UG NX 6.0中文版模具設計50例圖書信息

出版社: 電子工業(yè)出版社; 第1版 (2010年9月1日)

叢書名: 應用實例系列

平裝: 504頁

正文語種: 簡體中文

開本: 16

ISBN: 7121116898, 9787121116896

條形碼: 9787121116896

尺寸: 25.6 x 18.4 x 2.4 cm

重量: 762 g

《UG NX 6.0中文版模具設計50例》從模具設計的工程實用角度出發(fā)，通過模具行業(yè)的具體實踐模型實例，詳細介紹了UG 6.0 MoldWizard在模具設計過程中各種功能的基本模塊、使用方法和技巧等，通過學習《UG NX 6.0中文版模具設計50例》，讀者可以迅速掌握UG 6.0 MoldWizard在模具設計中的使用方法。

《UG NX 6.0中文版模具設計50例》以UG NX6.0模具設計為主線，用實例來講解各個知識點，講解的過程由淺入深、從易到難?！禪G NX 6.0中文版模具設計50例》分為12章，主要講述了基于UG 6.0 MoldWizard模塊的模具設計的一般過程，主要內(nèi)容包括項目初始化、模具修補、分型、標準模架的添加、標準件的添加和管理、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設計，以及多個具有代表性的模具綜合實例講解。隨書所附光盤包含了書中實例所采用的模型部件文件和相關的操作視頻，供讀者在閱讀《UG NX 6.0中文版模具設計50例》時進行操作練習和參考。

《UG NX 6.0中文版模具設計50例》可以作為UG注塑模具設計初學者及模具設計師3D標準化的參考，同時也可作為大中專院校、高職院校以及社會相關專業(yè)的培訓教材。

第1章 注塑模具設計的一般流程

1.1 案例1——普通模具設計一般流程

1.1.1 案例介紹

1.1.2 加載產(chǎn)品和項目初始化

1.1.3 定義模具坐標系

1.1.4 設置模具工件

1.1.5 分型線創(chuàng)建

1.1.6 分型面及型芯和型腔的創(chuàng)建

1.1.7 抽取分型面和分型線

1.1.8 創(chuàng)建型腔和型芯

1.1.9 型腔布局

1.1.10 加載模架

1.1.11 創(chuàng)建定位環(huán)和澆口套

1.1.12 頂桿的創(chuàng)建

1.1.13 創(chuàng)建澆口

1.1.14 創(chuàng)建流道

1.1.15 創(chuàng)建型腔冷卻系統(tǒng)

