特種加工技術(shù)：電火花加工

本書為中等職業(yè)教育機(jī)械類系列教材之一，將理論教材與實(shí)作教材合二為一。以電火花線切割和電火花成型加工技術(shù)為重點(diǎn)，突出實(shí)際操作技術(shù)，配有豐富的實(shí)物圖片，介紹了電火花加工在現(xiàn)代模具特種加工技術(shù)中的方法、特點(diǎn)和工藝。

本書是從事模具特種加工技能人才的培訓(xùn)教材，可供中職學(xué)校及社會(huì)培訓(xùn)學(xué)員使用，也可作為機(jī)械類其他專業(yè)選修教材和教學(xué)參考書。

項(xiàng)目一電火花加工概述

任務(wù)一電火花加工原理及特點(diǎn)

課題一　電火花加工原理

課題二電火花加工的特點(diǎn)

課題三　脈沖電源

任務(wù)二　電火花加工的應(yīng)用

課題一電火花加工工藝類型

課題二　電火花加工的應(yīng)用

項(xiàng)目二電火花線切割機(jī)床與操作

任務(wù)一　認(rèn)識(shí)電火花線切割機(jī)床

課題一認(rèn)識(shí)電火花線切割加工技術(shù)

課題二電火花線切割機(jī)床組成

任務(wù)二運(yùn)絲機(jī)構(gòu)及上絲操作

課題一認(rèn)識(shí)走絲機(jī)構(gòu)、絲架及導(dǎo)輪

課題二電極絲的操作

任務(wù)三工件的裝夾

課題一認(rèn)識(shí)坐標(biāo)工作臺(tái)

課題二學(xué)習(xí)裝夾工件

課題三找正工件

任務(wù)四認(rèn)識(shí)工作液及其循環(huán)系統(tǒng)

課題一工作液循環(huán)系統(tǒng)

課題二工作液的配制及使用

任務(wù)五校絲與對(duì)絲操作

課題一校絲

課題二對(duì)絲

任務(wù)六線切割加工工藝

課題一切割速度及其影響因素

課題二電參數(shù)對(duì)加工的影響

課題三電極絲對(duì)加工的影響

課題四選擇工藝線路

任務(wù)七電氣控制系統(tǒng)

課題一電氣控制開(kāi)關(guān)

課題二電氣連接

任務(wù)八安全文明生產(chǎn)

任務(wù)九線切割加工

課題一線切割加工的應(yīng)用

課題二HF線切割軟件加工界面

課題三加工實(shí)例

課題四常見(jiàn)問(wèn)題及處理

項(xiàng)目三數(shù)控線切割編程

任務(wù)一3B格式程序

課題一3B代碼程序格式

課題二3B代碼編程

課題三3B代碼程序示例

任務(wù)二IS0G代碼程序

課題一IS0程序格式

課題二常用指令

課題三程序示例

任務(wù)三CAXA線切割

課題一　認(rèn)識(shí)CAXA線切割軟件

課題二　CAXA線切割繪圖實(shí)踐

課題三　加工軌跡生成與仿真

課題四　加工程序生成與傳輸

項(xiàng)目四　電火花成型加工

任務(wù)一電火花成型加工設(shè)備

課題一電火花成型加工機(jī)床主體

課題二　電火花成型加工其他部件

任務(wù)二　電火花加工工藝

課題一電火花加工中的異常放電及預(yù)防

課題二　表面變質(zhì)層的影響及措施

課題三電蝕產(chǎn)物的危害及排除

課題四電極損耗的原因及改善措施

課題五　電極材料與工作液

課題六電火花加工工藝指標(biāo)

課題七　選擇加工規(guī)準(zhǔn)

任務(wù)三　電火花成形機(jī)床操作

課題一電火花加工操作流程

課題二　數(shù)控電火花機(jī)床的手動(dòng)操作

課題三　數(shù)控電火花機(jī)床的屏幕操作

課題四電火花加工的控制器操作

課題五電極裝夾與定位

任務(wù)四電火花加工的安全文明生產(chǎn)

