本手冊(cè)是我國自行編寫的較大型的一本無損檢測(cè)專業(yè)工具書,共有12篇及附錄。
第1篇對(duì)無損檢測(cè)的內(nèi)涵及其在質(zhì)量控制中的作用作了簡明扼要的說明,第2篇是向未涉及過材料科學(xué)與工程領(lǐng)域的人員提供以必要的有關(guān)材料學(xué)的基本知識(shí)。第3至第11篇就45種方法的基本原理及適用要點(diǎn)和典型應(yīng)用作了敘述。第12篇?jiǎng)t是對(duì)不同類型材料和制件所出現(xiàn)的問題利用無損檢測(cè)方法予以處理的一些示例。附錄列出了國際標(biāo)準(zhǔn)化組織及一些世界先進(jìn)工業(yè)國家所發(fā)布的有關(guān)無損檢測(cè)專業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及實(shí)施方法,具有很強(qiáng)的針對(duì)性和實(shí)用性,是很有參考價(jià)值的。
前言
1 無損檢測(cè)內(nèi)涵從探傷到評(píng)價(jià)的演變
2 無損檢測(cè)與質(zhì)量
2.1 質(zhì)量與質(zhì)量控制
2.2 無損檢測(cè)在全面質(zhì)量
2.3 無損檢測(cè)作業(yè)的質(zhì)量控制
3 缺陷檢出的可靠性
3.1
可靠性. 缺陷檢出概率和置信度
3.2 從二項(xiàng)式分布法獲得POD(α)函數(shù)
3.3 從檢出/漏檢數(shù)據(jù)獲得POD(α)函數(shù)
3.4 從信號(hào)響應(yīng)數(shù)據(jù)獲得POD(α)函數(shù)
參考文獻(xiàn)
第2篇 材料學(xué)的基本知識(shí)
第1章 金屬材料
1.1 金屬材料的分類
1.2 單組元金屬的結(jié)構(gòu)
1.3 合金的結(jié)構(gòu)
1.4 金屬材料的力學(xué)性能
1.5 金屬材料的物理性能
1.6 金屬材料組織觀察
1.7 金屬材料的熱加工工藝和相應(yīng)缺陷
1.8 金屬材料使用過程中產(chǎn)生的缺陷
1.9 金屬中斷裂發(fā)展的概念
參考文獻(xiàn)
第2章 聚合物. 無機(jī)非金屬材料和復(fù)合材料
2.1 聚合物
2.2 無機(jī)非金屬材料
2.3 復(fù)合材料
第3篇 射線檢測(cè)
第1章 X射線與r射線檢測(cè)
1.1 檢測(cè)技術(shù)的物理基礎(chǔ)
1.2 射線源
1.3 射線膠片
1.4 射線照相的影像
1.5 射線照相檢測(cè)技術(shù)的基本技術(shù)
1.6 暗室處理
1.7 評(píng)片
1.8 射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)技術(shù)
參考文獻(xiàn)
第2章 中子射線法檢測(cè)
2.1 概述
2.2 基本原理
2.3 用于中子射線檢測(cè)的裝置
2.4
熱中子成像方法
2.5 其他能量中子的探測(cè)
2.6 中子射線檢測(cè)法的應(yīng)用示例
2.7 中子激活問題
附錄
參考文獻(xiàn)
第3章 射線計(jì)算機(jī)層析檢測(cè)
3.1
概述
3.2 射線CT的基本原理
3.3 射線CT系統(tǒng)的構(gòu)成
3.4 工業(yè)射線CT的圖像質(zhì)量
3.5 射線CT系統(tǒng)性能的測(cè)量
3.6 工業(yè)射線CT應(yīng)用示例
3.7 雙能CT技術(shù)
3.8 圓錐射束CT技術(shù)
3.9 康普頓背散射層技術(shù)
3.10 焦平面層析
3.11 中子CT技術(shù)
參考文獻(xiàn)
第4章 β射線與γ射線測(cè)厚技術(shù)
4.1 射線和物質(zhì)的相互作用
4.2 輻射源. 控測(cè)器和防護(hù)
4.3 測(cè)厚儀表
第5章 其他射線檢測(cè)方法
5.1 質(zhì)子射線照相
5.2 正電子湮沒檢測(cè)
5.3 中了活化分析
5.4 穆斯堡爾譜法
5.5 電子射線照相
參考文獻(xiàn)
第4篇 聲學(xué)方法檢測(cè)
第1章 超聲檢測(cè)
1.1 概述
1.2 超聲檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)
1.3 超聲檢測(cè)儀. 探頭和試塊