1.1.16 型芯冷卻系統(tǒng)的創(chuàng)建

1.1.17 定模板冷卻通道設計

1.1.18 動模板冷卻通道設計

1.1.19 創(chuàng)建防水圈

1.1.20 創(chuàng)建水管接頭

第2章 UG模具設計初始化

2.1 案例2——筒套的項目初始化

2.1.1 案例介紹

2.1.2 加載產(chǎn)品和項目初始化

2.2 案例3——擋蓋的模具坐標系設置

2.2.1 案例介紹

2.2.2 加載產(chǎn)品和項目初始化

2.2.3 定義模具坐標系

2.3 案例4——塑料花盆的收縮率設置

2.3.1 案例介紹

2.3.2 加載產(chǎn)品和項目初始化

2.3.3 定義模具坐標系

2.3.4 設置模具收縮率

2.4 案例5——杯蓋的工件設置

2.4.1 案例介紹

2.4.2 加載產(chǎn)品和項目初始化

2.4.3 定義模具坐標系

2.4.4 設置模具工件

2.5 案例6——回轉(zhuǎn)殼體的型腔布局設置

2.5.1 案例介紹

2.5.2 加載產(chǎn)品和項目初始化

2.5.3 定義模具坐標系

2.5.4 設置模具工件

2.5.5 型腔布局

2.6 案例7——玩具殼體模具設計初始化

2.6.1 實例介紹

2.6.2 加載產(chǎn)品和項目初始化

2.6.3 定義模具坐標系

2.6.4 設置模具收縮率

2.6.5 設置模具工件

2.6.6 型腔布局

第3章 UG模具設計分型工具

3.1 案例8——底座創(chuàng)建方塊

3.1.1 案例介紹

3.1.2 創(chuàng)建方塊

3.1.3 分割實體

3.2 案例9——鼠標的實體分割

3.2.1 案例介紹

3.2.2 創(chuàng)建方塊

3.2.3 分割實體

3.3 案例10——杯套的實體補片

3.3.1 案例介紹

3.3.2 創(chuàng)建方塊

3.3.3 分割實體

3.3.4 實體補片

3.4 案例11——杯套的曲面補片

3.4.1 案例介紹

3.4.2 曲面補片

3.5 案例12——杯套的邊緣補片

3.5.1 案例介紹

3.5.2 邊緣補片

3.6 案例13——儀表殼的現(xiàn)有表面

3.6.1 案例介紹

3.6.2 創(chuàng)建曲面

3.6.3 現(xiàn)有曲面

3.7 案例14——儀表殼的擴大曲面

3.7.1 案例介紹

3.7.2 曲面補片

3.7.3 擴大曲面

3.8 案例15——按鍵的面拆分

3.8.1 案例介紹

3.8.2 創(chuàng)建基準平面

3.8.3 面拆分

3.9 案例16——修剪區(qū)域補片

3.9.1 案例介紹

3.9.2 創(chuàng)建方塊

3.9.3 分割實體

3.9.4 修剪區(qū)域補片

3.10 案例17——自動孔補片

3.10.1 案例介紹

3.10.2 自動孔修補

3.11 案例18——盒蓋的替換實體及延伸實體

3.11.1 案例介紹

3.11.2 替換實體

3.11.3 延伸實體

3.11.4 分割實體

3.12 案例19——分型/補片刪除

3.12.1 案例介紹

3.12.2 自動孔修補

3.12.3 分型/補片刪除

3.13 案例20——利用分型工具的模具設計

3.13.1 案例介紹

3.13.2 自動孔修補

3.13.3 邊緣補片

3.13.4 擴大曲面

3.14 實例21——分型線在同一曲面上的分型面

3.14.1 案例介紹

3.14.2 加載產(chǎn)品

3.14.3 定位模具坐標系

3.14.4 定義工件

3.14.5 定義布局

3.14.6 創(chuàng)建補片面

3.14.7 創(chuàng)建分型線

3.14.8 創(chuàng)建和編輯分型面

3.14.9 抽取區(qū)域

3.14.10 創(chuàng)建型腔和型芯

第4章 UG模具設計分型管理器

4.1 案例22——利用分型管理器進行分型面的創(chuàng)建

4.1.1 案例介紹

4.1.2 加載產(chǎn)品和項目初始化

4.1.3 定義模具坐標系

4.1.4 設置模具收縮率

4.1.5 設置模具工件

4.1.6 分型線創(chuàng)建

4.1.7 分型面創(chuàng)建

4.2 案例23——指定分型線分型創(chuàng)建

4.2.1 案例介紹

4.2.2 加載產(chǎn)品和項目初始化

4.2.3 定義模具坐標系

4.2.4 設置模具收縮率

4.2.5 設置模具工件

4.2.6 分型線創(chuàng)建

4.2.7 引導線設計

4.2.8 分型面創(chuàng)建

4.3 案例24——創(chuàng)建型芯型腔

4.3.1 案例介紹

4.3.2 加載產(chǎn)品和項目初始化

4.3.3 定義模具坐標系

4.3.4 設置模具收縮率

4.3.5 設置模具工件

4.3.6 分型線創(chuàng)建

