書名 | 物理冶金檢測技術(shù) | 作者 | 劉昌奎 |
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出版社 | 化學(xué)工業(yè)出版社 | 出版時間 | 2015年 |
本書分為基礎(chǔ)篇和實踐篇。基礎(chǔ)篇注重基礎(chǔ)理論知識的傳授,包括了金相實驗室基本要求、物理冶金分析技術(shù)、鑄造組織與變形組織分析、金屬的熱處理等。實踐篇注重實操技能的培訓(xùn),根據(jù)航空物理冶金檢測需求,對鋼、高溫合金、鋁合金、鈦合金、銅合金、焊接接頭、特種工藝條件下的組織特點、缺陷類別與控制、金相檢測技術(shù)做了詳細(xì)的講解。為拓展物理冶金人員視野,還特別介紹了金屬斷口與失效分析、非金屬材料分析技術(shù)。
基 礎(chǔ) 篇
第1章 金相實驗室與物理冶金檢測概述 2
1.1 金相實驗室的通用要求 2
1.1.1 國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對金相實驗室的要求 2
1.1.2 ASTM E807對金相實驗室的要求 7
1.1.3 SAE AS7101對金相實驗室的要求 8
1.2 金相檢驗通用標(biāo)準(zhǔn) 13
1.3 合金相及合金組織 16
1.3.1 合金相 16
1.3.2 二元合金相圖及組織 18
1.3.3 鐵碳合金相圖的特點 22
1.3.4 碳和雜質(zhì)元素對碳鋼顯微組織和性能的影響 23
第2章 物理冶金分析技術(shù) 25
2.1 光學(xué)金相分析 25
2.1.1 光學(xué)金相試樣制備 25
2.1.2 光學(xué)金相顯微組織顯示 30
2.1.3 光學(xué)金相顯微組織分析 37
2.2 電子光學(xué)分析 40
2.2.1 掃描電子顯微術(shù) 40
2.2.2 透射電子顯微術(shù) 41
2.2.3 掃描透射電子顯微術(shù) 42
2.3 顯微硬度測定技術(shù) 43
2.3.1 硬度的基本概念 43
2.3.2 顯微硬度試驗方法 43
2.3.3 顯微硬度在金相研究中的應(yīng)用 48
2.3.4 顯微硬度測試技術(shù)的新進(jìn)展 49
2.4 其他分析技術(shù) 49
2.4.1 晶體結(jié)構(gòu)測定 49
2.4.2 微區(qū)成分分析 50
2.4.3 殘余應(yīng)力測定 50
第3章 鑄造組織分析 53
3.1 金屬結(jié)晶的基本規(guī)律 53
3.1.1 金屬結(jié)晶的一般過程 53
3.1.2 金屬結(jié)晶的能量條件 54
3.1.3 金屬結(jié)晶的結(jié)構(gòu)條件 54
3.1.4 晶核的形成 55
3.1.5 晶體的長大 56
3.1.6 結(jié)晶速率 56
3.2 鑄造組織形成與鑄造缺陷 57
3.2.1 枝晶 57
3.2.2 晶粒組織 59
3.2.3 偏析 62
3.3 受控凝固組織 66
3.3.1 細(xì)晶鑄件 66
3.3.2 定向凝固鑄件 67
3.3.3 單晶鑄件 68
3.3.4 急冷鑄件 68
第4章 變形組織分析 71
4.1 金屬的塑性變形 71
4.1.1 單晶體的塑性變形 71
4.1.2 多晶體的塑性變形 73
4.1.3 合金的塑性變形 74
4.2 塑性變形對金屬組織和性能的影響 75
4.2.1 性能的變化 75
4.2.2 顯微組織的變化 75
4.2.3 殘余應(yīng)力的變化 77
4.3 回復(fù)與再結(jié)晶 77
4.3.1 回復(fù) 77
4.3.2 再結(jié)晶 78
4.3.3 晶粒長大 80
4.3.4 影響再結(jié)晶后晶粒大小的因素 82