1.4 超聲檢測(cè)中的共性問題
1.5 縱波檢測(cè)
1.6 橫波檢測(cè)
1.7 瑞利波檢測(cè)
1.8
藍(lán)姆波的檢測(cè)
1.9 超聲測(cè)厚
附錄
參考文獻(xiàn)
第2章 材料的超聲表征
2.1 概述
2.2 聲速的測(cè)量
2.3 涉及聲速的應(yīng)用示例
2.4 聲衰減的測(cè)量
2.5 涉及聲衰減的應(yīng)用示例
2.6 非線性超聲法
2.7 殘余應(yīng)力的檢測(cè)
附錄 彈性常數(shù)換算表
參考文獻(xiàn)
第3章 聲發(fā)射檢測(cè)
3.1 概述
3.2 聲發(fā)射技術(shù)基礎(chǔ)
3.3 檢測(cè)設(shè)備與信號(hào)處理
3.4 聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)
3.5 聲發(fā)射檢測(cè)應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
第4章 聲-超聲檢測(cè)
4.1 概述
4.2 聲-超聲檢測(cè)的技術(shù)基礎(chǔ)
4.3 聲-超聲檢測(cè)方法
4.4 聲-超聲檢測(cè)裝置
4.5 聲-超聲檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用示例
參考文獻(xiàn)
第5章 聲振檢測(cè)
5.1 概述
5.2 整體聲振檢測(cè)
5.3 局部聲振檢測(cè)
參考文獻(xiàn)
第6章 聲成像與聲全息檢測(cè)
6.1 聲成像
6.2 聲全息檢測(cè)
參考文獻(xiàn)
第7章 聲顯微鏡檢測(cè)
7.1 概述
7.2 激光掃描聲顯微鏡檢測(cè)
7.3 掃描聲顯微鏡
參考文獻(xiàn)
第5篇 電學(xué)方法檢測(cè)
第1章 渦流檢測(cè)
1.1 概述
1.2 渦流檢測(cè)的物理基礎(chǔ)
1.3
渦流檢測(cè)中線圈的阻抗分析
1.4 用于渦流檢測(cè)的主要電路
1.5
放置線圈渦流檢測(cè)的應(yīng)用
1.6 棒材的穿過式線圈檢測(cè)
1.7 非磁性管材的穿過式線圈及內(nèi)通過式線圈檢測(cè)
1.8 遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)
1.9 多頻渦流檢測(cè)
1.10 磁光渦流檢測(cè)
1.11 脈沖渦流檢測(cè)
附錄A
附錄B
附錄C
參考文獻(xiàn)
第2章 電位差和交流場(chǎng)檢測(cè)
2.1 概述
2.2 直流電位差法測(cè)量裂紋深度
2.3 交流電位差法測(cè)裂紋深度
2.4 應(yīng)用示例
2.5 交流場(chǎng)測(cè)量(ACFM)技術(shù)
參考文獻(xiàn)
第3章 電流微擾檢測(cè)
3.1 概述
3.2 檢測(cè)系統(tǒng)
3.3 信號(hào)特征
3.4 應(yīng)用示例
參考文獻(xiàn)
第4章 其他電學(xué)檢測(cè)方法
4.1 帶電粒子檢測(cè)
4.2 電暈放電檢測(cè)
4.3 外激電子發(fā)射
參考文獻(xiàn)
第6篇 磁學(xué)方法檢測(cè)
第1章 磁粉檢測(cè)
1.1 概述
1.2 磁粉檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)
1.3 產(chǎn)生磁場(chǎng)的方法
1.4 對(duì)磁場(chǎng)強(qiáng)度的要求
1.5 磁粉和磁懸液
1.6 磁良的判別和記錄
1.7 檢測(cè)后的磁和清理
1.8 系統(tǒng)性能的控制
1.9 安全
1.10 應(yīng)用示例
附錄
參考文獻(xiàn)
第2章 漏磁場(chǎng)檢測(cè)
2.1 概述
2.2 磁化技術(shù)
2.3 缺陷的漏磁場(chǎng)
2.4 漏磁場(chǎng)信號(hào)的獲得
2.5 漏磁場(chǎng)檢測(cè)信號(hào)處理
2.6 漏磁場(chǎng)檢測(cè)中缺陷的量化方法
2.7 應(yīng)用舉例
參考文獻(xiàn)
第3章 Barkhausen噪聲檢測(cè)
3.1 檢測(cè)原理
3.2 應(yīng)力和顯微組織的影響
3.3 檢測(cè)儀器介紹
3.4 檢測(cè)參數(shù)的選擇