4.3.7 分型面創(chuàng)建

4.3.8 抽取分型面和分型線

4.3.9 創(chuàng)建型腔和型芯

第5章 UG模架庫

5.1 案例25——盒蓋的模架創(chuàng)建

5.1.1 案例介紹

5.1.2 加載產(chǎn)品和項目初始化

5.1.3 定義模具坐標系

5.1.4 設置模具工件

5.1.5 分型線創(chuàng)建

5.1.6 分型面創(chuàng)建及創(chuàng)建型腔和型芯

5.1.7 抽取分型面和分型線

5.1.8 創(chuàng)建型腔和型芯

5.1.9 型腔布局

5.1.10 加載模架

5.2 案例26——盒底的模架創(chuàng)建

5.2.1 案例介紹

5.2.2 加載產(chǎn)品和項目初始化

5.2.3 定義產(chǎn)品及模具坐標系

5.2.4 設置模具工件

5.2.5 分型線創(chuàng)建

5.2.6 分型面創(chuàng)建

5.2.7 抽取分型面和分型線

5.2.8 創(chuàng)建型腔和型芯

5.2.9 型腔布局

5.2.10 加載模架

第6章 UG模具設計標準件

6.1 案例27——鏡片標準件及頂針的創(chuàng)建

6.1.1 案例介紹

6.1.2 加載產(chǎn)品和項目初始化

6.1.3 定義產(chǎn)品及模具坐標系

6.1.4 設置模具工件

6.1.5 分型線創(chuàng)建

6.1.6 分型面創(chuàng)建

6.1.7 抽取分型面和分型線

6.1.8 創(chuàng)建型腔和型芯

6.1.9 型腔布局

6.1.10 加載模架

6.1.11 定位環(huán)和澆口套的創(chuàng)建

6.1.12 頂桿的創(chuàng)建

6.2 案例28——盒底滑塊的創(chuàng)建

6.2.1 案例介紹

6.2.2 加載產(chǎn)品和項目初始化

6.2.3 定義產(chǎn)品及模具坐標系

6.2.4 設置模具工件

6.2.5 分型線創(chuàng)建

6.2.6 分型面及曲面補片創(chuàng)建

6.2.7 抽取分型面和分型線

6.2.8 創(chuàng)建型腔和型芯

6.2.9 加載模架

6.2.10 滑塊的創(chuàng)建

6.3 案例29——盒蓋創(chuàng)建內(nèi)抽芯機構

6.3.1 案例介紹

6.3.2 加載產(chǎn)品和項目初始化

6.3.3 定義產(chǎn)品及模具坐標系

6.3.4 設置模具工件

6.3.5 分型線創(chuàng)建

6.3.6 分型面創(chuàng)建

6.3.7 抽取分型面和分型線

6.3.8 創(chuàng)建型腔和型芯

6.3.9 加載模架

6.3.10 浮升銷的創(chuàng)建

6.4 案例30——創(chuàng)建鑲塊

6.4.1 案例介紹

6.4.2 加載產(chǎn)品和項目初始化

6.4.3 定義模具坐標系

6.4.4 設置模具工件

6.4.5 分型線創(chuàng)建

6.4.6 分型面和補片曲面的創(chuàng)建

6.4.7 抽取分型面和分型線

6.4.8 創(chuàng)建型腔和型芯

6.4.9 創(chuàng)建鑲塊

6.5 案例31——手機電池蓋的標準件設計

6.5.1 案例介紹

6.5.2 加載產(chǎn)品和項目初始化

6.5.3 定義模具坐標系

6.5.4 設置模具工件

6.5.5 創(chuàng)建編輯分型線

6.5.6 分型面創(chuàng)建

6.5.7 抽取分型面和分型線

6.5.8 創(chuàng)建型腔和型芯

6.5.9 型腔布局

6.5.10 加載模架

6.5.11 滑塊的創(chuàng)建

6.5.12 浮升銷的創(chuàng)建

6.5.13 澆口套和定位環(huán)的創(chuàng)建

6.5.14 頂桿的創(chuàng)建

第7章 UG澆注系統(tǒng)設計

7.1 案例32——創(chuàng)建澆口

7.1.1 案例介紹

7.1.2 創(chuàng)建澆口點的參考

7.1.3 創(chuàng)建澆口

7.2 案例33——創(chuàng)建分流道

7.2.1 案例介紹

7.2.2 創(chuàng)建澆口點的參考

7.2.3 創(chuàng)建澆口

7.2.4 創(chuàng)建流道

第8章 UG冷卻系統(tǒng)設計

8.1 案例34——標準化創(chuàng)建冷卻系統(tǒng)

8.1.1 案例介紹

8.1.2 加載產(chǎn)品和項目初始化

8.1.3 定義模具坐標系

8.1.4 設置模具工件

8.1.5 分型線創(chuàng)建

8.1.6 分型面創(chuàng)建

8.1.7 抽取分型面和分型線

8.1.8 創(chuàng)建型腔和型芯

8.1.9 冷卻系統(tǒng)的設計

8.2 案例35——創(chuàng)建冷卻系統(tǒng)

