傳統(tǒng)的聚氨酯膠以溶劑型為主,由于其在復(fù)合過程中使用到了大量的溶劑,會(huì)在復(fù)合過程中產(chǎn)生溶劑殘留,不利于食品包裝的安全,采用無溶劑可以解決溶劑殘留的問題,另外隨著國家法規(guī)和環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng),無溶劑的使用也會(huì)越來越廣泛,其不僅會(huì)被用于食品包裝,藥品包裝,也會(huì)被應(yīng)用于車貼,家具等諸多領(lǐng)域,在成本方面無溶劑復(fù)合公寓與干式復(fù)合工藝相比,綜合可以節(jié)約成本約20-30%。
其可以再室溫下涂布并能耐水煮
在45-55度涂布,固化后可以耐蒸煮水煮,但要進(jìn)行二次涂布。
如題可以用于鋁箔的復(fù)合,由于鋁箔的復(fù)合比較難,在國內(nèi)還沒有成熟的技術(shù),通常的解決方案是用光固化原理,使其能快速固化
無溶劑膠黏劑是聚氨酯膠黏劑的一種,其可以是單組份也可以是雙組份膠黏劑,簡(jiǎn)單的說就是在無溶劑的條件下實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的粘合和連接。是一種綠色環(huán)保可以用于食品包裝等的潛力膠黏劑。
溶劑型膠黏劑分好幾種,第一個(gè)是橡膠膠黏劑,是一種非結(jié)構(gòu)膠,主材料是氯丁、丁腈、聚硫和硅橡膠等。主要應(yīng)用于建筑裝修、制鞋、家具以及汽車行業(yè)。第二個(gè)是聚氨酯類膠黏劑,以異氰酸酯和聚氨基甲酸酯(簡(jiǎn)稱聚氨酯)...
產(chǎn)品不合格的將對(duì)人體健康有很大的影響, 危害1:、二超標(biāo),會(huì)使人食欲喪失、惡心。甚至?xí)疬^敏性哮喘。 危害2:揮發(fā)性有機(jī)物超標(biāo),會(huì)損害到心、肺、肝、腎。
膠黏劑可以把兩種或兩種以上材料連接在一起,它只要分為厭氧膠、硅酮膠、聚氨酯、瞬干膠、UV膠等等,應(yīng)用的范圍非常廣泛,工業(yè)生產(chǎn)和日常生活都會(huì)長用到。
格式:pdf
大?。?span id="pjv9f4b" class="single-tag-height">563KB
頁數(shù): 1頁
評(píng)分: 4.7
陶氏化學(xué)在中國市場(chǎng)推出無溶劑型膠黏劑
格式:pdf
大小:563KB
頁數(shù): 10頁
評(píng)分: 4.6
熱熔膠粘劑 一.概述 熱熔膠粘劑 (Hot Melt Adhesive) : 簡(jiǎn)稱熱熔膠 ,通常是指在室溫下呈固態(tài) ,加熱熔融成液態(tài) , 涂布 ,潤濕被粘物后 ,經(jīng)壓合 ,冷卻 ,在幾秒鐘內(nèi)完成粘接的膠粘劑 特點(diǎn) (1)膠接迅速 ; (2)不含溶劑 ; (3)對(duì)人體無害 ,運(yùn)輸 ,保管方便 ; (4)可反復(fù)熔化膠接 ,重復(fù)使用 ; (5)可膠接多種材料 ; (6)耐化學(xué)藥品性強(qiáng) ,電性能好 ; (7)光澤和光澤保持性良好 ,屏蔽性卓越 ; (7)耐熱性較差 ,一般都低于 100℃ (通常為 50-100℃ ); (8)熱穩(wěn)定性不高 ,有的在 200℃以上會(huì)降解 ; (9)要配備相應(yīng)的熔融設(shè)備 ; (10)粘度較高,潤濕性差,不適宜大面積的膠合 (11)受氣候影響較大 ,如冬季潤濕性較差 ,夏季固化變慢等 . 分類 ★一 ,按化學(xué)組成分 (1)聚烯類熱熔膠粘劑 聚乙烯熱
能適用于無溶劑膠黏劑復(fù)合的設(shè)備就叫作無溶劑復(fù)合機(jī)。
?無溶劑復(fù)合,是采用無溶劑型膠黏劑將兩種或多種基材復(fù)合在一起的一種方法,又稱反應(yīng)型復(fù)合。而能適用于無溶劑膠黏劑復(fù)合的設(shè)備就叫作無溶劑復(fù)合機(jī)。
所謂的涂膠其實(shí)就是以適當(dāng)?shù)姆椒ê凸ぞ邔⒛z黏劑涂布在被粘物表面。涂膠操作正確與否,對(duì)粘接質(zhì)量有很大影響。
膠黏劑涂布的難易與黏度大小有很大關(guān)系,對(duì)于無溶劑膠黏劑如果本身黏度太大,或因溫度低變得黏稠,而造成涂布困難,可將被粘物表面用電吹風(fēng)預(yù)熱至40~50℃,使涂布后的膠黏劑黏度降低,易于濕潤被粘表面。如果是溶劑型膠黏劑,黏度過大,可用相應(yīng)的溶劑進(jìn)行稀釋后再行涂布,有利于濕潤。
被粘物表面容易吸附空氣和水分,為了防止包裹空氣而形成氣泡或氣孔,涂刷時(shí)應(yīng)朝一個(gè)方向移動(dòng),涂膠速度不能太快,以利于空氣的排除。一般兩個(gè)被粘物表面都要涂膠。
(1)涂膠遍數(shù)涂膠的遍數(shù)因膠黏劑和被粘物的性質(zhì)不同而異。
像無溶劑環(huán)氧膠和致密被粘物,一般涂一遍膠即可,而多數(shù)的溶劑型膠黏劑和多孔性被粘物,需要涂膠2~3遍。對(duì)于多遍涂膠.一定要在頭遍膠的溶劑基本揮發(fā)后才能進(jìn)行下遍涂膠,不可操之過急。
(2)涂膠量涂膠量大小也與膠黏劑的品種和被粘物的種類有關(guān)。
對(duì)于多孔被粘物涂膠量就要大些。涂膠量的大小直接決定著膠層的厚薄,一般膠層越薄,缺陷少、變形小、收縮小、內(nèi)應(yīng)力小,粘接強(qiáng)度越高,膠層宜薄勿厚,膠層過厚,非但無益,反而有害。因此.在保證不缺膠的前提下,膠層盡量薄些為好。一般認(rèn)為膠層厚度控制在0.08~0.15mm為宜
(3)涂膠方法涂膠的方法因膠黏劑的形態(tài)不同而異。
不論采用哪種涂膠方法,都要認(rèn)真細(xì)致地進(jìn)行,要求涂膠均勻一致,且避免空氣混入,最終得到無漏涂、不缺膠、無氣泡、不堆積、粘接后有適當(dāng)厚度的膠層。若膠黏劑黏度過大,不僅不利于涂膠,而且不易浸潤、滲透,難以保證粘接性能,必須用適當(dāng)?shù)娜軇┫♂尯笤龠M(jìn)行涂膠。就涂膠面而言,原則上每個(gè)被粘物表面都應(yīng)均勻涂膠,以保證充分的浸潤,但對(duì)于大面積、強(qiáng)度要求不高的粘接,也可采用點(diǎn)涂、線涂或點(diǎn)、線涂并用的方法來涂膠,這樣既省膠又省工。