的操作,可在機(jī)械過濾分離基礎(chǔ)上實現(xiàn)深度固液分離。一般采用流態(tài)化干燥方式或在干燥設(shè)備中或干燥后設(shè)置解聚裝置。

■低頻轉(zhuǎn)矩輸出180% ，低頻運行特性良好

■輸出頻率最大600Hz，可控制高速電機(jī)

■全方位的偵測保護(hù)功能(過壓、欠壓、過載)瞬間停電再起動

■加速、減速、動轉(zhuǎn)中失速防止等保護(hù)功能

■電機(jī)動態(tài)參數(shù)自動識別功能，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和精確性

■高速停機(jī)時響應(yīng)快

■豐富靈活的輸入、輸出接口和控制方式，通用性強(qiáng)

■采用SMT全貼裝生產(chǎn)及三防漆處理工藝，產(chǎn)品穩(wěn)定度高

■全系列采用最新西門子IGBT功率器件，確保品質(zhì)的高質(zhì)量

原理:脫水設(shè)備的主要部件是內(nèi)膽，內(nèi)膽四周布有小孔，待脫水的衣物就放在內(nèi)膽中。電動機(jī)通過皮帶帶動內(nèi)膽高速旋轉(zhuǎn)。于是產(chǎn)生很大的離心力，水分因此通過內(nèi)膽上的小孔被甩出去，被收集后統(tǒng)一排出。脫水設(shè)備一般可用于衣物、紡織物品、農(nóng)作物等物品的除水過程。

結(jié)構(gòu):脫水機(jī)為三足懸擺式，外殼和頂蓋系鋼板所制，地盤材料為鑄鐵，出水管在地盤下方，底腳座及住腳材料均為鑄鐵。采用獨立的電動機(jī)通過三角膠帶傳動，裝有離心式起步法蘭，可使機(jī)器緩步起動。

不足:一般來說，對于潮濕的衣物，脫水設(shè)備工作兩分鐘所達(dá)到的干燥效果差不多與烘干機(jī)工作二十分鐘所達(dá)到的效果相同，但是，脫水設(shè)備無法徹底干燥衣物。所以，一種節(jié)約時間和能源的做法是，對潮濕的衣物先進(jìn)行脫水操作，脫完水后再進(jìn)行烘干操作。

1、板框式污泥脫水機(jī):

工作原理:在密閉的狀態(tài)下，經(jīng)過高壓泵打入的污泥經(jīng)過板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達(dá)到脫水目的。

優(yōu)勢:價格低廉，擅長無機(jī)污泥的脫水，泥餅含水率低。

劣勢:易堵塞，需要使用高壓泵，不適用于油性污泥的脫水，難以實現(xiàn)連續(xù)自動運行。

2、帶式污泥脫水機(jī):

工作原理:由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中，呈S形經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力，形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來，從而實現(xiàn)污泥脫水。

優(yōu)勢:價格較低，使用普遍，技術(shù)相對成熟。

劣勢:易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染。

3、離心式污泥脫水機(jī):由轉(zhuǎn)載和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力下，產(chǎn)即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。由于比重不一樣，形成固液分離。污泥在螺旋輸送器的推動下，被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐端由出口連續(xù)排出;液環(huán)層的液體則由堰口連續(xù)"溢流"排至轉(zhuǎn)鼓外靠重力排出。

優(yōu)勢:處理能力大。

劣勢:耗電大，噪音大，震動劇烈;維修比較困難，不適于比重接近的固液分離。

4、疊氏污泥脫水機(jī):

由固定環(huán)，游動環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾主體。通過重力濃縮以及污泥在推進(jìn)過程中受到背壓板形成的內(nèi)壓作用實現(xiàn)充分脫水，濾液從固定環(huán)和活動環(huán)所形成的濾縫排出，泥餅從脫水部的末端排出。

優(yōu)勢:能自我清洗，不堵塞，可以低濃度污泥直接脫水;轉(zhuǎn)速慢，省電，無噪音和振動;可以實現(xiàn)全自動控制，24小時無人運行。

劣勢:不擅長顆粒大、硬度大的污泥的脫水;處理量較小。

5、螺旋壓榨脫水機(jī):

螺旋壓榨脫水機(jī)的螺桿安裝在由濾網(wǎng)組成的圓筒中，從脫水原料的入口至出口方向螺桿本體直徑逐漸變粗，隨著螺桿葉片之間的容積逐漸變小，脫水原料也逐漸被壓縮。通過壓縮使脫水原料中的固體和液體分離，濾液通過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔被排出，流向脫水機(jī)下方的濾液收集槽后排至機(jī)器外部。

根據(jù)脫水原料的不同，也能夠通過加熱提高脫水效率。對脫水原料進(jìn)行加熱時，脫水機(jī)螺桿的內(nèi)部為空洞結(jié)構(gòu)，通過接入外部蒸汽對脫水機(jī)內(nèi)部的脫水原料進(jìn)行間接加熱。

螺旋壓榨脫水機(jī)的特征

1. 能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)脫水處理，因此前后的配套設(shè)備也能夠進(jìn)行連續(xù)處理，從而省去了復(fù)雜的操作控制。

2. 結(jié)構(gòu)簡單，低轉(zhuǎn)速，被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的部件少，因此需更換的易損件少且維護(hù)費用低廉。

3. 低轉(zhuǎn)速，低噪音，無振動，可使用結(jié)構(gòu)簡單的機(jī)器安裝臺架。

4. 低轉(zhuǎn)速，所需運行動力小，因此日常運行費用低廉。

5. 易實現(xiàn)密閉構(gòu)造，能夠簡單地解決臭氣問題并回收脫水處理時產(chǎn)生的氣體。

6. 結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)、檢修部位少，日常管理作業(yè)簡單。

7. 結(jié)構(gòu)簡單，與其他種類的脫水機(jī)相比，綜合費用低廉。