脫水系統(tǒng)

通過對影響中煤產(chǎn)品水分的因素分析，引起中煤產(chǎn)品水分偏高的主要原因是脫水系統(tǒng)設備老化，處理能力低，針對上述原因，提出以下改造方案：

1、選用新型、高效煤泥脫水設備替代現(xiàn)有高頻篩

USLbl642型直線振動篩具有振動強度高，處理能力強，篩分效率高，結(jié)構(gòu)簡單，運行平穩(wěn)，噪聲低，使用壽命長等優(yōu)點。根據(jù)洗煤廠中煤泥脫水系統(tǒng)現(xiàn)行生產(chǎn)工藝實際，決定選用處理量大、脫水效果好的USLbI642脫水篩，替換老化的電磁高頻篩對中煤泥產(chǎn)品進行脫水，提高設備運行效率，降低中煤產(chǎn)品水分。

2、增加濃縮旋流器能力．提高底流濃度

FXJ-350型旋流器具有以下特點：

(1)旋流器采用耐磨特種聚氨酯制作，耐流體沖刷、磨蝕，使用壽命長。

(2)給礦口的形狀采用漸開線進料，礦流橫斷面從圓管形逐漸向矩形過渡，因此在進料過程中能獲得預分離作用，有利于提高旋流器的分級效率與分級精度。

(3)、合理的流道結(jié)構(gòu)、光滑的內(nèi)表面、盡可能少的泄漏點等，使得旋流器分級效果好，安裝簡單，維修方便。根據(jù)現(xiàn)場工藝系統(tǒng)及濃縮旋流器設備特點，確定選用5組FXJ-350型旋流器替代原使用的FXJ-300型旋流器作為中煤泥濃縮旋流器，以提高濃縮處理能力和分選效果，提高旋流器底流濃度，降低溢流濃度 。

1、濃縮旋流器底流濃度明顯提高

通過改造中煤泥濃縮旋流器，濃縮效果明顯改善，旋流器的底流濃度高達700g/L，溢流濃度降至30g/L。新旋流器組的處理能力大，杜絕了撈坑跑溢流的現(xiàn)象，減少了中煤泥的損失，同時降低了由30米濃縮池的人料煤泥量，有力保障了洗煤正常生產(chǎn)。

2、煤泥脫水篩效果好．降低了中煤水分。

USL1642型中煤泥脫水篩投入使用后，中煤產(chǎn)品水分明顯降低。原中煤泥篩下水中 80網(wǎng)目含量近35%，設備優(yōu)化改造后，篩下水中 50網(wǎng)目含量僅為15%，篩上物含量的增加，提高了中煤泥的回收率，增加了洗煤經(jīng)濟效益。同時，由于脫水篩面積增大到6.7m ，脫水能力增強，消除了高頻篩“跑水 現(xiàn)象，在生產(chǎn)過程中，可完全實現(xiàn)一臺脫水篩替代原系統(tǒng)內(nèi)兩臺脫水篩，并且達到最佳的脫水效果，降低了系統(tǒng)電力消耗。

通過系統(tǒng)內(nèi)設備優(yōu)化改造，中煤產(chǎn)品水分明顯降低。系統(tǒng)改造前，最終中煤產(chǎn)品水分在13.5%以上，改造后最終中煤產(chǎn)品水分可有效控制在12%以下，提高了產(chǎn)品發(fā)熱量，經(jīng)濟效益顯著。

脫水是指把煤漿中的煤水分開，使煤中殘留的水分達到國家規(guī)定的銷售標準，并使脫出的水能夠循環(huán)使用。水采礦井的脫水系統(tǒng)有以下三種方式：

（1）與選煤廠相結(jié)合；

（2）地面專用脫水車間；

（3）簡易脫水系統(tǒng)。

與選煤廠相結(jié)合的脫水方式是將煤漿經(jīng)管路直接輸送到本礦井或附近的選煤廠，結(jié)合選煤藝進行脫水，這樣既產(chǎn)精煤，又達到脫水的目的。這種方式具有脫水效果好、可提高煤質(zhì)、經(jīng)濟效益顯著等優(yōu)點，是水采脫水較理想的方式，是今后的發(fā)展趨勢。我國水采礦井除少數(shù)外均已采用這種脫水方式。

地面專用脫水車間是為沒有選煤廠的水采礦井而設置的，其脫水設備和脫水工藝與選煤廠似，但沒有煤的洗選設備。與選煤廠相比，兩者的總投資和生產(chǎn)費用相差不多，由于它沒有洗選環(huán)節(jié)，煤質(zhì)和經(jīng)濟效益不如選煤廠。因此，除特殊情況外，今后不采用這種脫水方式。

在簡易脫水系統(tǒng)中，塊煤用振動篩（或刮板篩）進行脫水，而粒度較小的末煤和粉煤則分別用撈煤機和沉淀池進行脫水。該脫水方式具有設備簡單、投資少、建設期短等優(yōu)點。但由于其脫水效果較差、含水率偏高、水質(zhì)的凈化處理效果不好、沉淀池占地多及清理沉淀池作條件較差等缺點，一般限用在儲量和產(chǎn)量都比較小的水采井（區(qū)）或水力復采區(qū) 。

