太陽能養(yǎng)護混凝土集熱罩

1、混凝土拆模后可能與流動水接觸時，應在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕措施養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應比上表規(guī)定的時間有所延長（至少14d），且混凝土的強度應達到75%以上的設計強度。養(yǎng)護結束后應及時回填。

2、直接與海水或鹽漬土接觸的混凝土，應保證混凝土在強度達到設計強度等級以前不受侵蝕。并盡可能推遲新澆混凝土與海水或鹽漬土直接接觸的齡期，一般不宜小于6周。

3、當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，應按冬季施工處理。當環(huán)境溫度低于5℃時，禁止對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護。此時，可在混凝土表面噴涂養(yǎng)護液，并采取適當保溫措施。

4、對于嚴重腐蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的混凝土結構或構件，在完成規(guī)定的養(yǎng)護期限后，如條件許可，在上述養(yǎng)護措施基礎上應進一步適當延長潮濕養(yǎng)護時間。

5、混凝土養(yǎng)護期間，應對有代表性的結構進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境溫度、相對濕度、風速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內外溫差滿足要求。

6、混凝土養(yǎng)護期間，應對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。

7、安全注意事項

（1）養(yǎng)護用的管路和設備應經(jīng)常檢修，電路管理應符合用電規(guī)范要求。

（2）蒸養(yǎng)設備要專人負責，定期檢修，嚴防火災、燙傷事故。有危險的地域應有明顯警告標示。

（3）養(yǎng)護人員高空作業(yè)要系安全帶，穿防滑鞋。

（4）養(yǎng)護用的支架要有足夠的強度和剛度、蓬帳搭設要規(guī)范合理。

（5）人員上下支架或平臺作業(yè)要謹慎小心，在保護好混凝土成品，保證養(yǎng)護措施實施的同時，加強個人安全防護工作。

8、砼養(yǎng)護法分為自然養(yǎng)護和加熱養(yǎng)護兩種：現(xiàn)澆砼在正常條件下通常采用自然養(yǎng)護。自然養(yǎng)護基本要求：1.在澆筑完成后，12h以內應進行養(yǎng)護；砼強度未達到1.2Mpa以前，嚴禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作。

混凝土的養(yǎng)護方法在整個混凝土工程中，混凝土養(yǎng)護是一項耗時最長，對混凝土質量影響最大的子工程。一般而言，混凝土養(yǎng)護開始的時間要根據(jù)當?shù)貧夂驐l件和混凝土工程所使用的水泥品種來確定。對于一般環(huán)境下普通水泥品種的養(yǎng)護，應在混凝土澆筑后的12h－18h后開始養(yǎng)護。養(yǎng)護時間要持續(xù)21d－28d。混凝土養(yǎng)護一般采用灑水自然養(yǎng)護、噴涂薄膜養(yǎng)護及塑料薄膜包裹養(yǎng)護等幾種方法。這幾種混凝土養(yǎng)護的機理都是保持混凝土濕潤，避免失水以達到養(yǎng)護目的。

混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。

混凝土養(yǎng)護蒸汽法

混凝土的蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，混凝土的蒸汽養(yǎng)護應分別符合下列規(guī)定：

（1）靜停期間應保持環(huán)境溫度不低于5℃，灌筑結束4～6h且混凝土終凝后方可升溫。

（2）升溫速度不宜大于10℃/h。

（3）恒溫期間混凝土內部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃，恒溫養(yǎng)護時間應根據(jù)構件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗確定。

（4）降溫速度不宜大于10℃/h。

混凝土養(yǎng)護箱梁蒸汽法

混凝土灌注完畢采用養(yǎng)護罩封閉梁體，并輸入蒸汽控制梁體周圍的濕度和溫度。

氣溫較低時輸入蒸汽升溫，混凝土初凝后橋面和箱內均蓄水保濕。升溫速度不超過10℃/h；恒溫不超過45℃，混凝土芯部溫度不宜超過60℃，個別最大不得超過65℃。降溫時降溫速度不超過10℃/h；當降溫至梁體溫度與環(huán)境溫度之差不超過15℃時，撤除養(yǎng)護罩。箱梁的內室降溫較慢，可適當采取通風措施。罩內各部位的溫度保持一致，溫差不大于10℃。