4.4 金屬的熱加工組織 83
4.4.1 動態(tài)回復(fù)與動態(tài)再結(jié)晶 83
4.4.2 熱加工組織控制 84
4.5 冷熱加工常見缺陷 86
4.5.1 白點 86
4.5.2 晶粒粗細(xì)不均導(dǎo)致冷變形開裂 86
4.5.3 過熱與過燒 87
4.5.4 折疊 87
4.5.5 銅脆 87
4.5.6 鍛裂 87
第5章 金屬的熱處理 88
5.1 鋼的熱處理基本原理 88
5.1.1 概述 88
5.1.2 鋼加熱時的組織轉(zhuǎn)變 89
5.1.3 過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變 91
5.2 鋼的熱處理工藝與組織 98
5.2.1 鋼的退火 98
5.2.2 鋼的正火 100
5.2.3 鋼的淬火 100
5.2.4 鋼的回火 104
5.3 鋼的化學(xué)熱處理 105
5.3.1 化學(xué)熱處理的一般原理 106
5.3.2 影響化學(xué)熱處理過程的主要因素 106
5.3.3 鋼的滲碳 106
5.3.4 鋼的氮化 109
5.3.5 碳氮共滲 110
5.3.6 滲硼 111
5.3.7 滲鋁 112
5.4 有色金屬的熱處理 113
5.4.1 退火 113
5.4.2 固溶處理 115
5.4.3 時效 116
5.4.4 形變熱處理 118
5.5 金屬的熱處理缺陷 118
5.5.1 熱處理裂紋 119
5.5.2 熱處理變形 126
5.5.3 組織缺陷 127
5.5.4 回火脆性 131
5.5.5 化學(xué)熱處理和表面熱處理缺陷 134
實 踐 篇
第6章 鋼的組織與檢測 136
6.1 概述 136
6.2 鋼的組織 137
6.2.1 結(jié)構(gòu)鋼 137
6.2.2 工具鋼 143
6.2.3 特殊性能鋼 145
6.3 鋼的金相檢測 153
6.3.1 低倍組織 153
6.3.2 高倍組織 159
第7章 高溫合金的組織與檢測 161
7.1 概述 161
7.2 高溫合金的組織 163
7.2.1 高溫合金中合金化元素的作用 163
7.2.2 高溫合金相構(gòu)成 166
7.2.3 典型高溫合金相隨熱暴露溫度的變化 170
7.3 高溫合金的金相檢測 173
7.3.1 鑄造高溫合金組織 174
7.3.2 變形高溫合金組織 182
7.3.3 粉末高溫合金組織 187
第8章 鋁合金的組織與檢測 190
8.1 概述 190
8.2 鋁合金的組織 192
8.2.1 鋁合金中組成相的特征及金相鑒別方法 192
8.2.2 鑄造鋁合金 192
8.2.3 變形鋁合金 195
8.2.4 鋁合金的強(qiáng)化 197
8.3 鋁合金的金相檢測 198
8.3.1 低倍組織 198
8.3.2 高倍組織 204
第9章 鈦合金的組織與檢測 208
9.1 概述 208
9.2 鈦合金的組織 208
9.2.1 化學(xué)元素對鈦及其合金的影響 208
9.2.2 鈦合金的顯微組織 211
9.3 鈦合金中常見的缺陷 219
9.3.1 與熔煉工藝相關(guān)的缺陷 219
9.3.2 與其他工藝相關(guān)的缺陷 226
9.3.3 鈦合金的表面污染 235
第10章 銅合金的組織與檢測 237
10.1 概述 237
10.2 銅合金的組織 238
10.2.1 純銅 238
10.2.2 黃銅 238
10.2.3 白銅 240
10.2.4 青銅 240
10.3 銅合金的金相檢測 243
10.3.1 低倍組織 243
10.3.2 高倍組織 243
10.3.3 銅及銅合金產(chǎn)品的常見缺陷 244
第11章 焊接接頭的組織與檢測 247
11.1 概述 247
11.1.1 焊接的物理本質(zhì) 247
