微機(jī)灰熔點(diǎn)測(cè)定儀

1.高溫爐: 臥式爐

2.加熱元件： 硅碳管

3.加熱電源： 220V±10% 50HZ

4.最大加熱電流: 30A

5.最高加熱溫度: 1600℃

6.溫度采集元件： 鉑銠-鉑熱電偶

7.升溫控制方式： 自動(dòng)調(diào)節(jié)控制

8.升溫速度： 900～1500℃ 5±1℃/min

說(shuō)明：由于高溫爐的熱慣性較大，為保證900℃后升溫速度滿(mǎn)足5±1℃/分鐘的要求，從(890℃­-900℃­)這個(gè)階段溫升速度為(15～5)±1℃/分鐘。

灰錐觀察方式：攝像機(jī)自動(dòng)攝取，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)顯示。

本儀器符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《煤灰熔融性的測(cè)定方法》（GB219-2008）所提示四點(diǎn)技術(shù)要求；

1、高溫恒溫帶長(zhǎng)約30mm。

2、能準(zhǔn)確地控制升溫速度（900℃以后為5℃±1℃/min），并在三小時(shí)候內(nèi)加熱到1600℃。

3、可用通氣法或封碳法來(lái)控制爐內(nèi)氣氛為弱還原性，用空氣于爐內(nèi)自由流通的方法來(lái)控制為氧化性氣氛。

4、900℃以后爐內(nèi)試樣即清晰可見(jiàn)。

1.灰熔融性控制箱的電源應(yīng)在開(kāi)始實(shí)驗(yàn)時(shí)再打開(kāi)，做完實(shí)驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉，以免對(duì)爐體加熱元件造成損壞。

2.計(jì)算機(jī)的顯示分辨率最低應(yīng)為800×600。

3.計(jì)算機(jī)禁止使用屏幕保護(hù)程序。

4.計(jì)算機(jī)的顯示器電源管理應(yīng)關(guān)閉。

5.儀器須有良好接地。

6.在安裝或拆卸爐子時(shí)應(yīng)小心，勿損傷硅碳管，勿使?fàn)t體受強(qiáng)烈振動(dòng)。

7.最大使用電流勿超過(guò)30A。

8.儀器應(yīng)放在干燥、通風(fēng)的地方，不能在爐內(nèi)處理水分較高的物質(zhì)。

9.爐內(nèi)嚴(yán)禁通入氯氣，在用無(wú)煙煤控制氣體成分時(shí)勿用硫分高者。

10.在安裝爐子時(shí)注意使硅碳管與剛玉舟、外套管之間有一定的空隙，因?yàn)樵诿夯胰廴谛詼y(cè)定中，爐內(nèi)有CO生成，同時(shí)碳化硅在氧氣不足時(shí)會(huì)按SiC+1.5O2=SiO2+CO反應(yīng)式氧化生而成CO2，這些CO在氧氣不足時(shí)會(huì)發(fā)生：2CO=CO2+C反應(yīng)而析出碳，析出之碳如沉積在硅碳管之螺紋帶縫隙處會(huì)形成短路而燒壞控制器，所以在硅碳管和剛玉舟、外套管之間應(yīng)留適當(dāng)?shù)目障妒构杼脊苤車(chē)３稚倭康目諝猓瑢⑽龀鲋紵舨⒎乐咕植窟^(guò)熱。

11.器背面有裸露高壓線(xiàn)，請(qǐng)勿觸摸。移動(dòng)儀器時(shí)，須先切斷電源。

12.計(jì)算機(jī)九針串行口上必須插上串行口隔離器。

另有自選加熱程序用于其它加熱進(jìn)程。本儀器還帶有標(biāo)準(zhǔn)的RS232通訊接口，以備擴(kuò)展和通訊。微機(jī)灰熔點(diǎn)測(cè)定儀采用WINXP系統(tǒng)軟件，實(shí)時(shí)顯示灰錐圖像及溫度，并繪制升溫曲線(xiàn)。 微機(jī)自動(dòng)控制升溫速度，特性符合國(guó)標(biāo)GB/T219，灰錐度圖像自動(dòng)存盤(pán)，自動(dòng)化程度高，無(wú)需坐機(jī)觀察。 可隨時(shí)查看灰錐圖像結(jié)果。減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，自動(dòng)打印測(cè)試結(jié)果。爐體多層保溫，具有獨(dú)特的保溫效果，而且具有旋轉(zhuǎn)功能。特細(xì)熱電偶設(shè)計(jì)，消除圖像干擾，具有自診斷功能。 出現(xiàn)異常時(shí)，自動(dòng)顯示出錯(cuò)信息，整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)化。