中煤產(chǎn)品組成包括兩部分：中煤脫介篩的0.5mm以上塊煤和0.5mm以下的中煤泥高頻篩物料。最終影響中煤產(chǎn)品水分偏高的主要因素是中煤泥高頻篩物料，這部分物料水分在32-34%左右，比例約占總量的20%-30%。中煤泥回收系統(tǒng)工藝流程為：中煤脫介篩篩下水由泵打人中煤泥濃縮旋流器組，濃縮后的旋流器底流進人中煤泥高頻篩脫水后．經(jīng)刮板運輸機運送至中煤產(chǎn)品堆。現(xiàn)有煤泥脫水系統(tǒng)存在的主要問題是：

1、中煤泥濃縮旋流器效果差，底流濃度偏低

原中煤泥系統(tǒng)濃縮旋流器為7組FXJ-300型旋流器，由于系統(tǒng)煤泥量的增加，旋流器處理能力不能滿足系統(tǒng)需要，并且旋流器老化，底流口磨損嚴重，設備性大大能降低，濃縮效果變差，造成中煤泥集料撈坑池溢流增大，旋流器底流濃度降低，溢流濃度增高，部分中煤泥隨溢流及撈坑溢流進入尾礦壓濾系統(tǒng)，為后續(xù)系統(tǒng)增加壓力。由于旋流器底流濃度降低，進人中煤泥高頻篩后經(jīng)常造成篩子“跑水”現(xiàn)象，導致中煤產(chǎn)品水分升高。

2、中煤泥高頻篩脫水效果差

中煤泥脫水設備原使用兩臺電磁振動高頻篩，設備老化嚴重．而且篩面面積3.6m ，偏小，脫水處理能力低，效果差，產(chǎn)品水分偏高，中煤產(chǎn)品煤場積水嚴重，影響了最終中煤產(chǎn)品的質(zhì)量。并且篩網(wǎng)損壞頻繁，造成部分低灰物料進入30米濃縮池去尾礦壓濾系統(tǒng)，給后續(xù)生產(chǎn)帶來壓力。篩網(wǎng)使用周期短，造成維修更換頻繁，增加了材料消耗。

脫水系統(tǒng)改造后，系統(tǒng)處理能力明顯增強，降低了中煤水分，提高了產(chǎn)品發(fā)熱量，經(jīng)濟效益顯著。中煤產(chǎn)品水分由優(yōu)化改造前13.5%以上降至12.0%以下，水分每降低1%，熱值提高60大卡，系統(tǒng)改造后，效益顯著。每年增加經(jīng)濟效益約為150萬元。系統(tǒng)改造后，可實現(xiàn)一臺脫水篩替代原系統(tǒng)內(nèi)兩臺脫水篩，每年節(jié)約電費約5萬元。系統(tǒng)使用新型設備，體積小，效能高，節(jié)省了廠房空間，改善作業(yè)環(huán)境，降低了工人勞動強度，對于老廠改造具有積極意義 。2100433B

脫水是指把煤漿中的煤水分開，使煤中殘留的水分達到國家規(guī)定的銷售標準，并使脫出的水能夠循環(huán)使用。水采礦井的脫水系統(tǒng)有以下三種方式：

（1）與選煤廠相結(jié)合；

（2）地面專用脫水車間；

（3）簡易脫水系統(tǒng)。

與選煤廠相結(jié)合的脫水方式是將煤漿經(jīng)管路直接輸送到本礦井或附近的選煤廠，結(jié)合選煤藝進行脫水，這樣既產(chǎn)精煤，又達到脫水的目的。這種方式具有脫水效果好、可提高煤質(zhì)、經(jīng)濟效益顯著等優(yōu)點，是水采脫水較理想的方式，是今后的發(fā)展趨勢。我國水采礦井除少數(shù)外均已采用這種脫水方式。

地面專用脫水車間是為沒有選煤廠的水采礦井而設置的，其脫水設備和脫水工藝與選煤廠似，但沒有煤的洗選設備。與選煤廠相比，兩者的總投資和生產(chǎn)費用相差不多，由于它沒有洗選環(huán)節(jié)，煤質(zhì)和經(jīng)濟效益不如選煤廠。因此，除特殊情況外，今后不采用這種脫水方式。

在簡易脫水系統(tǒng)中，塊煤用振動篩（或刮板篩）進行脫水，而粒度較小的末煤和粉煤則分別用撈煤機和沉淀池進行脫水。該脫水方式具有設備簡單、投資少、建設期短等優(yōu)點。但由于其脫水效果較差、含水率偏高、水質(zhì)的凈化處理效果不好、沉淀池占地多及清理沉淀池作條件較差等缺點，一般限用在儲量和產(chǎn)量都比較小的水采井（區(qū)）或水力復采區(qū) 。2100433B