11.1.2 焊接的分類 249
11.2 焊接接頭的組織 251
11.2.1 區(qū)域劃分 251
11.2.2 熔焊接頭金相組織 252
11.2.3 釬焊接頭金相組織 256
11.2.4 壓焊接頭金相組織 260
11.3 焊接缺陷與檢測 262
11.3.1 焊接缺陷 262
11.3.2 焊接金相檢測 267
第12章 特種工藝組織及其檢測 270
12.1 概述 270
12.2 激光、電火花加工及其檢測 272
12.2.1 激光、電火花加工特點 272
12.2.2 激光、電火花加工缺陷組織 273
12.2.3 激光、電火花加工檢測 276
12.3 鍍層、陽極化與化學(xué)氧化膜及其檢測 277
12.3.1 化學(xué)、電化學(xué)加工特點 277
12.3.2 鍍層組織缺陷及其檢測 279
12.3.3 陽極化及化學(xué)氧化膜檢測 284
12.4 熱噴涂涂層及其檢測 285
12.4.1 熱噴涂工藝特點及其涂層組織 285
12.4.2 熱噴涂涂層檢測 287
12.5 噴丸及其檢測 297
12.5.1 噴丸工藝特點 297
12.5.2 噴丸檢測 298
第13章 金屬斷口與失效分析 302
13.1 斷口分析的作用及意義 302
13.2 斷裂分類 302
13.3 斷口特征 305
13.3.1 斷裂機(jī)理與斷口典型特征 305
13.3.2 不同斷裂失效模式的斷口特征 308
13.4 斷口分析內(nèi)容 318
13.4.1 斷口的獲得 318
13.4.2 斷口宏觀分析 320
13.4.3 斷口微觀分析 321
13.4.4 斷口的特殊分析 322
13.5 裂紋與斷裂失效分析 323
13.5.1 斷裂失效分析中的裂紋分析 323
13.5.2 斷裂起源和擴(kuò)展途徑分析 328
13.5.3 斷裂原因分析 330
第14章 非金屬材料分析技術(shù) 333
14.1 概述 333
14.1.1 材料與制件在結(jié)構(gòu)上的不均勻性 333
14.1.2 高分子材料的黏彈性 334
14.2 非金屬材料的常見缺陷 335
14.2.1 橡膠材料的常見缺陷 335
14.2.2 塑料的常見缺陷 336
14.2.3 樹脂基復(fù)合材料的常見缺陷 340
14.3 非金屬材料常用檢測方法 344
14.3.1 表面形貌與污染分析 344
14.3.2 界面分析 344
14.3.3 成分分析 345
作者:劉昌奎 主編
出版日期:2015年6月
書號:978-7-122-23617-3
開本:B5 710×1000 1/16
裝幀:平
版次:1版1次
頁數(shù):348頁
首先要確定一點,是不是材料學(xué)院或者化工學(xué)院。如果是,那么我可以回答你。檢測技術(shù)就是利用各種手段對被檢測的東西做出質(zhì)量上的判斷。通俗講,就是檢查東西好不好。實際應(yīng)用中,一般來說,對金屬材料的檢測,主要通...
入侵檢測技術(shù)和入侵防御技術(shù)的區(qū)別
入侵檢測(Intrusion Detection)是對入侵行為的檢測。它通過收集和分析計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)或計算機(jī)系統(tǒng)中若干關(guān)鍵點的信息,檢查網(wǎng)絡(luò)或系統(tǒng)中是否存在違反安全策略的行為和被攻擊的跡象。入侵檢測作為一...
最好不要冶煉專業(yè)。,我學(xué)冶金的,企業(yè)不好出來后,看考公務(wù)員,都沒冶金這個專業(yè)的。虧死了。 并且冶煉大部分是國企,管理不好,總虧損,效益不明朗,勾心斗角的多。 私企冶煉管理能盈利,要盈利,但是不給休息,...