3.5 巴克豪森檢測(cè)法的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
第4章 磁聲發(fā)射檢測(cè)
4.1 檢測(cè)原理
4.2 應(yīng)力的影響
4.3 MAE檢測(cè)
4.4 應(yīng)用示例
參考文獻(xiàn)
第5章 其他磁學(xué)檢測(cè)方法
5.1 核磁共振檢測(cè)
5.2 磁吸收檢測(cè)
參考文獻(xiàn)
第7篇 微波與介電測(cè)量檢測(cè)
第1章 微波檢測(cè)
1.1 概述
1.2 微波檢測(cè)機(jī)理
1.3 微波檢測(cè)技術(shù)
1.4 微波檢測(cè)裝置
1.5 微波檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用
1.6 微波渦流檢測(cè)技術(shù)
1.7 微策波全息照相技術(shù)
參考文獻(xiàn)
第2章 介電測(cè)量檢測(cè)
2.1 概述
2.2 技術(shù)基礎(chǔ)
2.3 檢測(cè)方法
2.4 介電測(cè)量固化監(jiān)測(cè)
參考文獻(xiàn)
第8篇
光學(xué)方法檢測(cè)
第1章 目視檢驗(yàn)
1.1 概述
1.2 放大鏡檢驗(yàn)
1.3 剛性內(nèi)窺鏡
1.4 柔性內(nèi)窺鏡
1.5 柔性視頻內(nèi)窺鏡
1.6 使用內(nèi)窺鏡檢查的基本因素
1.7 目視檢驗(yàn)的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
參考文獻(xiàn)
第2章 光全息術(shù)檢測(cè)
2.1
光全息術(shù)檢測(cè)的特點(diǎn)
2.2 光全息術(shù)檢測(cè)的原理
2.3 激光全息檢測(cè)的原理
2.4 全息照相設(shè)備與器件
2.5 全息檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用
2.6 激光散班干涉計(jì)量技術(shù)
參考文獻(xiàn)
第3章 錯(cuò)位散班干涉
3.1 概述
3.2 與其他無損檢測(cè)技術(shù)的比較
3.3 錯(cuò)位散班干涉原理
3.4 錯(cuò)位照相法設(shè)備
3.5 加載方法
3.6 缺陷的識(shí)別與表征
3.7 應(yīng)用示例
3.8 錯(cuò)位照相法的進(jìn)展
第9篇 熱學(xué)方法檢測(cè)
第1章 光聲光熱檢測(cè)
1.1
光熱輔射測(cè)量法
1.2 光熱光速偏移法
1.3 光聲法
1.4 幾種光聲光熱檢測(cè)系統(tǒng)性能比較
第2章 其他熱學(xué)方法
2.1 溫差電方法
2.2
熱敏材料涂覆法
參考文獻(xiàn)
第10篇 滲透法檢測(cè)
第1章 液體滲透檢測(cè)
1.1 概述
1.2 液體滲透檢測(cè)所涉及的一些物理化學(xué)現(xiàn)象
1.3 液體滲透檢驗(yàn)方法
1.4 液體滲透檢驗(yàn)前試件表面的準(zhǔn)備
1.5 滲透液及其應(yīng)用
1.6 表面多余滲透液的去除方法
1.7 顯像
1.8 滲透檢驗(yàn)顯示的觀察和評(píng)價(jià)
1.9 滲透檢給后試件的清洗. 防護(hù). 標(biāo)志. 記錄和報(bào)告
1.10 滲透檢驗(yàn)的質(zhì)量控制
1.11 滲透檢測(cè)的技術(shù)安全
1.12 應(yīng)用示例
第2章 其他滲透檢測(cè)方法
2.1 濾出粒子檢測(cè)
2.2 氪氣體滲透成像
2.3 揮發(fā)液檢測(cè)
參考文獻(xiàn)
第11篇 滲漏檢測(cè)
1 概述
2 滲漏檢測(cè)的方法原理
3 不用示蹤氣體的壓力系統(tǒng)滲漏檢測(cè)
4 利用示蹤氣體檢測(cè)器的壓力系統(tǒng)滲漏檢測(cè)
5 真空系統(tǒng)的檢漏方法
6 其他檢漏新方法
7 滲漏檢測(cè)最佳方案選擇
8 利用經(jīng)校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)漏孔測(cè)量漏率
第12篇 特定產(chǎn)品的無損檢測(cè)
第1章 鑄件
1.1 概述
1.2 我國鑄鋼. 鑄鐵材料的牌號(hào)規(guī)定. 分類和特點(diǎn)
