五金件除油除銹超聲波清洗機(jī)原理:

超波清洗機(jī)主要由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器兩部分構(gòu)成。超聲波清洗槽用堅(jiān)固彈性好、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子;超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓，通過(guò)電纜聯(lián)結(jié)線傳導(dǎo)給換能器，換能器與振動(dòng)板一起產(chǎn)生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對(duì)污垢進(jìn)行洗凈。

1、使用環(huán)保型水基中性清洗劑、市水或純水等。2、機(jī)內(nèi)全自動(dòng)完成工件移送、清洗、干燥、防銹工藝。3、特別設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)+拋動(dòng)機(jī)構(gòu)，獲得徹底均勻清洗。4、為全封閉設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單可靠，維護(hù)容易。5、槽體全進(jìn)口不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐酸耐堿。6、設(shè)置快速熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，快速干燥工件。7、設(shè)置各槽獨(dú)立數(shù)顯溫控系統(tǒng)自動(dòng)溫控加熱裝置,溫控范圍常溫-110℃。8、采用先進(jìn)它激式超聲波發(fā)生線路和進(jìn)口優(yōu)質(zhì)換能器，能量轉(zhuǎn)換效率高

電子零件，電鍍件前處理，五金沖壓件、中小型軸承等產(chǎn)品的粗洗、漂洗、脫水防銹等表面處理。

水力噴砂除銹除油漆技術(shù)技術(shù)簡(jiǎn)介:目前現(xiàn)代工業(yè)中幾種常見(jiàn)的除銹方法有高壓水射流除銹、酸洗除銹法、循環(huán)酸洗法、超聲波除銹、激光除銹法、帶銹除銹法。

隨著高壓水技術(shù)的發(fā)展，高壓水清洗設(shè)備的不斷升級(jí)換代，國(guó)內(nèi)的船舶業(yè)制造商及清洗服務(wù)公司也逐漸開(kāi)始采用高壓水射流設(shè)備來(lái)進(jìn)行除銹除漆作業(yè)。

空氣噴沙除銹存在各種缺點(diǎn)，當(dāng)前仍然在耐腐蝕工程中被廣泛使用。噴沙除銹技術(shù)是指運(yùn)用一定規(guī)格尺寸的磨料(石英沙、河沙、鐵砂、鐵丸等)，在一定的空氣壓力下，噴射到鋼鐵表面，利用磨料本身的硬度、沖擊韌性和棱角，將鋼鐵表面的鐵銹除去的一種腐蝕防護(hù)施工方法。這種方法比其它除銹方法，除銹質(zhì)量高，表面粗糙度好，對(duì)于大件設(shè)備具有較高的除銹工作效率。但其缺點(diǎn)是，即大量粉塵污染環(huán)境，嚴(yán)重危害操作人員的健康，長(zhǎng)期使用此方式做清洗會(huì)對(duì)損傷船體表面，對(duì)其他作業(yè)有影響，清理現(xiàn)場(chǎng)麻煩，歐美部分國(guó)家廢物排放標(biāo)準(zhǔn)比較嚴(yán)格。因?yàn)閲娚碍h(huán)境污染較重，近來(lái)在國(guó)際上逐漸被限制使用，有些國(guó)家始終把環(huán)境保護(hù)和人員安全是放在第一位，所以明令禁止噴沙在船舶除銹的應(yīng)用。 水力噴砂清洗機(jī)(高壓水清洗設(shè)備)的應(yīng)用代替了原有的落后噴砂工藝，該設(shè)備便于操作，原始的噴砂技術(shù)結(jié)合水力清除效率更加高，不傷表面，可清理各種形狀，各種大面積清洗，并可以配置噴沙附件進(jìn)行表面拋光處理.為方便客戶(hù)環(huán)保節(jié)能,我公司根據(jù)客戶(hù)需求可做水過(guò)濾系統(tǒng),使設(shè)備用水、用沙做到循環(huán)使用.我國(guó)政府在改善生態(tài)環(huán)境方面積極努力，對(duì)各種工業(yè)污染的處理，取得了良好的效果。但在造船和修船工業(yè)領(lǐng)域，環(huán)境污染還存在著一些死角，沒(méi)有得到解決，隨著環(huán)保力度的加大，必定會(huì)引起各方面的高度重視。 因?yàn)楦邏核娚扒逑吹募夹g(shù)特點(diǎn)突出，無(wú)塵埃、無(wú)熱破壞或化學(xué)污染、對(duì)材料本身無(wú)任何損壞的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，隨著各國(guó)政府對(duì)環(huán)保的日益重視，高壓水力噴砂清洗技術(shù)將成為船廠除銹除漆技術(shù)的發(fā)展方向。