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大小:32KB
頁數(shù): 1頁
評分: 4.3
結(jié)合檢測工作實踐,對建筑外窗的抗風(fēng)壓性能、氣密性能、水密性能進(jìn)行了分析,并對如何把好檢測關(guān),增強(qiáng)建筑外窗物理性能,提高建筑工程質(zhì)量提出了建議。
格式:pdf
大?。?span id="r6lz1hz" class="single-tag-height">32KB
頁數(shù): 3頁
評分: 4.5
冶金行業(yè)工藝較為復(fù)雜,加之技術(shù)性要求較高,生產(chǎn)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)常會出現(xiàn)一些問題,其中電氣設(shè)備狀態(tài)問題尤為突出,催生了相應(yīng)的狀態(tài)檢測技術(shù)。對電器設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)進(jìn)行了相關(guān)論述,并闡述了其應(yīng)用過程。
焦炭物理性質(zhì)包括焦炭篩分組成、焦炭散密度、焦炭真相對密度、焦炭視相對密度、焦炭氣孔率、焦炭比熱容、焦炭熱導(dǎo)率、焦炭熱應(yīng)力、焦炭著火溫度、焦炭熱膨脹系數(shù)、焦炭收縮率、焦炭電阻率和焦炭透氣性等。
焦炭的物理性質(zhì)與其常溫機(jī)械強(qiáng)度和熱強(qiáng)度及化學(xué)性質(zhì)密切相關(guān)。焦炭的主要物理性質(zhì)如下:
真密度為 1.8-1.95g/cm3;
視密度為 0.88-1.08g/ cm3;
氣孔率為 35-55%;
散密度為 400-500kg/ m3;
平均比熱容為 0.808kj/(kg·k)(100℃),1.465kj/(kg·k)(1000℃);
熱導(dǎo)率為 2.64kj/(m·h·k)(常溫),6.91kg/(m·h·k)(900℃);
著火溫度(空氣中)為 450-650℃;
干燥無灰基低熱值為 30-32kj/g;
比表面積為 0.6-0.8m2/g 。
本書內(nèi)容主要包括鋼鐵及合金的力學(xué)性能檢測技術(shù)、金相檢測技術(shù)、X射線衍射技術(shù)、電子顯微分析技術(shù)、物理性能檢測技術(shù)、無損檢測技術(shù),還包括以這些檢測技術(shù)為基礎(chǔ),結(jié)合化學(xué)分析和測量技術(shù)等綜合性的失效分析技術(shù)。本書重點介紹了檢測方法、所用儀器設(shè)備、鋼鐵及合金材料及其相關(guān)產(chǎn)品的檢測和失效分析特點,其中既有作者的工作體會和檢測分析技巧,又有不少實際檢測和分析案例,部分內(nèi)容是首次公開。
利用地震數(shù)據(jù)更好地檢測地下天然氣層的分布?,F(xiàn)有的地震氣層檢測技術(shù)可概括為3類:其一是以彈性介質(zhì)模型為基礎(chǔ)的疊前檢測技術(shù);其二為以黏彈性介質(zhì)模型為基礎(chǔ)的能量吸收分析技術(shù);其三為地震屬性分析技術(shù)。
(1)疊前地震檢測技術(shù)