1.3 檢測(cè)范圍
1.4 常見缺陷
1.5 對(duì)鑄件外部質(zhì)量的檢測(cè)程序
1.6 常用無損檢測(cè)方法
1.7 滲漏檢測(cè)
1.8 鑄鐵件的檢測(cè)
1.9 鑄件焊接性的一般比較
1.10
鋁合金鑄件的檢測(cè)
1.11 銅和銅合金鑄件的檢測(cè)
1.12 鈦和鈦合金鑄件的檢測(cè)
1.13
我國常用的鑄件檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)目錄
1.14 與鑄件檢測(cè)相關(guān)的一些參考使用數(shù)據(jù)
參考文獻(xiàn)
第2章 鍛件
2.1 概述
2.2 鋼鍛件的無損檢測(cè)
2.3 鋁合金鍛件的無損檢測(cè)
2.4 鈦合金鍛件的無損檢測(cè)
2.5 高溫合金鍛件的無損檢測(cè)
參考文獻(xiàn)
第3章 坯料. 棒材. 絲材
3.1 鋼材中常見的宏觀冶金缺陷簡述
3.2 鋼坯. 棒. 絲中常見的宏觀缺陷種類
3.3 鋼坯表面缺陷的無損檢測(cè)方法
3.4 鋼坯內(nèi)部缺陷的檢測(cè)法
3.5 鋼棒表面缺陷的自動(dòng)檢測(cè)
3.6
冷拉鋼棒內(nèi)部缺陷的自動(dòng)渦流檢測(cè)
3.7 冷拔鋼絲的自動(dòng)無損檢測(cè)
參考文獻(xiàn)
第4章 管狀產(chǎn)品
4.1 引言
4.2 目視檢測(cè)
4.3 液體滲透檢測(cè)
4.4 磁粉檢測(cè)
4.5 漏磁檢測(cè)
4.6 渦流檢測(cè)
4.7 超聲檢測(cè)
4.8 射線檢測(cè)
第5章 粉末冶金制作
5.1 概述
5.2 粉末冶金藝及相應(yīng)缺陷的形成
5.3 粉末冶金制件的射線檢測(cè)
5.4 粉末冶金制件的超聲檢測(cè)
5.5 粉末冶金制件的磁粉檢測(cè)
5.6 粉末冶金制件的直流電位法檢測(cè)
5.7 粉末冶金制件的渦流檢測(cè)
5.8 粉末冶金件的液體滲透檢測(cè)
5.9
粉末冶金制件的聲發(fā)射檢測(cè)
參考文獻(xiàn)
第6章 焊接件
6.1 焊接產(chǎn)品制造過程引起的缺陷
6.2
焊接產(chǎn)品運(yùn)行中產(chǎn)生的裂紋
6.3 各種無損檢測(cè)方法對(duì)裂紋的檢出率
6.4 焊縫的射線檢測(cè)
6.5 焊縫的超聲檢測(cè)
6.6 焊縫的渦流檢測(cè)
6.7 焊接件的其他檢測(cè)方法
第7章 非金屬材料
7.1 混凝土的無損檢測(cè)
7.2 巖體聲波檢測(cè)
7.3 塑料
7.4 橡膠
7.5 木材
第8章
8.1 概述
8.2
陶瓷制件的制備及可能引入的缺陷
8.3 陶瓷制件的X射線檢測(cè)
8.4
陶瓷制件中的中子射線檢測(cè)
8.5 陶瓷制件的核磁共振檢測(cè)
8.6 陶瓷制件的超聲檢測(cè)
8.7 陶瓷制件的熱聲技術(shù)檢測(cè)
8.8 陶瓷制件激光散射檢測(cè)
8.9 陶瓷制件的熒光滲透檢測(cè)
8.10 陶瓷制件的氪曝光檢測(cè)
參考文獻(xiàn)
第9章 復(fù)合材料
9.1 概述
9.2 射線檢測(cè)
9.3 超聲檢測(cè)
9.4 全息照相檢測(cè)
9.5 聲發(fā)射檢測(cè)
9.6 聲. 超聲檢測(cè)
9.7 熱圖法檢測(cè)
9.8 復(fù)合材料檢測(cè)的實(shí)施
參考文獻(xiàn)
第10章 膠接件檢測(cè)
10.1 概述
10.2 缺陷類型及生產(chǎn)生原因
10.3 無損檢測(cè)方法
10.4 常用無損檢測(cè)方法選擇
10.5 檢測(cè)條件
參考文獻(xiàn)
第11章 鍋爐. 壓力容器檢測(cè)
11.1
概述
11.2 板材. 管材及鍛件. 緊固件的檢測(cè)
11.3 制造過程中的檢測(cè)
11.4 成品的最終檢測(cè)
11.5
在役檢驗(yàn)
11.6 玻璃纖維增強(qiáng)塑料容器的聲發(fā)射檢測(cè)
11.7 纖維纏繞壓力容器的聲-超聲檢測(cè)
參考文獻(xiàn)
第12章 核電設(shè)備
12.1 無損檢測(cè)在核電中的位置
12.2 價(jià)值
12.3 重要性
12.4 核電無損檢測(cè)的方法和標(biāo)準(zhǔn)
12.5 無損檢測(cè)在核心建設(shè)中的應(yīng)用
12.6 無損檢測(cè)的目的和作用
