彎軌器

液壓彎軌機可以降低工人的勞動強度，提高工作效率，改善軌道施工、維護質(zhì)量。該產(chǎn)品適用于礦山、港口、林場、交通等部門，它解決了輕型、重型鋼軌的水平、水平曲線彎軌和直軌問題。

KWPY-600液壓彎軌器

液壓彎軌器，礦車復(fù)軌器，液壓彎道器，KDJ 系列電動鋸軌機

該機具專門用于礦山斜井鋪設(shè)鐵道線路遇到坑道水平標(biāo)高改變時在鋪軌現(xiàn)場對24kg/m即以下輕型鋼軌實施垂直方向的彎曲或調(diào)整。

主要技術(shù)規(guī)格

油缸直徑:70mm

專用液壓彎軌器。

為服務(wù)鐵道、地鐵、冶金、煤炭，實現(xiàn)鐵路道岔運輸標(biāo)準(zhǔn)化。

型材彎曲機分平彎和立彎兩種，它是彎曲扁鋼、方鋼?、圓鋼、角鋼、I型鋼、H型鋼、方管、矩形管、圓管等型材的最新、最先進的機器?？筛鶕?jù)用戶的要求訂制不同的模具。三輥都是主動輥、有三個獨立的液壓馬達驅(qū)動。卷制速度快、效率高。

型材彎曲機產(chǎn)品用途:型材彎曲機是目前國內(nèi)外較為先進的型材成型設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于石油，化工，鋼構(gòu)，機械制造等及其他行業(yè)各種園形法蘭的制作。

型材彎曲機特點:型材彎曲機可一次上料完成型材的預(yù)彎，卷圓和校圓工序;型材彎曲機結(jié)構(gòu)先進，功能全，可根據(jù)用戶使用情況立放或臥放。

型材彎曲機工作原理:型材彎曲機為弧線下調(diào)式型材卷彎機，機器的兩個邊輥為主傳動輥，也可以三個工作輥為主傳動輥，上輥位置固定，兩個邊輥圍繞因定回轉(zhuǎn)中心作弧線升降動動，液壓控制，位移液晶顯示，有利于控制型材成形過程，兩側(cè)高有托輥裝置，有利于保證非對稱截面型材的卷制質(zhì)量。

液壓彎軌機由液壓和機架兩大部分組成。

操作液壓彎軌機前，先擰緊卸載閥將液壓彎軌器彎鉤鉤住鋼軌，活塞頂頭頂住鋼軌，再轉(zhuǎn)動液壓彎軌機絲桿手輪，即可將液壓彎軌機卡緊在鋼軌上。

在泵油加載前，需檢查液壓彎軌器在鋼軌上安放狀態(tài)，液壓彎軌器要放平，彎鋼底面要貼近鋼軌上頂面，將放氣閥松開。

將手柄桿插入掀手，即可進行泵油加載，在彎軌過程中，泵油動作不宜過快;卸載時，緩緩松開卸載閥(旋松1/2-1扣)，必須待活塞頂頭離開鋼軌側(cè)面后才可轉(zhuǎn)動絲桿手輪。在加載過程中，切勿轉(zhuǎn)動絲桿手輪。

操作液壓彎軌機前，先擰緊卸載閥將液壓彎軌器彎鉤鉤住鋼軌，活塞頂頭頂住鋼軌，再轉(zhuǎn)動液壓彎軌機絲桿手輪，即可將液壓彎軌機卡緊在鋼軌上。

在泵油加載前，需檢查液壓彎軌器在鋼軌上安放狀態(tài)，液壓彎軌器要放平，彎鋼底面要貼近鋼軌上頂面，將放氣閥松開。

將手柄桿插入掀手，即可進行泵油加載，在彎軌過程中，泵油動作不宜過快;卸載時，緩緩松開卸載閥(旋松1/2-1扣)，必須待活塞頂頭離開鋼軌側(cè)面后才可轉(zhuǎn)動絲桿手輪。在加載過程中，切勿轉(zhuǎn)動絲桿手輪。

當(dāng)活塞行程達到最大值70mm時，液壓彎軌機油缸內(nèi)復(fù)原彈簧呈壓縮狀態(tài)，為避免損壞機件，使用中活塞行程控制在65mm為宜。 慢慢打開卸載閥，使活塞桿自行復(fù)位，直至它完全回位。 旋緊卸載閥和通氣閥，卸下600液壓彎軌機。

操作液壓彎軌機前，先擰緊卸載閥將液壓彎軌器彎鉤鉤住鋼軌，活塞頂頭頂住鋼軌，再轉(zhuǎn)動液壓彎軌機絲桿手輪，即可將液壓彎軌機卡緊在鋼軌上。

在泵油加載前，需檢查液壓彎軌器在鋼軌上安放狀態(tài)，液壓彎軌器要放平，彎鋼底面要貼近鋼軌上頂面，將放氣閥松開。

將手柄桿插入掀手，即可進行泵油加載，在彎軌過程中，泵油動作不宜過快;卸載時，緩緩松開卸載閥(旋松1/2-1扣)，必須待活塞頂頭離開鋼軌側(cè)面后才可轉(zhuǎn)動絲桿手輪。在加載過程中，切勿轉(zhuǎn)動絲桿手輪。

當(dāng)活塞行程達到最大值70mm時，液壓彎軌機油缸內(nèi)復(fù)原彈簧呈壓縮狀態(tài)，為避免損壞機件，使用中活塞行程控制在65mm為宜。 慢慢打開卸載閥，使活塞桿自行復(fù)位，直至它完全回位。 旋緊卸載閥和通氣閥，卸下600液壓彎軌機。