以地震波的彈性介質(zhì)理論為出發(fā)點,以揭示地震反射能量(振幅)隨炮檢距(或入射角)的變化規(guī)律為基礎(chǔ),通過確定地層的各種物理參數(shù),達(dá)到預(yù)測地層巖性與含油氣性的目的。其研究技術(shù)主要包括AVO反演和彈性波阻抗(EI)反演,采用AVI方法建立正演模型進(jìn)行烴類檢測的方法。當(dāng)砂巖含氣時,縱波波速度明顯降低,泊松比也明顯低于含水時的泊松比,不同波阻抗的砂巖AVO特征也不同,選擇合適的井在合成地震記錄層位標(biāo)定的基礎(chǔ)上,研究含氣砂巖的地震反射振幅隨炮檢距的變化關(guān)系和各種AVO屬性參數(shù)的特征,以及含氣砂巖與非含氣砂巖在各項特征上的差異和變化。含氣砂巖AVO屬性特征的確定可以指導(dǎo)利用地震道集的AVO反演結(jié)果進(jìn)行可靠的含氣砂巖分布預(yù)測。
(2)以黏彈性介質(zhì)模型為基礎(chǔ)的能量吸收分析技術(shù)
地層的黏彈性特征和非均質(zhì)性特征是導(dǎo)致地震波能量衰減的主要內(nèi)在因素。地層中流體飽和度的增加,特別是含氣飽和度的增加不僅使地層的黏滯性得到增強(qiáng),而且會吸收地震波的傳播能量,從而使反射波振幅選頻降低,并產(chǎn)生明顯的頻散效應(yīng)。巖石成分及結(jié)構(gòu)的變化(粒度的非均質(zhì)性分布、顆粒間膠結(jié)方式與膠結(jié)程度的差異、孔隙類型與結(jié)構(gòu)的變化、不同形態(tài)與開啟特征的裂縫分布等)不僅會使地震波的能量因地層的內(nèi)摩擦和流體與巖石骨架間的相互作用造成不同程度地耗散,而且使地震波的能量因散射、反射、幾何擴(kuò)散等而衰減。能量吸收是地震波能量衰減的重要因素。在地震波的傳播過程中,其所經(jīng)過的每一地層單元對地震波的能量都有不同程度的吸收,振幅幅度隨著傳播距離和吸收系數(shù)的增大呈指數(shù)降低。當(dāng)?shù)貙雍刑烊粴鈺r,其吸收系數(shù)將有明顯增加,現(xiàn)代地球物理技術(shù)旨在通過對此“額外”吸收的分析,達(dá)到預(yù)測天然氣層的目的。
(3)地震屬性氣層預(yù)測方法
地震屬性技術(shù)對揭示地質(zhì)體的客觀現(xiàn)象與展布特征具有十分重要意義,地震屬性技術(shù)的廣泛應(yīng)用是地球物理技術(shù)的重大進(jìn)展。地震屬性技術(shù)的優(yōu)勢在于其信息十分豐富,人們可通過不同地震屬性從不同側(cè)向了解地質(zhì)體的客觀地質(zhì)規(guī)律。由于氣層的黏滯性和低速傳播特征,因此含氣層往往表現(xiàn)出地震反射強(qiáng)度的變化和地震反射能量的選頻衰減,因此,與振幅、能量及頻率有關(guān)的地震屬性通??梢詫鈱佑胁煌潭鹊捻憫?yīng),以此為依據(jù)選擇平均能量、平均瞬時頻率、平均反射強(qiáng)度和均方根振幅等相關(guān)屬性對研究區(qū)目的層的含氣性特征進(jìn)行針對性研究。通過對已有氣層標(biāo)定分析,發(fā)現(xiàn)平均能量屬性對研究區(qū)內(nèi)氣層反映較為敏感。由此對該屬性進(jìn)行重點研究,并將其與能量吸收分析預(yù)測結(jié)果相互印證,以確定研究區(qū)的氣層平面展布規(guī)律 。
(1)自然電位法
自然電位法又稱氧化還原電位法,或疊加自然電位法,主要是利用油氣藏上方產(chǎn)生的“燃料電池”效應(yīng),通過地面上觀測油氣藏的自然電位異常特征,來分析判斷油氣藏的分布范圍。自然電位采集方法較為簡單,可單點或擬二維多道連續(xù)觀測。為壓制異常干擾,常采用多道連續(xù)異步觀測方法,故稱疊加自然電位法。三維多道連續(xù)矩陣觀測方法和反演方法正在研究之中。