8.2.1 案例介紹

8.2.2 型腔冷卻通道設計

8.2.3 冷卻管加載堵塞

8.2.4 定模板冷卻通道設計

8.2.5 創(chuàng)建防水圈

8.2.6 創(chuàng)建水管接頭

第9章 UG電極設計

9.1 案例36——標準化創(chuàng)建電極

9.1.1 案例介紹

9.1.2 加載產(chǎn)品和項目初始化

9.1.3 定義模具坐標系

9.1.4 設置模具工件

9.1.5 分型線創(chuàng)建

9.1.6 分型面創(chuàng)建

9.1.7 抽取分型面和分型線

9.1.8 創(chuàng)建型腔和型芯

9.1.9 創(chuàng)建電極

9.2 案例37——模具工具創(chuàng)建電極

9.2.1 案例介紹

9.2.2 加載產(chǎn)品和項目初始化

9.2.3 定義模具坐標系

9.2.4 設置模具工件

9.2.5 分型線創(chuàng)建和編輯

9.2.6 分型面創(chuàng)建

9.2.7 抽取分型面和分型線

9.2.8 創(chuàng)建型腔和型芯

9.2.9 創(chuàng)建電極

第10章 UG模具設計后處理

10.1 案例38——創(chuàng)建模具清單

10.1.1 案例介紹

10.1.2 加載產(chǎn)品及創(chuàng)建物料清單

10.2 案例39——創(chuàng)建模具圖紙及視圖管理

10.2.1 案例介紹

10.2.2 創(chuàng)建圖紙

10.2.3 視圖管理

10.2.4 視圖管理

第11章 UG模具設計綜合實例（一）

11.1 案例40——2板模模具設計

11.1.1 案例介紹

11.1.2 加載產(chǎn)品和項目初始化

11.1.3 定義模具坐標系

11.1.4 設置模具工件

11.1.5 分型線創(chuàng)建

11.1.6 分型面及型芯和型腔的創(chuàng)建

11.1.7 型腔布局

11.1.8 加載模架

11.1.9 創(chuàng)建定位環(huán)和澆口套

11.1.10 創(chuàng)建澆口

11.1.11 創(chuàng)建流道

11.1.12 頂桿的創(chuàng)建

11.1.13 創(chuàng)建型腔冷卻系統(tǒng)

11.1.14 型芯冷卻系統(tǒng)的創(chuàng)建

11.1.15 定模板冷卻通道設計

11.1.16 動模板冷卻通道設計

11.1.17 創(chuàng)建防水圈

11.1.18 創(chuàng)建水管接頭

11.2 案例41——3板模模具設計

11.2.1 案例介紹

11.2.2 加載產(chǎn)品和項目初始化

11.2.3 定義模具坐標系

11.2.4 設置模具工件

11.2.5 分型線創(chuàng)建

11.2.6 分型面及型芯和型腔的創(chuàng)建

11.2.7 型腔布局

11.2.8 加載模架

11.2.9 創(chuàng)建定位環(huán)和澆口套

11.2.10 創(chuàng)建澆口

11.2.11 創(chuàng)建流道

11.2.12 頂桿的創(chuàng)建

11.2.13 創(chuàng)建型腔冷卻系統(tǒng)

11.2.14 型芯冷卻系統(tǒng)的創(chuàng)建

11.2.15 定模板冷卻通道設計

11.2.16 動模板冷卻通道設計

11.2.17 創(chuàng)建防水圈

11.2.18 創(chuàng)建水管接頭

11.2.19 創(chuàng)建水口拉料針

11.2.20 創(chuàng)建拉桿

11.2.21 創(chuàng)建哈扶導柱

11.3 案例42——側(cè)抽芯模具設計

11.3.1 案例介紹

11.3.2 加載產(chǎn)品和項目初始化

11.3.3 定義模具坐標系

11.3.4 設置模具工件

11.3.5 分型線創(chuàng)建

11.3.6 分型面及型芯和型腔的創(chuàng)建

11.3.7 型腔布局

11.3.8 加載模架

11.3.9 創(chuàng)建定位環(huán)和澆口套

11.3.10 創(chuàng)建澆口

11.3.11 創(chuàng)建流道

11.3.12 滑塊的創(chuàng)建

11.3.13 創(chuàng)建型腔冷卻系統(tǒng)

11.3.14 型腔、型芯冷卻系統(tǒng)的創(chuàng)建

11.3.15 定模板冷卻通道設計

11.3.16 動模板冷卻通道設計

11.3.17 創(chuàng)建防水圈

11.3.18 創(chuàng)建水管接頭

11.4 案例43——斜抽芯模具設計

11.4.1 案例介紹

11.4.2 加載產(chǎn)品和項目初始化

11.4.3 定義模具坐標系

11.4.4 設置模具工件

11.4.5 分型線創(chuàng)建

11.4.6 分型面及型芯和型腔的創(chuàng)建

11.4.7 型腔布局

11.4.8 加載模架

11.4.9 創(chuàng)建定位環(huán)和澆口套

11.4.10 頂桿的創(chuàng)建

11.4.11 創(chuàng)建澆口

11.4.12 創(chuàng)建流道

11.4.13 創(chuàng)建型腔冷卻系統(tǒng)

