射線照相,是指用X射線或γ射線來檢測材料和工件、并以射線照相膠片作為記錄介質(zhì)和顯示方法的一種無損檢方法。射線照相檢測是利用X射線和γ射線的眾多特性(如感光),通過觀察記錄(感光)在射線照相膠片(底片)上的有關X射線或γ射線在被檢材料或工件中發(fā)生的衰減變化,來判定被檢材料和工件的內(nèi)部是否存在缺陷,從而在不破壞或不損害被檢材料和工件的情況下,評估其質(zhì)量和使用價值。
西醫(yī)學名 | 射線照相 | 英文名稱 | radiography |
---|
按口算,每焊口幾張片。焊口根據(jù)管件和管道的折點,按照4~5m一口考慮。很多甲方拍片是實報實銷的,你需要出示拍片報告(質(zhì)量的要求)。抽樣檢測需要查規(guī)范,我記得直埋管15%拍片,管溝的5%拍片。燃氣過路部...
線對卡是早些年曾經(jīng)使用的不清晰度測量工具,目前歐洲和美國好像均不再使用了。 從上面兩個圖像對比,可以看出,雙絲測量的精度明顯高于線對卡。
我發(fā)現(xiàn)WQ也是個高手啊,他說的對,應當按焊縫個數(shù)的30%向上取整,乘以每個焊縫的探傷拍片數(shù)。要知道,你一張片子可不能用在2處焊縫上,每個焊縫用的片子都是整數(shù)張。
格式:pdf
大?。?span id="ro7bxv1" class="single-tag-height">436KB
頁數(shù): 2頁
評分: 4.4
本文基于X射線照相技術與數(shù)字圖像處理方法,實現(xiàn)了對超細金屬絲直徑的測量。與掃描電鏡測量結果對比分析表明,該方法對超細金屬絲直徑的測量具有較高的置信度,測量不確定度分析表明,其合成測量不確定度在0.27μm左右。
格式:pdf
大?。?span id="tgtgi6z" class="single-tag-height">436KB
頁數(shù): 3頁
評分: 4.4
采用4MeV直線加速器對厚壁(T≥50mm)焊接三通角焊縫的內(nèi)部質(zhì)量進行射線檢驗,如果照相工藝參數(shù)選擇不當,不但嚴重影響焊縫缺陷的檢出率,而且給底片評定和缺陷返修帶來諸多不便,本文討論了厚壁焊接三通角焊縫的射線照相工藝.1 焊接三通角焊縫的結構特點如圖1所示,支管側焊縫坡口,從腹部至肩部為0°~25°連續(xù)變化;而主管側則依圓柱形態(tài)從與軸向正交斷面變化到平行方向.焊接采取手工電弧焊,全焊透結構,在變位工裝支持下挑立焊,外層以橫焊蓋面,屬多層多道焊接.焊后鏜掉內(nèi)側焊根或襯板.
射線照相就是通過投影把具有三維尺寸的試件(包括其中的缺陷)投射到底片上,轉(zhuǎn)化為只有二維尺寸的圖像。由于射線源,物體(含其中缺陷)、膠片三者之間的相對位置、角度變化,會使底片上的影像與實物尺寸、形狀、位置有所不同,常見有重迭、放大、畸變、相對位置改變等。
2018年7月13日,《鋁合金鑄件射線照相檢測—缺陷分級》發(fā)布。
2018年8月1日,《鋁合金鑄件射線照相檢測—缺陷分級》實施。
備案信息
備案號:4932-1999