涂裝檢查參考手冊(cè)

第一章 概述

第二章 缺陷描述

第一節(jié)　結(jié)構(gòu)底材表面缺陷 008

1.銳邊　008

2.邊角鱗片　009

3.火焰切割邊角　009

4.表面凸起物　010

5.燒損破壞　011

6.表面分層、鱗片　012

7.銹蝕坑　013

第二節(jié)　焊接/ 焊道缺陷 015

1.間斷焊，跳焊　015

2.焊瘤，焊接熔渣　016

3.焊道飛濺　016

4.焊道分層，鱗片　017

5.不均勻焊道　018

6.焊道咬邊　019

7.燒焊成形差　020

8.焊道氣孔　021

9.焊道多孔　022

10.漏焊　023

11.焊道滲透差　024

第三節(jié)　底材表面污染物 025

1.油污，油脂　025

2.水溶性鹽　026

3.灰塵，臟物　027

4.氧化皮　028

5.銹蝕（紅銹）　029

6.氧化皮和銹蝕　030

7.鋅鹽（白銹、鋅白）　031

8.冷凝，水汽　032

9.焊煙　033

第四節(jié)　漆膜缺陷，成因機(jī)理及推薦修補(bǔ)方法 034

1.過(guò)噴，漆霧　034

2.流掛，幕簾，滑落　036

3.魚(yú)眼　037

4.縮孔1　039

5.縮孔2　040

6.縮孔3　041

7.指痕，鼠尾　042

8.干噴　043

9.針孔1　045

10.針孔2　046

11.針孔3　047

12.氣泡1　048

13.氣泡2　049

14.刷痕　050

15.起皺　051

16.冷流　052

17.漆膜破壞　053

18.溶劑侵蝕，咬底　054

19.泥裂　055

20.皂化現(xiàn)象　057

21.橘皮，粗糙漆膜表面　058

22.漆膜表面水斑　059

23.漆膜泛白　060

24.滲色　061

25.異物嵌入　063

26.積塵　064

27.色差　065

<<< 第三章 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)參考

第一節(jié)　表面處理方面的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 084

1.污染物，底材表面油污檢測(cè)　084

2.污染物，沖砂磨料中的油污檢測(cè)　087

第五節(jié)　保護(hù)期內(nèi)涂層常見(jiàn)缺陷、成因機(jī)理及相關(guān)修補(bǔ)方案 066

1.滲透性起泡（水泡）　066

2.冷墻性起泡（水泡）　067

3.銹蝕誘導(dǎo)起泡（水泡）　069

4.早期銹蝕　070

5.點(diǎn)狀銹蝕　071

6.漆膜底部銹蝕　072

7.銹蝕蔓延　074

8.涂層開(kāi)裂　075

9.涂層表面裂縫　076

10.剝落1（層間破壞）　077

11.剝落2（層內(nèi)破壞）　078

12.剝落3（涂層老化）　080

13.粉化　081

3.污染物，壓縮空氣中的水汽/油污檢測(cè)，吸墨紙方法　091

4.污染物，底材表面水溶性鹽檢測(cè)，Bresle貼紙方法　092

5.污染物，非金屬磨料中的可溶性鹽檢測(cè)，電導(dǎo)率測(cè)量方法　096

6.污染物，底材表面灰塵檢測(cè)，壓敏膠帶方法　098

7.粗糙度，沖砂表面粗糙度檢測(cè)，ISO 8503對(duì)照板　101

8.粗糙度，沖砂表面粗糙度檢測(cè)，RUGOTEST No.3對(duì)照板　106

9.粗糙度，沖砂表面粗糙度測(cè)量，指針式粗糙度測(cè)量?jī)x

（ASTM D4417-B，步驟）　110

10.粗糙度，沖砂表面粗糙度測(cè)量，拓紙測(cè)量方法

（ASTM D4417-C，步驟）　112

11.沖砂磨料尺寸分布測(cè)試　116

12.混凝土水汽檢測(cè)，塑料薄膜方法　119

13.混凝土水汽含量測(cè)量，電子式水汽含量測(cè)量?jī)x　121

第二節(jié)　涂裝施工微環(huán)境的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 123

1.涂裝施工微環(huán)境條件檢測(cè)，露點(diǎn)計(jì)算盤(pán)　123

2.涂裝施工微環(huán)境條件檢測(cè)，IX圖表方法　127

第三節(jié)　漆膜厚度的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量 132

1.涂層濕膜厚度測(cè)量，梳齒狀濕膜卡　132

