銅錫鋅應(yīng)用領(lǐng)域

銅錫鋅工業(yè)應(yīng)用:

“鍍銅錫鋅三元合金技術(shù)”能使射頻器件在經(jīng)受工業(yè)氣體、汗?jié)n等的腐蝕或刮擦后，保持良好的外觀，而無保護的銀鍍層即使在通常環(huán)境下也會迅速氧化。

“鍍銅錫鋅三元合金技術(shù)”已廣泛應(yīng)用于同軸連接器、濾波器、波導(dǎo)和微波器件及其他射頻器件?！板冦~錫鋅三元合金技術(shù)”結(jié)合了銀優(yōu)良的電導(dǎo)性及“銅錫鋅三元合金”的耐腐蝕性，而銅錫鋅三元合金的薄鍍層在10GHz的范圍內(nèi)，不影響銀優(yōu)良電導(dǎo)性的表現(xiàn)。

交調(diào)產(chǎn)物產(chǎn)生自不規(guī)則的傳輸通道，諸如金屬材料的不同、氧化膜、界面階層，“鍍銅錫鋅三元合金技術(shù)”不含磁性元素，因此，與鎳鍍層相比，在對交調(diào)的影響特性方面，其表現(xiàn)呈中性。

銅錫鋅裝飾應(yīng)用：

鍍銅錫鋅三元合金技術(shù) 可以調(diào)整三種元素的比例以產(chǎn)生如黃金般的裝飾性電鍍效果。

“鍍銅錫鋅三元合金技術(shù)”防止表面氧化及生膜，使用中不會失去表面光澤。鍍銅錫鋅三元合金表面防止刮擦、對磕碰不敏感的特性，也防止了鍍銀的冷焊及非良好配合組裝引起的損壞。與鍍銀相比，在器件組裝方面“鍍銅錫鋅三元合金技術(shù)”尤其降低了由擦碰引起的損失。

上掛→陽極電解→洗→洗→沖擊鎳→洗→洗→

銅錫鋅三元合金→洗→洗→鈍化→洗→洗→純水洗

→陰極電泳無色透明漆→洗→洗→純水洗→甩去水

滴→烘烤→下掛檢驗

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銅錫鋅鍍前準備

該不銹鋼板件有單位、雙位、三位等開關(guān)及插座共十多個款式,每塊板面積約118～217dm2

不等。鍍件表面具有極均勻的細砂打磨線條,為防止磕碰損傷,每塊板表面均粘有塑料膠紙保護。為此鍍前必須小心地拆除粘紙,表面如有極小的粘膠都不允許,必須仔細地用有機溶劑擦洗除去。并輕輕地裝掛在特制的掛具上,待鍍。

銅錫鋅鍍層優(yōu)點

1. 鍍層填平度特佳，鍍層光亮反射能力強，鍍層防變色能力強，低氣孔率，良好耐磨度及防腐能力等性質(zhì)。

2. 銅錫鋅三元合金本來為高耐蝕鍍層，黃銅底材上鍍2—3um，中對于需要噴粉（噴漆）高溫要求的連接器，電鍍后的鍍件在溫度高達250oC經(jīng)過一小時烘烤后，產(chǎn)品外觀無發(fā)黃、發(fā)藍、發(fā)黑等不良現(xiàn)象，經(jīng)附著力試驗和1000小時的鹽霧測試后均無任何不良現(xiàn)象。而“銀加三元合金技術(shù)”則是以高導(dǎo)電性的銀做基底，覆蓋“三元合金”薄層的雙層電鍍技術(shù)，既結(jié)合了銀優(yōu)良的電導(dǎo)性，也結(jié)合了“三元合金”的耐腐蝕性，防止銀表面氧化及生膜，使鍍件在使用中也不會失去表面光澤，降低了鍍件由擦碰引起的損失。

3. 優(yōu)良的電導(dǎo)性能，其電阻系數(shù)為1.7μΩcm (RF-10 GHz)，導(dǎo)電率為59(106S/m) (RF-10 GHz)， 接觸電阻小于10mΩ at 100 cN

4. 無磁性成分，優(yōu)秀的交調(diào)特性，與鎳鍍層相比，在對交調(diào)的影響特性方面，其表現(xiàn)呈中性。

銅錫鋅產(chǎn)品圖片

連接器應(yīng)用實例：

ASTM_B571-97_金屬鍍層粘附力定性測試標準實驗

ASTM_B117-09鹽霧試驗標準_中文版

GB_T_2423-18-2000_交變鹽霧試驗測試標準

QJ 2027-1990金屬鍍覆層耐鹽霧試驗方法

GJB150.11A-2009_軍用設(shè)備環(huán)境試驗方法_鹽霧試驗

GB-T 10125-1997 人造氣份 鹽霧試驗

GB-T 12611-2008_金屬零（部）件鍍覆前質(zhì)量控制技術(shù)要求

GB-T 16921-2005_金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量X射線光譜法

GB-T 20018-2005_金屬與非金屬覆蓋層 覆蓋層厚度測量 β射線背散射法2100433B