附錄 與無損檢測(cè)專業(yè)有關(guān)的國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)
附錄A 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)標(biāo)準(zhǔn)
附錄B 國際電工委員會(huì)(IEC)標(biāo)準(zhǔn)
附錄C 歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)
附錄D 美國國家標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)(ANSI)
附錄E 英國標(biāo)準(zhǔn)
附錄F 日本標(biāo)準(zhǔn)
附錄G 美國材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)
附錄H 美國國家標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)研究院
附錄I 美國自動(dòng)化工程師協(xié)會(huì)
參考文獻(xiàn)
李家偉,1952年大學(xué)畢業(yè),隨即工作于一般空發(fā)動(dòng)機(jī)制造廠,在多位蘇聯(lián)專家指導(dǎo)下,從事射線、磁粉、液體滲透、電磁無損檢測(cè)方面的工作。1958-1959年在全蘇航空教材研究院專家指導(dǎo)下工作,而后一直在北京航空材料研究院從事材料和制作的無損檢測(cè)/評(píng)價(jià)工作。1981年-1987年及1992年先后被授予高級(jí)工程師、研究員級(jí)高級(jí)工程師及研究員和碩士研究生導(dǎo)師職稱、職務(wù)。1992年起國務(wù)院發(fā)給政府特殊津貼。先后受聘擔(dān)任過中航空學(xué)會(huì)材料工程專業(yè)會(huì)理化及無損檢測(cè)專業(yè)委員會(huì)副主任委員,國家標(biāo)準(zhǔn)局、國家技術(shù)監(jiān)督局全國無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)副主任委員,南昌航空學(xué)院兼職教授。從1981年起,在中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)無損檢測(cè)學(xué)會(huì),先后擔(dān)任過理事、副理事長,標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)、編輯出版工作委員會(huì)主任;學(xué)術(shù)工作委員會(huì)、編輯出版工作委員會(huì)主任;學(xué)術(shù)工作委員會(huì)、第2-6屆無損檢測(cè)人員資格鑒定工作委員會(huì)副主任;
陳積懋,1951年畢業(yè)于浙江大學(xué)電機(jī)工程系,1952年起即在國防系統(tǒng)研究所從事生產(chǎn)自動(dòng)化與測(cè)試技術(shù)研究。1956年參與航空工藝研究所籌建,并創(chuàng)建了航空制造工程無損檢測(cè)專業(yè),而后一直在該所從事無損檢測(cè)與評(píng)價(jià)研究。自1978年中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)無損檢測(cè)學(xué)會(huì)成立,先后任理事、常務(wù)理事、名譽(yù)委員、顧問;并長期任該學(xué)會(huì)新技術(shù)專業(yè)委員會(huì)主任與中國復(fù)合材料學(xué)會(huì)性能測(cè)試與檢測(cè)專業(yè)委員會(huì)主任。2100433B
不破壞焊縫的情況下,進(jìn)行對(duì)焊縫的缺陷檢測(cè),常用有超聲波探傷,X射線探傷,打壓試漏,煤油試漏等
鋼結(jié)構(gòu)部分章節(jié)
焊接工藝在設(shè)備制造,特別是承壓類特種設(shè)備的制造中占有重要地位。在壓力容器制造中,焊接工作量占整個(gè)容器制作量的30%以上。焊接質(zhì)量對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量和使用安全有著直接的影響。許多承壓類特種設(shè)備的事故往往源于焊...