課題一　加工安全檢查

課題二　電火花機(jī)床加工的安全規(guī)程

參考文獻(xiàn)2100433B

作者：雷林均　主編

ISBN：10位[7562442207]13位[9787562442202]

出版社：重慶大學(xué)出版社

出版日期：2007-8-1

定價(jià)：￥13.50元

前言

第1章特種加工概述 1

1.1特種加工及其發(fā)展趨勢(shì)1

1.2特種加工的特點(diǎn)及分類2

1.3特種加工對(duì)材料可加工性和結(jié)構(gòu)工藝性的影響6

復(fù)習(xí)題6

第2章電火花加工技術(shù)7

2.1電火花加工的原理基礎(chǔ)7

2.1.1電火花加工的產(chǎn)生7

2.1.2電火花加工的原理及特點(diǎn)7

2.1.3電火花加工的常用術(shù)語(yǔ)9

2.2電火花加工設(shè)備11

2.2.1機(jī)床型號(hào)、規(guī)格和分類11

2.2.2電火花加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)11

2.3電火花加工工藝規(guī)律23

2.3.1影響材料電蝕量的因素23

2.3.2影響加工速度的主要因素26

2.3.3影響電極損耗的主要因素29

2.3.4影響加工精度的主要因素32

2.3.5影響表面質(zhì)量的因素33

2.3.6加工穩(wěn)定性和電參數(shù)的選擇34

2.4電火花加工工藝36

2.4.1電火花加工的準(zhǔn)備工作37

2.4.2電火花加工方法45

2.5電火花加工操作實(shí)例48

2.6特殊材料的電火花加工53

2.7電火花加工中應(yīng)注意的一些問(wèn)題56

復(fù)習(xí)題57

第3章電火花線切割加工技術(shù)59

3.1電火花線切割加工概述59

3.1.1電火花線切割加工的原理59

3.1.2電火花線切割加工的特點(diǎn)61

3.1.3電火花線切割加工的應(yīng)用62

3.1.4電火花線切割加工常用術(shù)語(yǔ)62

3.2電火花線切割加工機(jī)床63

3.2.1常用電火花線切割機(jī)床的種類及性能63

3.2.2電火花線切割機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)65

3.3電火花線切割機(jī)床的基本操作69

3.3.1操作前的準(zhǔn)備69

3.3.2機(jī)床的操作程序69

3.3.3電火花線切割機(jī)床常見(jiàn)的故障與排除方法70

3.3.4機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)71

3.3.5電火花線切割機(jī)床的使用71

3.4電火花線切割編程74

3.4.13B代碼編程74

3.4.2ISO代碼編程82

3.5電火花線切割加工工藝指標(biāo)及影響因素88

3.5.1電火花線切割的主要工藝指標(biāo)88

3.5.2影響電火花線切割主要工藝指標(biāo)的因素89

3.5.3工藝參數(shù)的合理選擇95

3.6電火花線切割加工工藝97

3.7電火花線切割加工的工藝方法102

3.8電火花線切割加工的常見(jiàn)工藝問(wèn)題和解決方法102

3.9電火花線切割加工操作與實(shí)例104

3.9.1加工前的準(zhǔn)備工作104

3.9.2加工過(guò)程中幾種特殊情況的處理106

3.9.3電火花線切割加工實(shí)例107

復(fù)習(xí)題110

第4章電化學(xué)加工技術(shù)112

4.1電化學(xué)加工的原理、特點(diǎn)及分類112

4.1.1電化學(xué)加工的基本原理112

4.1.2電化學(xué)加工的特點(diǎn)115

4.1.3電化學(xué)加工的分類116

4.1.4電化學(xué)加工的適用范圍116

4.2電化學(xué)加工設(shè)備116

4.3電化學(xué)加工的基本規(guī)律118

4.3.1電化學(xué)加工的生產(chǎn)率及影響因素118

