前言
1 范圍
2 規(guī)范性引用文件
3 術(shù)語和定義
4 分類
4.1 檢測產(chǎn)品
4.2 靈敏度等級
5 檢驗(yàn)規(guī)則
5.1 檢驗(yàn)分類
5.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目
6 檢驗(yàn)方法和要求
6.1 外觀
6.2 滲透劑系統(tǒng)靈敏度
6.3 密度
6.4 粘度
6.5 閃點(diǎn)
6.6 可水洗性(A方法滲透劑)
6.7 熒光亮度
6.8 穩(wěn)定性
6.9 熒光亮度的熱穩(wěn)定性
6.10 容水率
6.11 腐蝕性
6.12 硫和鹵素的含量(標(biāo)明低硫和鹵素的產(chǎn)品)
6.13 蒸發(fā)的殘余物/固體含量
6.14 容滲透劑率
6.15 顯像劑性能
6.16 再分散性
6.17 載液的密度
6.18 產(chǎn)品性能(壓力罐)
6.19 粒度分布
6.20 含水量
7 標(biāo)志和標(biāo)簽
8 包裝、運(yùn)輸和貯存
附錄A (規(guī)范性附錄)熒光亮度的比較.
附錄B (資料性附錄)測定熒光顯示可見度的設(shè)備
本標(biāo)準(zhǔn)代替JB/T 7523--2004《無損檢測滲透檢測用材料》。
本標(biāo)準(zhǔn)與JB/T 7523--2004相比,主要變化如下:
——調(diào)整了安全警示(2004年版的第4章;本版的正文前段);
——修改了分類(2004年版的第5章;本版的第4章);
——修改了檢驗(yàn)規(guī)則(2004年版的第6章:本版的第5章);
——修改了部分檢驗(yàn)方法和要求(2004年版的7.2、7.7、7.8、7.9、7.1 1和7.12;本版的6.2、6.7、6.8、6.9、6.1 1和6.12);
——增加了部分檢驗(yàn)方法和要求(見6。19和6.20)。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為規(guī)范性附錄,附錄B為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國無損檢測標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC 56)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:上海誠友實(shí)業(yè)有限公司、上海威誠邦達(dá)檢測技術(shù)有限公司、上海蘇州美柯達(dá)探傷器材有限公司、上海材料研究所、上海泰司檢測科技有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:金宇飛、吳勤箴、趙成、吳小明、宓中玉、周九九。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:
——JB/T 7523—1 994,JB/T 7523—2004。
不破壞焊縫的情況下,進(jìn)行對焊縫的缺陷檢測,常用有超聲波探傷,X射線探傷,打壓試漏,煤油試漏等
鋼結(jié)構(gòu)部分章節(jié)
焊接工藝在設(shè)備制造,特別是承壓類特種設(shè)備的制造中占有重要地位。在壓力容器制造中,焊接工作量占整個(gè)容器制作量的30%以上。焊接質(zhì)量對于產(chǎn)品質(zhì)量和使用安全有著直接的影響。許多承壓類特種設(shè)備的事故往往源于焊...
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評分: 4.5
一、是非題 (對者畫 “○”,錯(cuò)者畫 “×”) 1. 滲透探傷可以檢查金屬和非金屬的表面開口缺陷。 (○) 2. 滲透探傷按滲透液去除方法可分為水洗型、后乳化型和溶劑去除型三大類。 (○) 3. 檢驗(yàn)鐵磁性材料的表面裂紋時(shí),滲透檢驗(yàn)法的靈敏度一般要低于磁粉檢驗(yàn)法。 (○) 4. 表面活性劑的 H、L、B 值越高,則親水情況越好。 (○) 5. 滲透液滲透性能可用滲透液在毛細(xì)管中的上升高度來衡量。 (○) 6. 滲透液接觸角表征滲透液對受檢零件及缺陷的潤濕能力。 (○) 7. 某種液體表面張力系統(tǒng)數(shù)很大,據(jù)此可以判斷,該液體在毛細(xì)管中上升高度一定很 大。(×) 8. 按照 JB/T4730.5-2005 的規(guī)定,在10℃~50℃的溫度條件下, 滲透劑持續(xù)時(shí)間一般不 應(yīng)少于 10min 。(○) 9. 由動(dòng)態(tài)滲透參量公式可以看出,滲透液的滲透速率不僅與粘度有關(guān),而且與表面張 力有關(guān)。(×) 1
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評分: 4.3
第三節(jié) 滲透檢測 一、概述 由于毛細(xì)管作用,涂覆在潔凈、干燥零件表面上的熒光 (或 著色 )滲透液會滲入到表面開口缺陷中;去除零件表面的多余滲 透液,并施加薄層顯像劑后,缺陷中的滲透液回滲到零件表面, 并被顯像劑吸附,形成放大的缺陷顯示;在黑光 (或白光 )下觀察 顯示,可確定零件缺陷的分布、形狀、尺寸和性質(zhì)等。 滲透檢測的基本步驟包括:預(yù)處理、滲透、去除、干燥、顯 像、檢驗(yàn)和后處理共七個(gè)步驟。 滲透檢測主要用于檢測各種 非多孔性固體材料 制件的 表面 開口缺陷 ,適用于原材料、在制零件、成品零件和在用零件的表 面質(zhì)量檢驗(yàn)。 滲透檢測的主要功能是檢測零件的表面質(zhì)量。 滲透檢測的優(yōu)點(diǎn)是:缺陷顯示直觀;檢測靈敏度高;可檢測 的材料與缺陷范圍廣; 一次操作可檢測多個(gè)零件, 可檢測多方位 的缺陷;操作簡單等。 滲透檢測的缺點(diǎn)是: 只能檢測零件的表面開口缺陷; 一般只 能檢測非多孔性材料;對零件和環(huán)
內(nèi)容簡介
《無損檢測 術(shù)語 滲透檢測(GB/T 12604.3-2005/ISO 12706:2000)》為便于使用,本標(biāo)準(zhǔn)做了下列編輯性修改:a)“本國際標(biāo)準(zhǔn)”一詞改為“本標(biāo)準(zhǔn)”;b)刪除國際標(biāo)準(zhǔn)的前言和引言;c)刪除國際標(biāo)準(zhǔn)的“德文索引”;d)刪除國際標(biāo)準(zhǔn)的“法文索引”;e)增加了“中文索引”以指導(dǎo)使用。
《無損檢測 術(shù)語 滲透檢測(GB/T 12604.3-2005/ISO 12706:2000)》由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出?!稛o損檢測 術(shù)語 滲透檢測(GB/T 12604.3-2005/ISO 12706:2000)》由全國無損檢測標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC 56)歸口。《無損檢測 術(shù)語 滲透檢測(GB/T 12604.3-2005/ISO 12706:2000)》起草單位:國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局鍋爐壓力容器檢測研究中心。《無損檢測 術(shù)語 滲透檢測(GB/T 12604.3-2005/ISO 12706:2000)》主要起草人:劉德宇、沈功田、李邦憲、徐春。2100433B
2020年7月21日,《無損檢測—滲透檢測和磁粉檢測—觀察條件》發(fā)布。
2021年2月1日,《無損檢測—滲透檢測和磁粉檢測—觀察條件》實(shí)施。
2020年7月21日,《無損檢測―滲透檢測和磁粉檢測―觀察條件》發(fā)布。
2021年2月1日,《無損檢測―滲透檢測和磁粉檢測―觀察條件》實(shí)施。