煤炭加工、矸石處理、材料和設(shè)備輸送等構(gòu)成了礦井地面系統(tǒng)。其中地面煤炭加工系統(tǒng)由受煤、篩分、破碎、選煤、儲(chǔ)存、裝車(chē)等主要環(huán)節(jié)構(gòu)成。是礦井地面生產(chǎn)的主體。

受煤是在井口附近設(shè)有一定容量的煤倉(cāng)，接受井下提升到地面的煤炭，保證井口上下均衡連續(xù)生產(chǎn)。

洗煤的質(zhì)量可以用以下設(shè)備分別檢測(cè)各種指標(biāo):微機(jī)灰熔點(diǎn)測(cè)定儀、自動(dòng)測(cè)氫儀、工業(yè)分析儀、奧亞膨脹度測(cè)定儀、煤燃點(diǎn)測(cè)定儀、微機(jī)量熱儀、活性炭測(cè)定儀、煤炭結(jié)渣性測(cè)定儀、微電腦粘結(jié)指數(shù)測(cè)定儀、快速灰化爐。

將各種原煤按一定比例，為使最終產(chǎn)品符合精煤客戶(hù)要求而相互摻配。

常用的配煤工具軟件有

《勝龍配煤量化分析系統(tǒng)》

《勝龍配煤通》

《偉天煉焦配煤軟件》。

用帶孔的篩面把顆粒大小不同的混合物料分成各種粒極的作業(yè)叫篩分。篩分所用的機(jī)器叫篩分機(jī)或者篩子。

在選煤廠中，篩分作業(yè)廣泛地用于原煤準(zhǔn)備和處理上。按照篩分方式不同，分為干法篩分和濕法篩分。

把大塊物料粉碎成小顆粒的過(guò)程叫做破碎。用于破碎的機(jī)器叫做破碎機(jī)。在選煤廠中破碎作業(yè)主要有以下要求:

1)適應(yīng)入選顆粒的要求;精選機(jī)械所能處理的煤炭顆粒有一定的范圍度，超過(guò)這個(gè)范圍的大塊要經(jīng)過(guò)破碎才能洗選。

2)有些煤塊是煤與矸石夾雜而生的夾矸煤，為了從中選出精煤，需要破碎成更小的顆粒，使煤和矸煤分離。

3)滿(mǎn)足用戶(hù)的顆粒要求，把選后的產(chǎn)品或煤快粉碎到一定的粒度。

物料粉碎主要用機(jī)械方法，有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等幾種主要方式。

是利用與其它物質(zhì)的不同物理、物理-化學(xué)性質(zhì)，在選煤廠內(nèi)用機(jī)械方法去除混在原煤中的雜質(zhì)，把它分成不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品，以適應(yīng)不同用戶(hù)的需求。

按照選煤廠的位置與煤礦的關(guān)選煤廠可以分為:礦井選煤廠、群礦選煤廠、中心選煤廠和用戶(hù)選煤廠;我國(guó)現(xiàn)有的洗煤廠大多是礦井洗煤廠?，F(xiàn)代化的洗煤廠是一個(gè)由許多作業(yè)系統(tǒng)組成的連續(xù)機(jī)械加工系統(tǒng)。

跳汰選煤是指在垂直脈動(dòng)的介質(zhì)中按顆粒密度差別進(jìn)行選煤過(guò)程。跳汰選煤的介質(zhì)是水或空氣，個(gè)別的也用懸浮液。目前，選煤中以水力跳汰的最多。

跳汰機(jī)是利用跳汰分選原理將入選原料按密度大小分選為精煤、中煤和矸煤等的產(chǎn)品設(shè)備。

在密度大于1g/cm3的介質(zhì)中，按顆粒密度的的大小差異進(jìn)行選煤，叫做重介質(zhì)選煤或重介選煤。選煤所用的重介質(zhì)有重液和重選浮液兩類(lèi)。重介選煤的主要優(yōu)點(diǎn)是分選效率高、入選粒度范圍寬，其分選機(jī)入料粒為1000-6mm3，漩流器為80-0.15mm生產(chǎn)控制易于自動(dòng)化。重介選煤的缺點(diǎn)是生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)費(fèi)用高，設(shè)備磨損快，維修量大。

重介選煤一般都分級(jí)入選。分選塊煤一般在重力作用下用重介質(zhì)分選機(jī)進(jìn)行;分選沫煤在離心力作用下用重介質(zhì)漩流器進(jìn)行。

儲(chǔ)煤倉(cāng):為調(diào)節(jié)產(chǎn)、運(yùn)、銷(xiāo)之間產(chǎn)生的不平衡，保證礦井和運(yùn)輸部門(mén)正常和均衡生產(chǎn)而設(shè)定的有一定容量的煤倉(cāng)，接受生產(chǎn)成品煤炭，保證能順利出廠，進(jìn)入最后的裝車(chē)階段。

裝車(chē):包括裝車(chē)(船)、吊車(chē)和計(jì)量。