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評(píng)分: 4.7
2010年度無損檢測(cè)合同 合同編號(hào): 甲方: 乙方: 根據(jù)甲、乙雙方協(xié)商確定, 甲方將 燃?xì)夤艿腊惭b過 程中的無損檢測(cè)任務(wù)委托乙方實(shí)施。 一、 雙方的義務(wù): 1. 甲方義務(wù): A)甲方應(yīng)提前一天向乙方明確需無損檢測(cè)檢測(cè)的材質(zhì)、規(guī)格、 數(shù)量以及檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)、等級(jí)要求。 B)甲方應(yīng)向乙方及時(shí)提供無損檢測(cè)檢測(cè)中的電源。 C)甲方應(yīng)當(dāng)為乙方提供無損檢測(cè)檢測(cè)中必要的安全防護(hù)設(shè)施及其 他必要條件。 2. 乙方義務(wù): A)乙方應(yīng)在甲方明確無損檢測(cè)檢測(cè)任務(wù)后,及時(shí)、準(zhǔn)確地完成 無損檢測(cè)檢測(cè)任務(wù),并對(duì)檢測(cè)質(zhì)量負(fù)責(zé)。 B)乙方應(yīng)當(dāng)在完成該次設(shè)備無損檢測(cè)檢測(cè)任務(wù)后的二天內(nèi)向甲方 提供該次無損檢測(cè)檢測(cè)結(jié)論,如果出現(xiàn)無損檢測(cè)結(jié)果不合格 的,應(yīng)當(dāng)及時(shí)出具返修通知單,以便甲方返修。 C)乙方負(fù)責(zé)無損檢測(cè)機(jī)械、檢測(cè)用主、輔材料。 D)乙方對(duì)無損檢測(cè)人員、無損檢測(cè)機(jī)械設(shè)備的安全負(fù)責(zé)。 二、 無損檢測(cè)檢測(cè)的時(shí)間、條件: A)
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建筑 無損檢測(cè) 五大常規(guī)無損檢測(cè)優(yōu)缺點(diǎn)局限性互補(bǔ)性的比較。 無損檢測(cè)主要用于:焊接工藝規(guī)程( WPS)試驗(yàn)中評(píng)價(jià)焊接工藝是否合理;生產(chǎn)過程控 制;產(chǎn)品檢測(cè);在役檢測(cè)。 常規(guī)無損檢測(cè): UT、RT、MT、PT、ET. 建筑 無損檢測(cè)方法的比較 項(xiàng)目 方法 UT 超聲 RT 放射 MT 磁粉 PT 滲透 ET 渦流 方法原理 聲波透射反 射折射 光子穿透和吸收 磁力作用 毛細(xì)滲透作用 電磁感應(yīng)作用 適用的材質(zhì) 廣 廣 鐵磁性 非松孔性 導(dǎo)電 能檢出缺陷 內(nèi)部 內(nèi)部 表面和近表面 表面開口缺陷 表面及近表面 缺陷部位的表 現(xiàn)形式 顯示器波型 底片或顯示器影 像 漏磁場(chǎng)吸附磁粉 形成磁痕 滲透液滲出 檢測(cè)線圈電壓和相位 建筑 儀器設(shè)備 超聲儀 射線機(jī)膠片 磁化儀磁粉 滲透液顯像劑 示波器電壓表 主要檢測(cè)對(duì)象 鑄鍛焊 焊鑄件 鑄鍛焊機(jī)加工 件、管材棒材型 材 任何非松孔性材料及 其制成零件 管材線
《無損檢測(cè)手冊(cè)(第2版)》是我國自行編寫的較大型的一本無損檢測(cè)專業(yè)工具書,共有四大部分。
