通用除蠟劑簡(jiǎn)介

它克服了傳統(tǒng)除蠟水只是除蠟效果好,而除油效果差的弊端,把除蠟與除油兩種功能有機(jī)結(jié)合起來(lái),具有除蠟徹底,除油干凈,干后無(wú)水印,對(duì)工件無(wú)腐蝕，清洗后不變色、不氧化生銹,比使用三氯乙烯更經(jīng)濟(jì)環(huán)保而且無(wú)毒,本品適用于不銹鋼等各類金屬工伯的清洗,已通過(guò)SGS的環(huán)保檢測(cè)，符合歐盟的ROHS標(biāo)準(zhǔn)。

1、使用通用除蠟清洗劑時(shí)應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、蠟的品種、油污量、設(shè)備等，在專業(yè)人員指導(dǎo)下設(shè)定最佳的工藝流程來(lái)使用。使用方法有熱浸泡、超聲波清洗等。

2、配制溶液時(shí)，應(yīng)將水加入干凈槽中，一般加熱至60℃，邊攪拌邊緩緩加入所需比例的除蠟水，要充分?jǐn)嚢杈鶆?，升至所需溫度即可使用?/p>

3、為得到最佳清洗效果，根據(jù)清洗對(duì)象和臟污程度，將除蠟清洗劑原液與水配制成濃度為5%~10%的清洗液。加溫至60~85℃結(jié)合超聲波設(shè)備清洗3~10分鐘后，四00零八6零5三柒用純水漂洗干凈后再烘干。

4、為保持最佳清洗效果，清洗工件不得相互重疊，每天應(yīng)定期添加1~3%的除臘水。

5、用同一個(gè)槽對(duì)多種不同材質(zhì)的金屬除蠟，需注意除蠟順序，先處理活潑金屬，再處理不活潑金屬(如:除銅和鋅合金表面的蠟層，要先進(jìn)行鋅合金的除蠟，否則會(huì)在其表面形成一層結(jié)合不良的置換銅);除蠟水清洗鋅合金類活潑工件，注意清洗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)、清洗溫度不宜過(guò)高，否則對(duì)工件會(huì)產(chǎn)生輕蝕現(xiàn)象。

6、當(dāng)除蠟效果明顯下降，可憑經(jīng)驗(yàn)補(bǔ)充除蠟清洗劑而維持，當(dāng)油臘、油污量太多時(shí)則需要更換清洗液，視清洗工件的情況而定，一般更換周期為2~10天不等。

由于各個(gè)油田的情況不同，蠟的性質(zhì)也會(huì)各異，在常規(guī)的原油開(kāi)采過(guò)程中，除蠟的方法主要為:機(jī)械方法、熱力學(xué)方法及化學(xué)方法等。近年來(lái)，人們又摸索出一些新的除蠟方法。

有一種間接的除蠟方法，可利用太陽(yáng)能進(jìn)行二次采油。它是在井口將采出的原油加熱，再將一部分加熱了的原油注回油層中去，從而降低了油層中剩余原油的黏度，使這部分原油易于開(kāi)采、泵送和處理加工。首先，科技人員利用太陽(yáng)能(也可以利用地?zé)岬绕渌蛢r(jià)能量)加熱原油儲(chǔ)罐內(nèi)密閉的換熱盤管中的循環(huán)工作液體，工作液體將熱能傳遞給儲(chǔ)罐中的原油;然后，再將已加熱的原油泵入油層，加熱油層中的剩余原油，使其黏度下降，提高原油采收率。需要指出的是，這種儲(chǔ)油罐通常位于一口或多口生產(chǎn)井附近，用于臨時(shí)儲(chǔ)存從油井輸出的原油。

在現(xiàn)階段，我國(guó)的油井大多數(shù)還使用傳統(tǒng)的刮蠟器方法除蠟，費(fèi)時(shí)又費(fèi)工，效率低下。而國(guó)外一些油田，目前已開(kāi)始采用商品化的細(xì)菌制品，控制油井結(jié)蠟。在生產(chǎn)實(shí)踐中，人們將固態(tài)的或液態(tài)的細(xì)菌制品注入到適合的油井井底，使細(xì)菌在那里生長(zhǎng)繁殖并不斷地氧化原油中的蠟質(zhì)組分，同時(shí)產(chǎn)生有機(jī)酸等中間代謝產(chǎn)物，減少原油中的蠟質(zhì)含量，增加蠟質(zhì)組分在原油中的溶解度，從而達(dá)到控制油井結(jié)蠟的目的。

除磷劑是針對(duì)高含磷污水的新型水處理藥劑.

除磷劑一種以鐵離子為核心的多羥基多絡(luò)合體的復(fù)合陽(yáng)離子型無(wú)機(jī)高分子絮凝劑，對(duì)帶負(fù)電荷的磷酸根產(chǎn)生強(qiáng)烈絡(luò)合作用，同時(shí)，其水解產(chǎn)物可以吸附相當(dāng)量的磷化合物。