無溶劑硅樹脂使用工藝

硅樹脂的性質(zhì)

硅樹脂的分類硅樹脂是以硅-氧-硅為主鏈，硅原子上聯(lián)接有有機(jī)基的交聯(lián)型的半無機(jī)高聚物。它是隨著直接法生產(chǎn)有機(jī)硅單體硅樹脂具有突出的耐候性，是任何一種有機(jī)樹脂所望塵莫及的，即使在紫外線強(qiáng)烈照射下，硅樹脂也耐泛黃。硅樹脂膠粘劑有機(jī)硅膠粘劑按原材料來源可分為以硅樹脂為基料的膠粘劑和以硅橡膠為基料的膠粘劑，前者主要用于膠接金屬和耐熱硅樹脂對(duì)鐵、鋁和錫之類的金屬膠接性能好,對(duì)玻璃和陶瓷也容易膠接，但對(duì)銅的粘附力較差。以純硅樹脂為基料的有機(jī)硅膠粘劑。硅樹脂涂料有不少缺點(diǎn):成膜性能較差，包括固化溫度高、時(shí)間長(zhǎng)，大面積施工不方便，且涂膜對(duì)底層附著力差。用氟化改性主要是增加有機(jī)硅樹脂的耐溶劑性，斥油性(抗黏性)和降低表面能。有機(jī)硅樹脂的臨界表面張力低于其他樹脂，但高于氟樹脂。

應(yīng)用領(lǐng)域

有機(jī)硅樹脂主要作為絕緣漆(包括清漆、瓷漆、色漆、浸漬漆等)浸漬H級(jí)電機(jī)及變壓器線圈, 以及用來浸漬玻璃布、玻布絲及石棉布后制成電機(jī)套管、電器絕緣繞組等。用有機(jī)硅絕緣漆粘結(jié)云母可制得大面積云母片絕緣材料，用作高壓電機(jī)的主絕緣。此外，硅樹脂還可用作耐熱、耐候的防腐涂料，金屬保護(hù)涂料，建筑工程防水防潮涂料，脫模劑，粘合劑以及二次加工成有機(jī)硅塑料，用于電子、電氣和國(guó)防工業(yè)上，作為半導(dǎo)體封裝材料和電子、電硅樹脂按其主要用途和交聯(lián)方式大致可分為有機(jī)硅絕緣漆、有機(jī)硅涂料、有機(jī)硅塑料和有機(jī)硅粘合劑等幾大類。 硅樹脂加工添加劑具有獨(dú)特的靈活性及兼容性，已成為紙漿、生活用紙生產(chǎn)的關(guān)鍵成分。

硅樹脂主要用于配制有機(jī)硅絕緣漆、有機(jī)硅涂料、有機(jī)硅粘接劑和有機(jī)硅塑料等。高檔建筑外墻涂料等高性能涂料是硅樹脂的主要市場(chǎng)，主要品種有改性聚酯和改性丙烯酸樹脂。此外，電子/電氣工業(yè)對(duì)硅樹脂的消費(fèi)增長(zhǎng)比較快，也是今后全球硅樹脂發(fā)展的重要推動(dòng)力，市場(chǎng)前景十分寬闊。

1.電絕緣漆:電機(jī)電器的體積、質(zhì)量及使用年限，與電絕緣材料的性能有很大的關(guān)系。因此工業(yè)上要求使用多種的電絕緣漆，包括線圈浸漬漆、玻璃布浸漬漆、云母黏接絕緣漆及電子電器保護(hù)用硅漆等。

2.涂料:硅樹脂具有優(yōu)良的耐熱、耐寒、耐候、憎水等特性，加之可獲得無色透明且有良好黏接性及耐磨性的涂層防黏脫膜涂料及防潮憎水涂料。

3.黏接劑:作為黏接劑使用的聚硅氧烷有硅膠型及硅樹脂型兩種，兩者在結(jié)構(gòu)及交聯(lián)密度上有差別。其中樹脂型貼接劑還有純硅樹脂型及改質(zhì)型樹脂之分別。

4.塑料:主要用在耐熱、絕緣、組然、抗電弧的有機(jī)硅塑料、半導(dǎo)體組件外殼封包塑料、泡沫塑料。

5.微粉及梯形聚合物:硅樹脂微粉與無機(jī)填料相比，具有相對(duì)密度低，同時(shí)具又耐熱性、耐候性、潤(rùn)滑性及憎水性的特點(diǎn)。梯形硅樹脂較通用網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)的硅樹脂有較高的耐熱性、電器絕緣性及耐火焰性。

硅樹脂膠黏劑

硅樹脂膠黏劑也叫有機(jī)硅膠黏劑。

用途

在現(xiàn)有的耐熱膠粘劑中，有機(jī)硅膠粘劑是優(yōu)良品種之一。作為黏接劑使用的聚硅氧烷按原材料來源可分為以硅樹脂為基料的膠粘劑和以硅橡膠為基料的膠粘劑。前者主要用于膠接金屬和耐熱的非金屬材料，所得膠接件可在-60℃~200℃溫度范圍內(nèi)使用;后者主要用于膠接耐熱橡膠、橡膠與金屬以及其它非金屬材料。

特點(diǎn)

硅樹脂對(duì)鐵、鋁和錫之類的金屬膠接性能好，對(duì)玻璃和陶瓷也容易膠接，但對(duì)銅的粘附力較差;

以純硅樹脂為基料的有機(jī)硅膠粘劑，以硅樹脂為基料，加入無機(jī)填料和溶劑混合而成，固化時(shí)放出小分子，需加熱加壓;

硅樹脂為基料的膠粘劑固化溫度太高，應(yīng)用受到限制;

加入少量的原硅酸乙酯、乙酸鉀及硅酸鹽玻璃等，固化溫度降到220~200℃，高溫強(qiáng)度仍有3 92-4 90MPa;

純硅樹脂機(jī)械強(qiáng)度低，與聚酯、環(huán)氧或酚醛等有機(jī)樹脂共聚改性時(shí)，可獲得耐高溫性能和優(yōu)良的機(jī)械性能，用于耐高溫結(jié)構(gòu)膠。