以鎂或鎂合金為基體,以各種碳或石墨纖維增強(qiáng)的一種具有高比強(qiáng)度、高比模量和良好熱穩(wěn)定性的金屬基復(fù)合材料。
carbon fiber reinforced Mg-matrix composite;graphite fiber reinforced Mg-matrix composite
其性能取決于碳纖維的類型和性能,含量、分布和與基體界面結(jié)合狀態(tài),就比模量和熱穩(wěn)定性而言,石墨纖維增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料是各種材料中最高的一種。當(dāng)石墨纖維含量達(dá)到50%左右,石墨纖維增強(qiáng)鎂復(fù)合材料的熱膨脹系數(shù)為零,根據(jù)纖維的狀態(tài)可分為連續(xù)碳纖維增強(qiáng)鎂和不連續(xù)碳纖維增強(qiáng)鎂復(fù)合材料。連續(xù)長(zhǎng)纖維可按設(shè)計(jì)要求鋪排,為各向異性材料。單向纖維增強(qiáng)的鎂基復(fù)合材料沿纖維方向性能高于垂直于纖維方向的性能。
這種鎂基復(fù)合材料是航天領(lǐng)域理想的結(jié)構(gòu)材料,用于人造衛(wèi)星無(wú)線骨架、支撐架、反射鏡和空間站構(gòu)架等,結(jié)構(gòu)效率最高。
哪位大神知道碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料價(jià)格
碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料300g價(jià)格362元。碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料300g具有低密度、高強(qiáng)度、高比模量、高導(dǎo)熱性、低膨脹系數(shù)、摩擦性能好,以及抗熱沖擊性能好、尺寸穩(wěn)定性高.以上價(jià)格來(lái)源于網(wǎng)絡(luò),僅供參考。希望我...
碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料300g價(jià)格誰(shuí)比較熟悉
碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料300g價(jià)格352元。碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料300g具有低密度、高強(qiáng)度、高比模量、高導(dǎo)熱性、低膨脹系數(shù)、摩擦性能好,以及抗熱沖擊性能好、尺寸穩(wěn)定性高以上價(jià)格來(lái)源于網(wǎng)絡(luò),僅供參考
碳纖維屬于合成纖維,單一組分,不是復(fù)合材料,是復(fù)合材料經(jīng)常使用的一種增強(qiáng)體
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通過(guò)溶膠-凝膠法,采用含有機(jī)添加劑的正硅酸乙酯醇溶液,經(jīng)二次水解、縮聚、干燥和燒結(jié)在碳纖維表面形成均勻SiO2涂層。該涂層改善了碳纖維與鎂合金基體的潤(rùn)濕性,實(shí)現(xiàn)了低壓液相浸滲制備C/Mg復(fù)合材料,并提高了復(fù)合材料的阻尼性能。
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設(shè)計(jì)了通過(guò)電鍍鋅在碳纖維表面形成均勻的金屬鋅涂層,而后采用擠壓鑄造制備出Zn涂層Cf/Mg復(fù)合材料,并對(duì)其界面結(jié)合情況及力學(xué)和熱膨脹性能進(jìn)行研究。結(jié)果表明,鋅涂層的引入,有效改善了復(fù)合材料的界面結(jié)合狀態(tài)。Zn涂層Cf/Mg復(fù)合材料的彎曲彈性模量達(dá)到96.34GPa。在20~200℃內(nèi)平均熱膨脹系數(shù)為2.82×10-6℃-1,明顯低于無(wú)涂層Cf/Mg復(fù)合材料及純鎂。
碳纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的性能取決于纖維的種類、含 量、分布、基體鋁合金的成分以及制備方法。這種材料具有比 強(qiáng)度高、比模量高、導(dǎo)熱導(dǎo)電性好、耐}}V溫、耐磨、熱膨脹系數(shù)小等優(yōu)異的綜合性能曰碳纖維增強(qiáng)鋁的性能可據(jù)設(shè)計(jì)性能要求通過(guò)優(yōu)化組合纖維的含暈、分布得到,是航天技術(shù)理想的結(jié)構(gòu)栩料_
碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(Carbon Fibre-reinforced Polymer, 簡(jiǎn)稱CFRP)是以碳纖維或碳纖維織物為增強(qiáng)體,以樹(shù)脂、陶瓷、金屬、水泥、碳質(zhì)或橡膠等為基體所形成的復(fù)合材料,簡(jiǎn)稱碳纖維復(fù)合材料。
碳纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料是以碳纖維作為增強(qiáng)體,通過(guò)一定的復(fù)合工藝同陶瓷基體結(jié)合在一起的復(fù)合材料。陶瓷基體分為氧化物基和非氧化物基。該復(fù)合材料在設(shè)計(jì)和制備中主要考慮以下幾點(diǎn):盡量消除纖維內(nèi)部缺陷以提高其強(qiáng)度;盡可能使纖維處于拉應(yīng)力狀態(tài);在保證纖維充分分散的前提下,盡量增加纖維含量。