脫脂劑

在金屬化學(xué)處理、電鍍及涂施之前，要用脫脂劑脫除金屬表面上的油脂及礦物油。主要脫脂劑的組成有以下幾種:

(1)堿性脫脂劑

(2)乳液脫脂劑

(3)溶劑脫脂劑

以表面活性劑為主的脫脂劑配方清洗金屬表面時不至于損傷金屬制品的質(zhì)地，而且少量的脫脂劑即可使大量的油脂乳化分散，從而使油垢易于脫離金屬表面，是較為理想的一類金屬清洗劑。常用的表面活性劑有LAS、AOS等陰離子型和AEO等非離子型表面活性劑。前者具有較強(qiáng)的去污力，但耐硬水差，使用時添加螯合劑;后者對硬水不敏感，但洗滌溫度要適當(dāng)，防止出現(xiàn)濁點(diǎn)。

含有表面活性劑的脫脂劑配方對金屬表面油垢的去除主要依靠其乳化作用，最好選用HLB值較低的表面活性劑品種。但此類物質(zhì)水溶性較弱，不易漂洗，常在被洗物表面殘留一層吸附膜，因此配方中乙醇可將其溶解去除之。金屬脫脂清洗劑應(yīng)用配方舉例如下:AEO-72煤油13l乙醇6二椰油基二甲基氯化銨l20，磷酸水溶液60以堿類為主的脫脂清洗劑在油垢量較小的情況下，以堿為主輔以表面活性劑可降低清洗劑成本。

(1)堿性脫脂劑

由兩個組分組成:A、B兩個組分，其中A一般由堿性物質(zhì)組成，B由多種表面活性劑組成，使用時兩者以一定的比例直接在槽內(nèi)配成工作液使用。

配比用量:A:2~4%，B:1~2%

指標(biāo):游離堿:10-20點(diǎn)(一般為滴定時的mL數(shù))

適用范圍:

適用于金屬表面氧化膜的清除和表面各類油污的清洗(如機(jī)械油、乳化油、潤滑油、機(jī)油等等)，更適合金屬陽極氧化及其噴涂、電渡前的脫脂、脫氧化膜。

(2)溶劑型脫脂劑

脫脂劑是專為工礦機(jī)械設(shè)備清洗而研制的溶劑型清洗劑。能快速有有效地清洗機(jī)械表面、軸承、管道中的磺油、機(jī)油、除銹油及固化油脂。 本品品不易自燃，沒有汽油、稀釋劑等物的自然引火危險(xiǎn)性?？焖偻耆珦]發(fā)，不含留任何殘漬，對金屬、涂層飾面、絕緣覆蓋層及耐溶性橡膠、塑料等物均安全全無損。不含四氯化碳、苯類有害物質(zhì)。滲透性強(qiáng)，不必完全拆卸設(shè)備清洗。

產(chǎn)品特性:

顏色 無色透明，有的脫脂劑為乳白色

氣味 溶劑味

比重 1:1.2

PH值 6±0.5

適用范圍:用于工礦機(jī)械設(shè)備安裝前的除防銹油，生產(chǎn)中設(shè)備維修保養(yǎng)、軸承、管道內(nèi)的廢舊磺油清洗，設(shè)備表面磺油固化層及機(jī)油黃袍的清洗。

使用方法:用布碎沾上本品涂抹需清洗表面、油層、油泥，很快分解脫落。不需沖清水，自然揮發(fā)干凈。用噴槍接上0.4-0.6mpa的壓縮空氣吸入TM-26，噴洗油泥、油垢死角，待油污化解沖洗干凈后，用壓縮空氣吹干即可。

注意事項(xiàng):操作現(xiàn)場應(yīng)避免明火存在，清洗中保持充分通風(fēng) 部分不耐溶型橡膠，不宜長時間接觸。用手操作工人需戴手套，本品脫脂性極強(qiáng)，長期接觸皮 膚會使皮膚粗澀。

包裝規(guī)格:20kg/桶 200kg/桶 保質(zhì)期1年

脫脂劑:(1)堿性脫脂劑，由堿、螯合劑及表面活性劑組成，包括復(fù)合高效脫脂劑、高溫強(qiáng)力脫脂劑等。

(2)乳液脫脂劑，利用表面活性劑的潤濕性、浸透性、乳化性及分散性可以脫除金屬表面的污垢;一般采用陰離子型、陽離子型、非離子型等表面活性劑中的一種或數(shù)種混合物，并用水稀釋制成乳液。

(3)溶劑脫脂劑，采用浸漬法或蒸汽法脫脂，主要采用的溶劑有鹵代烴溶劑及氟代烴溶劑等。

去除工件表面的氧化膜、油膜及雜質(zhì)，形成一層均勻干凈的鎂合金表面，有利于后續(xù)工藝良好結(jié)合力的形成。

不腐蝕鎂合金基體。

適用于鎂合金的噴涂或者電鍍的前處理。

開缸時，在槽中加入所配溶液2/3的水。

加入所需份量的鎂合金脫脂劑，攪拌溶解。

加入純水至所需體積。

中性脫脂劑的脫脂能力較之堿性脫脂劑差。但它的pH值在中性，主要用在既怕酸、又怕堿的一些工件脫脂，例如粉末冶金壓鑄件和一些儀器儀表的精密元件。家用銀飾品的清洗等均采用中性脫脂劑。這種脫脂因pH值呈中性，不會對金屬表面產(chǎn)生腐蝕作用，比較安全。

如果工件的油污粘稠或量大，在中性脫脂前應(yīng)采用溶劑脫脂，去除大部分油脂后再進(jìn)行中性脫脂。在使用中性脫脂劑前應(yīng)查清該種脫脂劑的使用溫度范圍。高溫可加快脫脂速度，但過高溫度可能會使脫脂中的某些成分析出，造成對工件的污染。