第1部分對(duì)無損檢測(cè)的內(nèi)涵及其在質(zhì)量控制中的作用作了簡明扼要的說明。第2部分就八類四十余種無損檢測(cè)法的基本原理及適用要點(diǎn)作了敘述。第3部分?jǐn)⑹鲈诓牧峡茖W(xué)與工程領(lǐng)域中無損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用,第4部分?jǐn)⑹鲈谔囟ú块T中無損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用。
本手冊(cè)可為從事無損檢測(cè)領(lǐng)域某一方法的專業(yè)人員在工作中查閱某些參數(shù)及了解某些細(xì)節(jié)提供方便,并為其了解其他檢測(cè)方法提供有用的參考??勺鳛楦咝o損檢測(cè)專業(yè)師生的參考讀物。也可供從事產(chǎn)品設(shè)計(jì)、研制、生產(chǎn)、使用的非無損檢測(cè)專業(yè)科技人員、質(zhì)量管理人員了解無損檢測(cè),有效運(yùn)用無損檢測(cè)技術(shù)時(shí)參考。
本手冊(cè)是我國自行編寫的較大型的一本無損檢測(cè)專業(yè)工具書,共有四大部分。
第1部分對(duì)無損檢測(cè)的內(nèi)涵及其在質(zhì)量控制中的作用作了簡明扼要的說明。第2部分就八類四十余種無損檢測(cè)法的基本原理及適用要點(diǎn)作了敘述。第3部分?jǐn)⑹鲈诓牧峡茖W(xué)與工程領(lǐng)域中無損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用,第4部分?jǐn)⑹鲈谔囟ú块T中無損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用。
本手冊(cè)可為從事無損檢測(cè)領(lǐng)域某一方法的專業(yè)人員在工作中查閱某些參數(shù)及了解某些細(xì)節(jié)提供方便,并為其了解其他檢測(cè)方法提供有用的參考??勺鳛楦咝o損檢測(cè)專業(yè)師生的參考讀物。也可供從事產(chǎn)品設(shè)計(jì)、研制、生產(chǎn)、使用的非無損檢測(cè)專業(yè)科技人員、質(zhì)量管理人員了解無損檢測(cè),有效運(yùn)用無損檢測(cè)技術(shù)時(shí)參考。
前言
現(xiàn)今,無損檢測(cè)技術(shù)在產(chǎn)品質(zhì)量控制中所起的不可取代的重要作用已日益為更多的科技人員和企業(yè)家所認(rèn)同,無損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展及其應(yīng)用更是日新月異。本手冊(cè)的第1版發(fā)行于2002年1月,距今已有9年時(shí)間,本手冊(cè)第2版的編寫正是在如此的歷史背景下進(jìn)行的。
本手冊(cè)第2版由四大部分組成,第1部分(第1篇)對(duì)無損檢測(cè)的內(nèi)涵及其在產(chǎn)品質(zhì)量控制中的作用和無損檢測(cè)自身的質(zhì)量控制問題作了簡要的說明。第2部分(含第2~第9篇)就八類元損檢測(cè)方法的基本原理及運(yùn)用要點(diǎn)作了敘述。第3部分(含第10~第15篇)就特種類型材料及其制件的無損檢測(cè)作了敘述,這既有助于解決具體問題,也有助于對(duì)面臨的新問題拓寬解決思路。第4部分(含第16~第18篇)就無損檢測(cè)技術(shù)在特定領(lǐng)域中的應(yīng)用作了敘述。
2版前言
1版前言
第1篇概論
第1章無損檢測(cè)的內(nèi)涵從探傷到評(píng)價(jià)的演變
第2章無損檢測(cè)與質(zhì)量控制
第3章缺陷檢出的可靠性
第2篇射線法檢測(cè)
第1章導(dǎo)言
第2章X射線法與γ射線法檢測(cè)
第3章中子射線法檢測(cè)
第4章射線計(jì)算機(jī)層析法檢測(cè)
