微孔發(fā)泡成型技術(shù)微孔發(fā)泡注塑成型技術(shù)裝備

1、超臨界狀態(tài)氮?dú)猥@得裝置 2、超臨界氣體注入控制設(shè)備 3、混合溶膠專用塑化裝置與螺桿

- 大幅提高制品尺寸精度，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期;

- 大幅減少產(chǎn)品殘余應(yīng)力，減少改善制品翹曲變形，提高尺寸精度;

- 消除表面縮痕 ， 制品表面無(wú)縮水痕;

- 有效縮短薄壁制品的成型周期，提高生產(chǎn)效率;

- 有效節(jié)約原材料，減輕產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約原材料;

- 減少鎖模力需求，節(jié)約制造成本;

- 發(fā)泡劑成本低廉，環(huán)保，適用于所有應(yīng)用領(lǐng)域 ;

- 改善制品尺寸精度和穩(wěn)定性;

- 混合溶膠流動(dòng)性增強(qiáng)20%-40%，粘度低，充填效果明顯;

- 微孔結(jié)構(gòu)有效改善內(nèi)部應(yīng)力分布;

- 超臨界氣體設(shè)備工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，綠色環(huán)保;

- 制造過(guò)程中污染物零排放，制品不含化學(xué)殘留物。

- 獲得長(zhǎng)期降低制造成本的手段

- 獲得改善制品質(zhì)量的簡(jiǎn)捷方法

- 獲取戰(zhàn)略性發(fā)展機(jī)會(huì)

在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中，先將超臨界狀態(tài)的二氧化碳或氮?dú)庾⑷氲教厥獾乃芑b置中，使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴(kuò)散后，形成單相混合溶膠:

將該溶膠導(dǎo)入模具型腔或口模，使混合溶膠產(chǎn)生巨大的壓力降，從而使其內(nèi)部析出形成大量的氣泡核;在隨后的冷卻成型過(guò)程中 ，溶膠內(nèi)部的氣泡核不斷長(zhǎng)大成型，最終獲得微孔發(fā)泡的塑料制品。

在預(yù)定背壓下熔融塑化樹脂，向熔融樹脂中定量注入SCF N2或CO2;通過(guò)進(jìn)一步混合/擴(kuò)散后形成均相溶液，并在進(jìn)入模具型腔之前保持該狀態(tài);注射進(jìn)入到型腔中，通過(guò)注射過(guò)程中的熱力學(xué)不穩(wěn)定性，瞬時(shí)形成大量的氣泡核;在填充和冷卻過(guò)程中，氣泡長(zhǎng)大并被固定，獲得微孔發(fā)泡制品。

1、工業(yè)電器、家用電器、辦公及商業(yè)電子類產(chǎn)品零部件，也是微孔發(fā)泡注塑成型技術(shù)應(yīng)用極具潛力的發(fā)展空間領(lǐng)域。

2、汽車內(nèi)外裝飾件，發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)部零部件等產(chǎn)品是微孔發(fā)泡注塑成型技術(shù)應(yīng)用最為廣泛的空間領(lǐng)域，具有深遠(yuǎn)意義。

3、TPV/TPE密封條、PVC型材、PP/PE/PS片材，更是微孔發(fā)泡注塑成型技術(shù)應(yīng)用全面發(fā)展的空間領(lǐng)域。