11.4.14 型芯冷卻系統(tǒng)的創(chuàng)建

11.4.15 定模板冷卻通道設計

11.4.16 動模板冷卻通道設計

11.4.17 創(chuàng)建防水圈

11.4.18 創(chuàng)建水管接頭

11.4.19 浮升銷的創(chuàng)建

11.5 案例44——潛伏式澆口模具設計

11.5.1 案例介紹

11.5.2 加載產(chǎn)品和項目初始化

11.5.3 定義模具坐標系

11.5.4 設置模具工件

11.5.5 分型線創(chuàng)建

11.5.6 分型面及型芯和型腔的創(chuàng)建

11.5.7 型腔布局

11.5.8 加載模架

11.5.9 創(chuàng)建定位環(huán)和澆口套

11.5.10 頂桿的創(chuàng)建

11.5.11 創(chuàng)建澆口

11.5.12 創(chuàng)建流道

11.5.13 創(chuàng)建型腔冷卻系統(tǒng)

11.5.14 型腔冷卻系統(tǒng)的創(chuàng)建

11.5.15 定模板冷卻通道設計

11.5.16 動模板冷卻通道設計

11.5.17 創(chuàng)建防水圈

11.5.18 創(chuàng)建水管接頭

11.6 案例45——多腔模模具設計

11.6.1 案例介紹

11.6.2 加載第一個產(chǎn)品和項目初始化

11.6.3 定義模具坐標系

11.6.4 設置模具工件

11.6.5 加載第二個產(chǎn)品和項目初始化

11.6.6 定義模具坐標系

11.6.7 設置模具工件

11.6.8 型腔布局

11.6.9 分型線創(chuàng)建

11.6.10 分型面及型芯和型腔的創(chuàng)建

11.6.11 加載模架

11.6.12 創(chuàng)建定位環(huán)和澆口套

11.6.13 頂桿的創(chuàng)建

11.6.14 創(chuàng)建澆口

11.6.15 創(chuàng)建流道

11.6.16 創(chuàng)建型腔冷卻系統(tǒng)

11.6.17 型腔冷卻系統(tǒng)的創(chuàng)建

11.6.18 定模板冷卻通道設計

11.6.19 動模板冷卻通道設計

11.6.20 創(chuàng)建防水圈

11.6.21 創(chuàng)建水管接頭

第12章 UG模具設計綜合實例（二）

12.1 案例46——兩板式模具設計

12.1.1 案例介紹

12.1.2 加載產(chǎn)品

12.1.3 定位模具坐標系

12.1.4 設置收縮率

12.1.5 定義工件

12.1.6 定義布局

12.1.7 分型

12.1.8 添加模架

12.1.9 添加定位環(huán)

12.1.10 添加澆口套

12.1.11 添加推桿

12.1.12 修剪推桿

12.1.13 流道設計

12.1.14 澆口設計

12.1.15 在型芯和型腔上添加冷卻水孔

12.1.16 創(chuàng)建冷卻水孔腔體

12.1.17 添加冷卻標準件

12.1.18 在模架上創(chuàng)建冷卻水孔和冷卻標準件

12.1.19 自動建腔

12.1.20 生成材料清單

12.1.21 生成裝配圖紙

12.2 案例47——側(cè)抽芯模具設計

12.2.1 案例介紹

12.2.2 加載產(chǎn)品

12.2.3 定位模具坐標系

12.2.4 設置收縮率

12.2.5 定義工件

12.2.6 定義布局

12.2.7 分型

12.2.8 添加模架

12.2.9 創(chuàng)建側(cè)抽芯機構

12.2.10 添加定位環(huán)

12.2.11 添加澆口套

12.2.12 創(chuàng)建鑲塊

12.2.13 修剪鑲塊頭

12.2.14 添加推桿

12.2.15 修剪推桿

12.2.16 流道設計

12.2.17 澆口設計

12.2.18 在型芯和型腔上添加冷卻水孔

12.2.19 創(chuàng)建冷卻水孔腔體

12.2.20 添加冷卻標準件

12.2.21 在模架上創(chuàng)建冷卻水孔和冷卻標準件

12.2.22 自動建腔

12.2.23 生成材料清單

12.2.24 生成裝配圖紙

12.3 案例48——三板式模具設計

12.3.1 案例介紹

12.3.2 加載產(chǎn)品

12.3.3 定位模具坐標系

12.3.4 設置收縮率

12.3.5 定義工件

12.3.6 定義布局

12.3.7 分型

12.3.8 添加模架

12.3.9 添加定位環(huán)