第5章β射線與γ射線測(cè)厚技術(shù)
第6章其他射線檢測(cè)方法
第3篇聲學(xué)方法檢測(cè)
第1章聲發(fā)射法檢測(cè)
第2章聲-超聲波檢測(cè)
第3章聲振檢測(cè)
第4章聲全息與聲成像檢測(cè)
第5章超聲波法檢測(cè)
第6章聲顯微鏡檢測(cè)
第4篇電學(xué)方法檢測(cè)
第1章渦流法檢測(cè)
第2章電位差和交流場(chǎng)檢測(cè)
第3章電流微擾檢測(cè)
第4章微波法檢測(cè)
第5章其他電學(xué)檢測(cè)方法
第5篇磁學(xué)方法檢測(cè)
第1章磁粉法檢測(cè)
第2章漏磁場(chǎng)檢測(cè)
第3章金屬磁記憶檢測(cè)
第4章巴克豪森噪聲檢測(cè)
第5章磁聲發(fā)射檢測(cè)
第6章其他磁學(xué)檢測(cè)方法
第6篇光學(xué)方法檢測(cè)
第1章目視檢測(cè)
第2章激光全息與電子散斑干涉檢測(cè)
第3章激光錯(cuò)位散斑檢測(cè)
第7篇熱學(xué)方法檢測(cè)
第1章光聲光熱檢測(cè)
第2章其他熱學(xué)方法
第8篇滲透法檢測(cè)
第1章液體滲透法檢測(cè)
第2章其他滲透檢測(cè)方法
第9篇泄漏檢測(cè)
第1章導(dǎo)言
第2章氣泡檢漏
第3章壓力變化檢漏
第4章氦質(zhì)譜檢漏
第5章其他檢漏方法
第6章常用檢漏標(biāo)準(zhǔn)
第10篇金屬材料的無損檢測(cè)
第1章金屬材料的基本知識(shí)
第2章特定類型金屬材料的無損檢測(cè)
第3章金屬材料的超聲波無損表征
第11篇特定類型金屬制件的無損檢測(cè)
第1章鑄件的無損檢測(cè)
第2章鍛件的無損檢測(cè)
第3章板材的無損檢測(cè)
第4章管材的無損檢測(cè)
第5章坯材、棒材、絲材的無損檢測(cè)
第6章粉末冶金制件的無損檢測(cè)
第7章焊接件的無損檢測(cè)
第8章表面改性與覆層的無損檢測(cè)
第12篇特定類型非金屬材料的無損檢測(cè)
第1章混凝土的無損檢測(cè)
第2章巖體聲波檢測(cè)
第3章陶瓷制件的無損檢測(cè)
第4章木材的無損檢測(cè)
第5章塑料的無損檢測(cè)
第6章橡膠件的無損檢測(cè)
第13篇復(fù)合材料的無損檢測(cè)
第1章導(dǎo)言
第2章樹脂基復(fù)合材料的無損檢測(cè)
第3章金屬基復(fù)合材料的無損檢測(cè)
第4章陶瓷基復(fù)合材料的無損檢測(cè)
第14篇膠接件的無損檢測(cè)
第1章概述
第2章缺陷類型及產(chǎn)生原因
第3章粘接前的無損檢測(cè)
第4章膠接件的無損檢測(cè)方法
第5章常用無損檢測(cè)方法選擇
第6章檢測(cè)條件
第15篇材料和制件在役狀態(tài)的無損檢測(cè)
第1章疲勞的無損檢測(cè)
第2章蠕變的無損檢測(cè)
第3章腐蝕的無損檢測(cè)
第16篇鐵道運(yùn)輸部門中無損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用
第1章導(dǎo)言
第2章鋼軌的無損檢測(cè)
第3章機(jī)車車輛零部件的無損檢測(cè)
第17篇核電無損檢測(cè)
第1章核能基礎(chǔ)
第2章核工業(yè)無損檢測(cè)
第3章核輻射防護(hù)
第4章質(zhì)量保證和質(zhì)量控制
第5章核電無損檢測(cè)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)
第18篇承壓設(shè)備無損檢測(cè)
第1章制造過程中的無損檢測(cè)
第2章安裝過程中的無損檢測(cè)
第3章在用承壓設(shè)備的無損檢測(cè)2100433B