外熱式真空熱處理爐

工件冷卻有爐內(nèi)冷卻和爐外冷卻兩種，爐內(nèi)冷卻速度慢，爐外冷卻速度快。爐內(nèi)冷卻通人特殊氣體冷卻介質(zhì):氫、氮、氬等。

外熱式真空爐結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，容易密封，抽氣量小，容易達(dá)到所要求的真空度，不受耐火、絕緣材料及電阻放氣的影響，不存在真空放電問題，工件加熱質(zhì)量高，生產(chǎn)安全可靠。

外熱式真空熱處理爐是指有真空罐的爐子，加熱元件，耐火材料等在罐外，被處理工件放在罐內(nèi)，同時(shí)將罐抽成真空。

當(dāng)工件放人爐罐內(nèi)密封后，開始抽真空到規(guī)定的真空度，再加熱到規(guī)定溫度。抽真空可連續(xù)、亦可間歇或停止。

由于熱源在爐罐外、熱惰性大、熱效率低、加熱速度慢、生產(chǎn)周期長。由于爐罐材料高溫強(qiáng)度所限，爐子尺寸小，使用溫度低于1100C：合金鋼或耐熱鋼罐價(jià)格昂責(zé)，不易加工，僅適用于合金的退火、真空除氣、真空滲金屬等。2100433B

內(nèi)熱式真空熱處理爐是將整個(gè)加熱裝置（加熱元件、耐火材料）及砍處理的工件均放在真空容器內(nèi)，而不用爐罐的爐子。

1，爐內(nèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,電氣絕緣性要求高

2，與外熱式真空爐相比，爐內(nèi)容積大，各種構(gòu)件表面均吸附大量氣體需配大功率抽氣系統(tǒng)

3，考慮真空放電和電氣絕緣性，要低電壓大電流供電，需配套系統(tǒng)。2100433B

(1)水冷裝置，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導(dǎo)別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此，各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運(yùn)行并有足夠的使用壽命。

(2)采用低電壓大電流：在真空容器內(nèi)，當(dāng)真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內(nèi)時(shí)，真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下，會產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象。在真空熱處理爐內(nèi)，嚴(yán)重的會產(chǎn)生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和損失。因此，真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過80一100伏。同時(shí)在電熱元件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要采取有效措施，如盡量避免有尖端的部件，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。

(3)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因此，常規(guī)熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。

(4)嚴(yán)格的真空密封：眾歷周知，金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個(gè)關(guān)鍵問題，就是要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須道循一個(gè)基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時(shí)在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空泄漏的機(jī)會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必須設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)。

(5)自動化程度高：真空熱處理爐的自動化程度之所以較高，是因?yàn)榻饘俟ぜ募訜?、冷卻等操作，需要十幾個(gè)甚至幾十個(gè)動作來完成。這些動作內(nèi)在真空熱處理爐內(nèi)進(jìn)行，操作人員無法接近。同時(shí)，有些動作如加熱保溫結(jié)束后，金屬工件進(jìn)行淬火工序須六個(gè)動作并且要在15秒鐘以內(nèi)完成。在這樣迅速的條件來完成許多動作，是很容易造成操作人員的緊張而構(gòu)成誤操作。因此，只有較高的自動化才能準(zhǔn)確、及時(shí)按程序協(xié)調(diào)動。