12.3.10 添加澆口套

12.3.11 創(chuàng)建鑲塊

12.3.12 修剪鑲塊頭

12.3.13 添加推桿

12.3.14 修剪推桿

12.3.15 流道設計

12.3.16 澆口設計

12.3.17 在型芯和型腔上添加冷卻水孔

12.3.18 創(chuàng)建冷卻水孔腔體

12.3.19 添加冷卻標準件

12.3.20 在模架上創(chuàng)建冷卻水孔和冷卻標準件

12.3.21 自動建腔

12.3.22 生成材料清單

12.3.23 生成裝配圖紙

12.4 案例49——內(nèi)抽芯模具設計（一）

12.4.1 案例介紹

12.4.2 加載產(chǎn)品

12.4.3 定位模具坐標系

12.4.4 設置收縮率

12.4.5 定義工件

12.4.6 定義布局

12.4.7 分型

12.4.8 添加模架

12.4.9 添加內(nèi)抽芯

12.4.10 添加定位環(huán)

12.4.11 添加澆口套

12.4.12 添加推桿

12.4.13 修剪推桿

12.5 案例50——內(nèi)抽芯模具設計（二）

12.5.1 流道設計

12.5.2 澆口設計

12.5.3 在型芯和型腔上添加冷卻水孔

12.5.4 創(chuàng)建冷卻水孔腔體

12.5.5 添加冷卻標準件

12.5.6 在模架上創(chuàng)建冷卻水孔和冷卻標準件

12.5.7 自動建腔

12.5.8 生成材料清單

12.5.9 生成裝配圖紙2100433B

《UG NX 6.0中文版基礎教程》：CAD/CAM/CAE基礎與實踐·基礎教程

第1章 UG NX 6．0簡介 1．1 產(chǎn)品綜述 1．2 UG NX 6．0新功能簡介 1．3 UG NX 6．0操作界面 1．3．1 UG NX 6．0的啟動 1．3．2 UG NX 6．0的主界面 1．3．3 菜單欄 1．3．4 工具欄 1．4 系統(tǒng)的基本設置 1．4．1 工作環(huán)境設置 1．4．2 默認參數(shù)設置 1．5 思考題第2章 UG NX 6．0基本操作第3章 曲線操作第4章 草圖繪制第5章 基礎建模第6章 實體建模第7章 編輯特征第8章 曲面操作第9章 鈑金設計第10章 裝配特征第11章 工程圖特征