(2)復(fù)電阻率(CR)法
復(fù)電阻率(CR)法是一種測深類電法,可以從淺到深地研究電性結(jié)構(gòu)特征。該方法采用多道偶極—偶極裝置進(jìn)行幾何測深(見圖4),野外測量2-8~2 8Hz寬頻帶的振幅—相位譜,通過反演求出不同深度的視極化率ηs和視電阻率ρs等,用這些參數(shù)來評價構(gòu)造或地層巖性圈閉的含油氣性。其中ηs參數(shù)反映圈閉的含油氣性,ηs高則表明含油氣希望大;ηs 沒有異常,則表明含油氣希望小 。
(1)高分辨率時頻電磁法
高分辨率時頻電磁法源于俄羅斯 ,是對復(fù)電阻率法的有效改進(jìn),其方法原理和研究目標(biāo)涵蓋了復(fù)電阻率法和建場測深法。復(fù)電阻率法采用偶極—偶極幾何測深裝置,這就決定了其探測深度受裝置大小限制,只有加長排列才能達(dá)到一定的探測深度。但排列太長,場源功率不夠,資料信噪比必然降低,特別是排列太長,電磁效應(yīng)和激電效應(yīng)重疊難以分離,勘探效果和分辨率都受到限制。而時頻電磁法采用軸向偶極裝置,同時研究頻率域和時間域參數(shù);探測深度主要與激發(fā)周期有關(guān),激發(fā)周期長探測深度大,而且分辨率更高。另外,時頻電磁法保留了垂直磁場分量的測量,因而又具有建場測深的功能。
(2)高精度磁法
由于油氣微滲漏導(dǎo)致的近地表次生磁性礦物的局部富集,因此在油氣藏上方可形成微磁異常。實踐表明,這種微磁異常一般幅值不大(幾至幾十納特),比一般無磁性的沉積地層磁異常大,但遠(yuǎn)小于火山巖磁異常,在油氣田的邊部呈相對高值,而在油氣藏正上方也存在比周邊稍低的異常值,因此,油氣藏的磁異常具有環(huán)狀異常特征。高精度磁法得到的磁異常與其他位場異常一樣,由區(qū)域異常和局部異常疊加而成。要檢測出油氣藏產(chǎn)生的磁異常,首先,測量數(shù)據(jù)必須有足夠高的精度;其次,處理上必須從區(qū)域和局部磁異常中分離出幅度不大、頻率較高的磁異常。因此,應(yīng)用磁法進(jìn)行油氣檢測對數(shù)據(jù)采集和處理方法有嚴(yán)格要求。
一般來說,用重力檢測油氣藏是基于油氣充注產(chǎn)生的重力虧損,構(gòu)造油氣藏常表現(xiàn)為重力高中有低。但大多數(shù)背斜頂部和兩翼由于地層隆升而裂縫發(fā)育,造成其地層密度降低,也表現(xiàn)為重力高中有低,因此存在多解性。20世紀(jì)90年代,從美國和俄羅斯相繼引進(jìn)了重力油氣檢測技術(shù) 。由于用于油氣檢測的重力測量對數(shù)據(jù)的精度要求很高,因此在野外施工上有更嚴(yán)格的規(guī)定,工作效率相對較低,再加上解釋上存在的多解性,重力油氣檢測受到一定的限制。主要在地形比較平坦的條件下對規(guī)模較大、埋深較淺的油氣藏進(jìn)行勘探試驗。
是以遙感宏觀、同步的數(shù)據(jù)獲取, 通過計算機(jī)圖像處理方法,提取出由于海底油氣藏?zé)N類滲漏引起的海洋表面異?;蛴捎谟蜌獠卮嬖诙a(chǎn)生的海底重力異常。在GIS 的支持下, 經(jīng)與油氣地質(zhì)、地球物理及地球化學(xué)數(shù)據(jù)復(fù)合分析, 圈劃出異常靶區(qū)的一種綜合勘探技術(shù) 。