4.3.2電化學(xué)加工的表面質(zhì)量和加工精度119

4.4電 解 加 工120

4.4.1電解加工的基本原理和基本規(guī)律120

4.4.2電解加工時(shí)的電極反應(yīng)121

4.4.3電解液122

4.4.4電解加工質(zhì)量的提高123

4.4.5電解加工工藝及應(yīng)用124

4.5電 解 磨 削128

4.5.1電解磨削的原理及特點(diǎn)128

4.5.2影響電解磨削生產(chǎn)率和加工質(zhì)量的因素129

4.5.3電解磨削的應(yīng)用130

4.6電 解 拋 光130

4.6.1電解拋光的原理及特點(diǎn)130

4.6.2電解拋光的影響因素131

4.6.3電解拋光的應(yīng)用132

4.7電鑄、涂鍍和復(fù)合鍍加工132

4.7.1電鑄加工133

4.7.2涂鍍加工135

4.7.3復(fù)合鍍加工138

4.8電化學(xué)加工典型訓(xùn)練實(shí)例138

復(fù)習(xí)題139

第5章快速成形技術(shù) 140

5.1快速成形的原理及特點(diǎn)140

5.1.1快速成形技術(shù)產(chǎn)生的背景140

5.1.2快速成形技術(shù)原理141

5.1.3快速成形技術(shù)的特點(diǎn)與不足141

5.1.4快速成形技術(shù)的應(yīng)用142

5.2快速成形工藝過(guò)程及分類143

5.2.1快速成形工藝過(guò)程143

5.2.2快速成形技術(shù)的分類144

5.3光固化成形工藝145

5.3.1光固化成形工藝的基本原理及應(yīng)用145

5.3.2光固化成形工藝的特點(diǎn)及不足145

5.4疊加實(shí)體制造工藝146

5.4.1疊加實(shí)體制造工藝的原理及特點(diǎn)146

5.4.2疊加實(shí)體快速成形技術(shù)的特點(diǎn)147

5.4.3誤差分析及改進(jìn)措施147

5.5選擇性激光燒結(jié)工藝148

5.5.1選擇性激光燒結(jié)工藝的原理148

5.5.2選擇性激光燒結(jié)工藝的特點(diǎn)149

5.5.3選擇性激光燒結(jié)工藝的應(yīng)用150

5.6熔融沉積成形工藝150

5.6.1熔融沉積成形工藝的原理與特點(diǎn)151

5.6.2熔融沉積成形工藝的應(yīng)用152

復(fù)習(xí)題152

第6章激光加工技術(shù) 154

6.1激光加工的原理及特性154

6.1.1激光的產(chǎn)生154

6.1.2激光加工的原理155

6.1.3激光加工的特性155

6.2激 光 打 孔155

6.2.1激光打孔工藝156

6.2.2激光打孔的特點(diǎn)157

6.3激 光 切 割157

6.3.1激光切割的分類157

6.3.2激光切割工藝及應(yīng)用158

6.4激 光 焊 接158

6.4.1激光焊接的特點(diǎn)159

6.4.2激光焊接的應(yīng)用159

6.5激光表面處理160

6.5.1激光表面處理工藝160

6.5.2激光表面處理的特點(diǎn)161

6.5.3激光表面處理的應(yīng)用領(lǐng)域161

復(fù)習(xí)題162

第7章等離子體加工技術(shù)163

7.1等離子弧及其發(fā)生器163

7.1.1等離子弧的產(chǎn)生163

7.1.2等離子弧發(fā)生器163

7.2等離子弧加工的特點(diǎn)和種類164

7.2.1等離子弧的主要特點(diǎn)164

7.2.2等離子弧的種類165

7.2.3等離子弧的應(yīng)用165

7.3等離子弧切割165

7.3.1起弧方式166

7.3.2切割的種類166

7.3.3切割工藝及特點(diǎn)167

7.4等離子弧焊接與噴涂169

7.4.1等離子弧焊接169

7.4.2等離子弧噴涂169

復(fù)習(xí)題170

附錄部分復(fù)習(xí)題參考答案171

參考文獻(xiàn)172

圖書目錄

第4版前言

第3版序言

第2版序言

第1版前言

本書所用主要符號(hào)