第1章 UG NX 6.0基礎 1

1.1 UG NX 6.0簡介 2

1.1.1 UG NX的特點 2

1.1.2 UG NX 6.0的新增功能 3

1.2 UG NX 6.0的功能模塊 5

1.2.1 CAD模塊 6

1.2.2 NX CAM應用模塊 9

1.2.3 CAE模塊 11

1.2.4 其他專用模塊 13

1.3 UG NX 6.0的基本操作 15

1.3.1 UG NX 6.0的操作界面 15

1.3.2 鼠標和鍵盤操作 17

1.3.3 文件管理操作 18

1.3.4 編輯對象 21

1.4 系統(tǒng)參數(shù)設置 25

1.4.1 對象參數(shù)設置 25

1.4.2 用戶界面參數(shù)設置 26

1.4.3 選擇參數(shù)設置 27

1.4.4 可視化參數(shù)設置 28

1.5 設計范例 28

1.5.1 范例介紹 28

1.5.2 范例操作過程 28

1.6 本章小結 31

第2章 草繪和曲線設計 33

2.1 草圖的作用 34

2.1.1 草圖繪制功能 34

2.1.2 草圖的作用 34

2.2 草圖平面 34

2.2.1 草圖平面概述 34

2.2.2 指定草圖平面 35

2.2.3 重新附著草圖平面 37

2.3 草繪設計 38

2.3.1 【草圖曲線】工具組 38

2.3.2 【草圖操作】工具組 42

2.3.3 【草圖約束】工具組 46

2.3.4 草圖定位 54

2.4 曲線設計 55

2.4.1 創(chuàng)建基本曲線 55

2.4.2 樣條曲線 60

2.4.3 二次曲線 62

2.5 設計范例 64

2.5.1 范例介紹 64

2.5.2 繪制范例中的草圖 64

2.6 本章小結 71

第3章 基礎實體設計 73

3.1 實體建模概述 74

3.1.1 實體建模的特點 74

3.1.2 建模的工具條 74

3.1.3 部件導航器 78

3.2 體素特征 79

3.2.1 長方體 79

3.2.2 圓柱體 81

3.2.3 圓錐 82

3.2.4 球體 84

3.3 掃描特征 85

3.3.1 拉伸體 86

3.3.2 回轉(zhuǎn)體 87

3.3.3 沿引導線掃掠 88

3.4 布爾運算 90

3.4.1 求和運算 91

3.4.2 求差運算 91

3.4.3 求交運算 92

3.5　設計范例 93

3.5.1 范例介紹 93

3.5.2 建模步驟 93

3.6 本章小結 100

第4章 特征設計 101

4.1 特征設計概述 102

4.1.1 特征的安裝表面 102

4.1.2 水平參考 102

4.1.3 特征的定位 102

4.2 孔特征 103

4.2.1 操作方法 103

4.2.2 孔的類型 105

4.3 凸臺特征 106

4.3.1 操作方法 106

4.3.2 參數(shù)設置 107

4.4 腔體特征 107

4.4.1 腔體特征介紹 107

4.4.2 圓柱形腔體 107

4.4.3 矩形腔體 108

4.4.4 常規(guī)腔體 108

4.5 墊塊特征 109

4.5.1 墊塊特征操作方法 110

4.5.2 矩形墊塊 110

4.5.3 常規(guī)墊塊 110

4.6 鍵槽特征和槽特征 112

4.6.1 鍵槽特征 112

4.6.2 槽特征 114

4.7 設計范例 115

4.7.1 范例介紹 115

4.7.2 范例制作 116

4.8 本章小結 136

第5章 特征操作和編輯特征 137

5.1 特征操作概述 138

5.2 邊特征操作 139

5.2.1 倒斜角設計 139

5.2.2 邊倒圓設計 140

5.3 面特征操作 143

5.3.1 面倒圓設計 143

5.3.2 軟倒圓設計 144

5.3.3 抽殼 145

5.4 復制和修改特征操作 146

5.4.1 復制特征操作 146

5.4.2 修改特征操作 148

5.5 其他特征操作 150

5.5.1 拔模特征操作 150

5.5.2 縫合特征操作 152

5.5.3 縮放體 153

5.5.4 螺紋 154

5.6 編輯特征 156

5.6.1 編輯特征參數(shù) 157

5.6.2 編輯位置 158

5.6.3 移動特征 158

5.6.4 特征重排序 158

5.6.5 特征抑制與取消抑制特征 159

5.7 特征表達式設計 160

5.7.1 概述 160

5.7.2 創(chuàng)建表達式 160

5.7.3 編輯表達式 161

5.8 設計范例 162

5.8.1 范例介紹 162

5.8.2 范例制作 163

5.9 本章小結 178

第6章 曲面設計基礎 179

6.1 概述 180

6.1.1 曲面設計功能概述 180

6.1.2 創(chuàng)建曲面的工具條 180

6.2 依據(jù)點創(chuàng)建曲面 181

6.2.1 通過點 181

6.2.2 從極點 184

6.2.3 從點云 185

6.3 依據(jù)曲線創(chuàng)建曲面 187

6.3.1 直紋 187

6.3.2 通過曲線曲面 188

6.3.3 網(wǎng)格曲面 192

6.3.4 掃掠曲面 195

6.3.5 剖切曲面 204

6.3.6 橋接 208

6.4 依據(jù)曲面創(chuàng)建曲面 209

6.4.1 延伸 209

6.4.2 偏置曲面 213