2.涂層干膜厚度測(cè)量，香蕉式永久磁性測(cè)量?jī)x　134

3.涂層干膜厚度測(cè)量，elcometer 345#　136

4.涂層干膜厚度測(cè)量，elcometer 456#　137

5.涂層干膜厚度測(cè)量，PIG割刀方法　144

<<< 第四章 涂裝知識(shí)點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用

一、有關(guān)涂裝的一些標(biāo)準(zhǔn)介紹 178

1 .ISO 12944　色漆和清漆—— 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層保護(hù)體系　178

2.ISO 20340　色漆和清漆——海上平臺(tái)及相關(guān)結(jié)構(gòu)防護(hù)涂料體系的性能要求　181

3.SSPC-PAINT20　富鋅涂層類(lèi)型Ⅰ-無(wú)機(jī)和類(lèi)型Ⅱ-有機(jī)　183

4.ISO 8501　涂料及相關(guān)產(chǎn)品施工之前鋼材底材的處理——表面清潔度視覺(jué)評(píng)估　183

5.ISO 4628　色漆和清漆-漆膜降解的評(píng)定——缺陷的量值和大小以及外觀均勻變化程度的規(guī)定　191

第四節(jié)　漆膜涂層性能的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 146

1.溶劑型無(wú)機(jī)硅酸鋅涂層固化測(cè)試，溶劑擦拭方法　146

2.涂層表面光澤度測(cè)量，光澤度測(cè)量?jī)x方法　151

3.涂層漏涂點(diǎn)探測(cè)，低壓濕海綿探測(cè)儀　153

4.涂層漏涂點(diǎn)探測(cè)，高壓火花探測(cè)儀　157

5.涂層附著力測(cè)試，劃格法　162

6.涂層附著力測(cè)試，拉開(kāi)法　166

7.涂料品種干燥/固化類(lèi)型判斷，溶劑擦拭方法　171

6.國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO與GB標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)應(yīng)關(guān)系　196

二、涂裝知識(shí)點(diǎn)的簡(jiǎn)要介紹 197

1.鋼材金屬腐蝕機(jī)理　197

2.表面處理的目的　198

3.粗糙度　198

4.車(chē)間底漆的干膜厚度現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量　199

5.涂料潤(rùn)濕性能與附著力之間的關(guān)系　201

6.涂層附著力及破壞形式　201

7.涂裝質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)控制思路　202

8.現(xiàn)場(chǎng)涂層缺陷的判別及原因分析　204

9.涂裝檢查階段以及相應(yīng)的檢查點(diǎn)　207 2100433B

本書(shū)是一本供涂裝現(xiàn)場(chǎng)檢查人員使用的小手冊(cè)。本書(shū)系統(tǒng)介紹了各類(lèi)涂裝缺陷，分析了缺陷產(chǎn)生的原因及相關(guān)修補(bǔ)方案，最后介紹了涂裝現(xiàn)場(chǎng)檢查中涉及的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及運(yùn)用這些標(biāo)準(zhǔn)的技巧和方法。書(shū)中對(duì)于各類(lèi)缺陷都有實(shí)際的圖片加以說(shuō)明，對(duì)于修補(bǔ)方案、檢測(cè)方法的每個(gè)步驟都配以圖片進(jìn)行解釋?zhuān)瑑?nèi)容實(shí)用、易懂。

本書(shū)對(duì)于從事涂裝現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的技術(shù)人員有很好的參考價(jià)值，也可供涂料、涂裝相關(guān)技術(shù)人員參考。

為了把物體表面所附著的各種異物（如油污、銹蝕、灰塵、舊漆 膜等）去除，提供適合于涂裝要求的良好基底，以保證涂膜具有良好的防腐蝕性能、裝飾性能及某些特種功能，在涂裝之前必須對(duì)物體表面進(jìn)行預(yù)處理。人們把進(jìn)行這種處理所做的工作，統(tǒng)稱(chēng)為涂裝前（表 面）處理或（表面）預(yù)處理。