第一章 概論

第一節(jié) 特種加工的產(chǎn)生及發(fā)展

第二節(jié) 特種加工的分類

第三節(jié) 特種加工對(duì)材料可加工性和結(jié)構(gòu)工藝性等的影響

思考題和習(xí)題

第二章 電火花加工

第一節(jié) 電火花加工的基本原理及其分類

第二節(jié) 電火花加工的機(jī)理

第三節(jié) 電火花加工中的一些基本規(guī)律

第四節(jié) 電火花加工用的脈沖電源

第五節(jié) 電火花加工的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)

第六節(jié) 電火花加工機(jī)床

第七節(jié) 電火花穿孔成形加工

第八節(jié) 其它電火花加工

思考題和習(xí)題

第三章 電火花線切割加工

第一節(jié) 電火花線切割加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍

第二節(jié) 電火花線切割加工設(shè)備

第三節(jié) 電火花線切割控制系統(tǒng)和編程技術(shù)

第四節(jié) 影響線切割工藝指標(biāo)的因素

第五節(jié) 線切割加工藝及其擴(kuò)展應(yīng)用

思考題和習(xí)題

第四章 電化學(xué)加工

第一節(jié) 電化學(xué)加工原理及分類

第二節(jié) 電解加工

第三節(jié) 電解磨削

第四節(jié) 電鑄、涂鍍及復(fù)合鍍加工

思考題和習(xí)題

第五章 激光加工

第一節(jié) 激光加工的原理和特點(diǎn)

第二節(jié) 激光加工的基本設(shè)備

第三節(jié) 激光加工工藝及應(yīng)用

思考題和習(xí)題

第六章 電子束和離子束加工

第一節(jié) 電子束加工

第二節(jié) 離子束加工

思考題和習(xí)題

第七章 超聲加工

第一節(jié) 超聲加工的基本原理和特點(diǎn)

第二節(jié) 超聲加工設(shè)備及其組成部分

第三節(jié) 超聲加工速度、精度、表面質(zhì)量及其影響因素

第四節(jié) 超聲加工的應(yīng)用

思考題和習(xí)題

第八章 快速成形技術(shù)

第一節(jié) 光敏樹(shù)脂液相固化成形

第二節(jié) 選擇性激光粉末燒結(jié)成形

第三節(jié) 薄片分層疊加成形

第四節(jié) 熔絲堆積成形

思考題和習(xí)題

第九章 其它特種加工

第一節(jié) 化學(xué)加工

第二節(jié) 等離子體加工

第三節(jié) 擠壓珩磨

第四節(jié) 水射流切割

第五節(jié) 磁性磨料研磨加工和磁性磨料電解研磨加工

第六節(jié) 鋁合金微弧氧化表面陶瓷化處理技術(shù)

思考題和習(xí)題

參考文獻(xiàn)

第十章 特殊、復(fù)雜、典型難加工零件的特種加工技術(shù)

參考文獻(xiàn)

信息反饋表

本書《特種加工技術(shù)》作為機(jī)械類特種加工教材全面介紹了特種加工概述、電火花成形加工技術(shù)、電火花線切割加工技術(shù)、電化學(xué)加工、快速成型加工技術(shù)、激光加工技術(shù)、等離子體加工技術(shù)。全書注重實(shí)用性，強(qiáng)調(diào)動(dòng)手操作。作為特種加工技術(shù),其加工過(guò)程與傳統(tǒng)的機(jī)械加工完全不同。它是直接利用電能、熱能、化學(xué)能及光能等作為加工能源，以便于實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的自動(dòng)化。在加工操作中，依靠脈沖電源輸出的脈沖電壓加在工件與電極上，使之形成放電通道，產(chǎn)生火花放電。工件與電極之間的間隙脈沖放電所產(chǎn)生的局部瞬時(shí)高溫將工件表面材料熔化甚至汽化，逐步蝕除工件以達(dá)到加工的目的。便于加工在機(jī)械加工中難以加工甚至是無(wú)法加工的材料。隨著特種加工的迅速發(fā)展，解決了大量傳統(tǒng)切削加工難以實(shí)現(xiàn)或無(wú)法實(shí)現(xiàn)的加工問(wèn)題，在機(jī)械、電子、航空航天及國(guó)防工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。目前特種加工已成為機(jī)械制造業(yè)中不可缺少的重要部分。