6.4.3 熔合 214

6.4.4 修剪的片體 216

6.4.5 修剪和延伸 218

6.4.6 圓角曲面 219

6.5 曲面編輯 223

6.5.1 概述 223

6.5.2 移動定義點 223

6.5.3 移動極點 225

6.5.4 擴大 226

6.5.5 等參數(shù)修剪/分割 227

6.5.6 邊界 228

6.5.7 更改參數(shù) 230

6.6 設計范例 235

6.6.1 范例介紹 235

6.6.2 范例制作 236

6.7 本章小結 263

第7章 裝配設計基礎 265

7.1 裝配概述 266

7.1.1 裝配的基本術語 267

7.1.2 引用集 268

7.1.3 裝配約束 273

7.2 裝配方式方法 276

7.2.1 從底向上裝配設計 277

7.2.2 自頂向下裝配設計 278

7.3 爆炸圖 282

7.3.1 爆炸圖基本特點 282

7.3.2 爆炸圖工具條及菜單命令 282

7.3.3 創(chuàng)建爆炸圖 283

7.3.4 編輯爆炸圖 283

7.3.5 爆炸圖及組件可視化操作 284

7.4 組件陣列 285

7.4.1 基于實例特征的陣列 286

7.4.2 線性陣列 287

7.4.3 圓形陣列 288

7.5 裝配順序 288

7.5.1 應用環(huán)境介紹 289

7.5.2 創(chuàng)建裝配序列 291

7.5.3 回放裝配序列 293

7.6 設計范例 293

7.6.1 范例介紹 293

7.6.2 范例制作 294

7.7 本章小結 321

第8章 工程圖設計基礎 323

8.1 UG工程圖設計概述 324

8.1.1 UG NX 6.0中文版的

制圖功能 324

8.1.2 進入【制圖】功能模塊 324

8.1.3 工程圖的管理 325

8.1.4 工程圖預設置 326

8.2 視圖操作 331

8.2.1 【圖紙】工具條 331

8.2.2 基本視圖 332

8.2.3 投影視圖 336

8.2.4 剖視圖 337

8.2.5 局部放大圖 339

8.2.6 斷開視圖 340

8.3 編輯工程圖 341

8.3.1 移動/復制視圖 341

8.3.2 對齊視圖 343

8.3.3 定義視圖邊界 344

8.3.4 編輯剖切線 345

8.3.5 視圖相關編輯 346

8.4 尺寸標注、注釋 348

8.4.1 【尺寸】工具條和【注釋】

工具條 348

8.4.2 尺寸類型 348

8.4.3 標注尺寸的方法 350

8.4.4 編輯標注尺寸 353

8.4.5 插入表格和零件明細表 354

8.5 設計范例 359

8.5.1 范例介紹 359

8.5.2 范例制作 360

8.6 本章小結 378

第9章 注塑模設計和數(shù)控加工基礎 379

9.1 注塑模設計基礎 380

9.1.1 UG模具設計概述 380

9.1.2 UG模具設計術語 380

9.1.3 注塑模設計界面介紹 381

9.2 注塑模設計過程 383

9.2.1 模具設計項目初始化 383

9.2.2 選取當前產(chǎn)品模型 384

9.2.3 設定模具坐標系統(tǒng) 385

9.2.4 更改產(chǎn)品收縮率 385

9.2.5 工件設計 386

9.2.6 型腔布局 388

9.2.7 產(chǎn)品分型準備 389

9.2.8 產(chǎn)品分型 391

9.2.9 模架庫設置 394

9.2.10 標準件管理 395

9.2.11 其他 397

9.3 UG 數(shù)控加工基礎知識 398

9.3.1 UG CAM概述 398

9.3.2 UG CAM加工類型 398

9.3.3 加工術語及定義 400

9.3.4 UG CAM加工基本流程 401

9.4 UG CAM加工環(huán)境 402

9.4.1 加工環(huán)境初始化 402

9.4.2 工作界面簡介 402

9.4.3 菜單 403

9.4.4 工具條 404

9.4.5 導航器 405

9.4.6 彈出菜單 407

9.5 數(shù)控加工過程 407

9.5.1 創(chuàng)建程序組 407

9.5.2 創(chuàng)建刀具組 408

9.5.3 創(chuàng)建幾何體 410

9.5.4 創(chuàng)建方法 412

9.5.5 創(chuàng)建操作 415

9.5.6 刀具軌跡 418

9.5.7 后置處理和車間工藝文檔 420

9.6 本章小結 422

第10章 蝸輪蝸桿機構范例 423

10.1 范例介紹 424

10.1.1 范例模型介紹 424

10.1.2 范例制作要點 425

10.2 范例制作 426

10.2.1 創(chuàng)建蝸輪 426

10.2.2 創(chuàng)建蝸桿 438

10.2.3 創(chuàng)建蝸輪和蝸桿機構的裝配箱 445

10.2.4 蝸輪蝸桿機構的裝配操作 458

10.3 本章小結 465

第11章 電器產(chǎn)品范例 467

11.1 范例介紹 468

11.1.1 范例模型介紹 468

11.1.2 范例制作要點 468

11.2 范例制作 468

11.2.1 創(chuàng)建電器外殼主體 468

12.2.2 創(chuàng)建電池盒 481

12.2.3 創(chuàng)建其他細節(jié)特征 503

11.3 本章小結 506