無損檢驗檢驗方法原理

無損檢驗通常包括五大類常規(guī)方法：超聲波檢驗、射線檢驗、磁粉檢驗、滲透檢驗、渦流檢驗。

超聲波檢驗：超聲波在被檢材料中傳播時，根據(jù)材料的缺陷所顯示的聲學(xué)性質(zhì)對超聲波傳播的影響來探測其缺陷的方法。通常用超聲波檢驗內(nèi)部缺陷和表面缺陷。

X射線檢驗：利用X射線等射線對金屬內(nèi)部缺陷進行的無損檢驗方法。

磁粉檢驗：利用漏磁和合適的檢驗介質(zhì)發(fā)現(xiàn)試件表面和近表面的不連續(xù)性的無損檢驗方法。

滲透檢驗：通過施加滲透劑，用洗凈劑除去多余的部分，然后再施加顯像劑以得到零件上開口于表面的缺陷顯示。

渦流檢驗：利用在試件中的渦流，分析試件中質(zhì)量狀況的無損檢測方法。

超聲波檢驗和射線檢驗是應(yīng)用最廣泛的檢測方法，只要應(yīng)用于內(nèi)部缺陷檢驗，對于表面檢驗，主要應(yīng)用磁粉檢驗，只要是鐵磁性材料就要優(yōu)選磁粉檢驗。

工業(yè)上超聲波檢驗以金屬為主，也可以用于其它檢驗對象；射線檢驗的對象也很廣泛，以金屬為主；磁粉檢驗只能適用于鐵磁性材料；滲透檢驗既可以用于金屬，也可以用于非金屬材料；渦流檢驗只能應(yīng)用于導(dǎo)電材料。

無損檢驗無損檢驗的定義

是指在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)的方法為手段，借助先進的技術(shù)和設(shè)備，對試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進行檢查和測試的方法。

無損檢驗無損檢驗的目的

應(yīng)用無損檢驗技術(shù)可以達到以下幾個目的：[span]

1、保證產(chǎn)品質(zhì)量

2、保障使用安全

3、改進制造工藝和降低生產(chǎn)成本

無損檢驗無損檢驗的發(fā)展

無損檢驗技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了三個階段，

即：無損探傷、無損檢測和無損評價，其中無損探傷是早期階段的名稱，其含義是探測和發(fā)現(xiàn)缺陷；無損檢測是當前階段的名稱，其內(nèi)涵不僅僅是探測缺陷，還包括探測試件的一些其他信息，例如結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)等；而無損評價是即將進入或正在進入的新的階段，它不僅要求發(fā)現(xiàn)缺陷，探測試件的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)，還有獲取更全面、更準確的，綜合的信息，例如有關(guān)缺陷的形狀、尺寸、位置、取向、內(nèi)含物、缺陷部位的組織、殘余應(yīng)力等的信息，它要結(jié)合成像技術(shù)、自動化技術(shù)、計算機數(shù)據(jù)分析和處理等技術(shù)，與材料力學(xué)等領(lǐng)域的知識，對試件或產(chǎn)品的質(zhì)量和性能給出全面、準確的評價

在不損傷被測材料的情況下，檢查材料的內(nèi)在或表面缺陷，或測定材料的某些物理量、性能、組織狀態(tài)等的檢測技術(shù)。廣泛用于金屬材料、非金屬材料、復(fù)合材料及其制品以及一些電子元器件的檢測。常用的無損檢測技術(shù)有：

無損檢驗①射線探傷。

利用X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時強度衰減的不同，檢測被檢物的缺陷。

若將受到不同程度吸收的射線投射到X射線膠片上，經(jīng)顯影后可得到顯示物體厚度變化和內(nèi)部缺陷情況的照片。如用熒光屏代替膠片，可直接觀察被檢物體的內(nèi)部情況。

無損檢驗②超聲檢測。

利用物體自身或缺陷的聲學(xué)特性對超聲波傳播的影響，來檢測物體的缺陷或某些物理特性。在超聲檢測中常用的超聲頻率為0.5～5兆赫（MHz）。最常用的超聲檢測是脈沖反射式探傷。

無損檢驗③磁粉探傷。

通過磁粉在物體缺陷附近漏磁場中的堆積來檢測物體表面或近表面處的缺陷，被檢測物體必須具有鐵磁性。

無損檢驗④滲透探傷。

利用某些液體對狹窄縫隙的滲透性來探測表面缺陷。常用的滲透液為含有有色染料或熒光的液體。

無損檢驗⑤渦流檢測

由于渦流的大小隨工件內(nèi)有沒有缺陷而不同，所以線圈電流變化的大小能反映有無缺陷。

此外，中子射線照相法、激光全息照相法、超聲全息照相法、紅外檢測、微波檢測等無損檢測新技術(shù)也得到了發(fā)展和應(yīng)用。

焊縫無損檢驗指的是用超聲探傷、射線探傷、磁粉探傷或滲透探傷等手段，在不損壞被檢查焊縫性能和完整性的情況下，對焊縫質(zhì)量是否符合規(guī)定要求和設(shè)計意圖所進行的檢驗。

焊縫無損檢驗英文是non-destructive inspection of weld2100433B