蒸汽養(yǎng)護定時測溫度，并作好記錄。壓力式溫度計布置在內箱跨中和靠梁端4m處以及側模外。恒溫時每2小時測一次溫度，升、降溫時每1小時測一次，防止混凝土裂紋產(chǎn)生。

蒸汽養(yǎng)護結束后，要立即進行灑淡水養(yǎng)護，時間不得少于7天。對于冬季施工澆筑的混凝土要采取覆蓋養(yǎng)護，當平均氣溫低于5℃時，要按冬季施工方法進行養(yǎng)護，箱梁表面噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護

混凝土養(yǎng)護自然養(yǎng)護

混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期。

混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆。包覆期間，包覆物應完好無損，彼此搭接完整，內表面應具有凝結水珠。有條件地段應盡量延長混凝土的包覆保濕養(yǎng)護時間。

混凝土養(yǎng)護養(yǎng)生液法

噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護適用于不易灑水養(yǎng)護的異型或大面積混凝土結構。它是將過氯乙烯樹脂料溶液用噴槍噴涂在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面形成一層塑料薄膜，將混凝土與空氣隔絕，阻止其中水分的蒸發(fā)以保證水化作用的正常進行。有的薄膜在養(yǎng)護完成后自行老化脫落，否則不宜于噴灑在以后要作粉刷的混凝土表面上。在夏季，薄膜成型后要防曬，否則易產(chǎn)生裂紋?；炷敛捎脟娡筐B(yǎng)護液養(yǎng)護時，應確保不漏噴。

在長期暴露的混凝土表面上一般采用灰色養(yǎng)護劑或清亮材料養(yǎng)護。灰色養(yǎng)護劑的顏色接近于混凝土的顏色，而且對表面還有粉飾和加色作用，到風化后期階段，它的外觀要比用白色養(yǎng)護劑好得多。清亮養(yǎng)護劑是透明材料，不能粉飾混凝土，只能保持原有的外觀。

混凝土養(yǎng)護滿水法

采用厚為12mm以上的九夾板條（寬為100mm）在澆搗混凝土板過程中隨抹平時沿現(xiàn)澆板四周臨邊搭接鋪貼，用每米二個長35mm鐵釘固定；樓梯踏步和現(xiàn)澆板高低處也同樣用板鋪貼，樓梯踏步貼板要求平整，步高差小于3mm；混凝土板較大時應按澆搗時間及平面大小分塊養(yǎng)護，分界處同樣用100mm寬九夾板條鋪貼；板條鋪設要求平整，緊靠臨邊；混凝土澆搗后要及時用粗木蟹抹平，及時養(yǎng)護，尤其是夏天高溫初凝前應采用噴霧養(yǎng)護，及粗蟹二次抹平，在終凝前用滿水法（即在板面先鋪一張三夾板之類平板，水再通過板面流向混凝土面，直到溢出板條）養(yǎng)護3d～7d，條件允許養(yǎng)護時間宜延長；在養(yǎng)護期間切忌攏動混凝土；樓梯踏步板條宜在混凝土強度達到100%以后再取消。

這種養(yǎng)護方式能很好地保證混凝土在恒溫、恒濕的條件下得到養(yǎng)護，能大大減少因溫濕變化及失水所引起的塑性收縮裂縫，能很好地控制板厚及板面平整度，能很好地保證混凝土表面強度，避免樓面面層空鼓現(xiàn)象，能很好地保證混凝土外觀質量、減少裝飾階段找平、鑿平、護角等費用。

混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護膜

混凝土節(jié)水保濕養(yǎng)護膜是以新型可控高分子材料為核心，以塑料薄膜為載體，粘附復合而成，高分子材料可吸收自身重量200倍的水分，吸水膨脹后變成透明的晶狀體，把液體水變?yōu)楣虘B(tài)水，然后通過毛細管作用，源源不斷地向養(yǎng)護面滲透，同時又不斷吸收養(yǎng)護體在混凝土水化熱過程中的蒸發(fā)水。因此在一個養(yǎng)生期內養(yǎng)護膜能保證養(yǎng)護體面保持濕潤，相對濕度大于或等于90%，有效抑制微裂縫，保證工程質量。

作為一種新興材料，混凝土保濕養(yǎng)護膜被廣泛應用于公路、鐵路、水利等工程建設各個領域，在混凝土質量問題預防中越來越多的發(fā)揮著作用。