鎢觸點用途

鎢觸點廣泛用于交流接觸器的觸頭，汽車、摩托車、電喇叭、磁電機等電器產(chǎn)品中。

鎢是屬于有色金屬，也是重要的戰(zhàn)略金屬，鎢礦在古代被稱為"重石"。1781年由瑞典化學家卡爾.威廉.舍耶爾發(fā)現(xiàn)白鎢礦，并提取出新的元素酸-鎢酸，1783年被西班牙人德普爾亞發(fā)現(xiàn)黑鎢礦也從中提取出鎢酸，同年，用碳還原三氧化鎢第一次得到了鎢粉，并命名該元素。鎢在地殼中的含量為0.001%。已發(fā)現(xiàn)的含鎢礦物有20種。鎢礦床一般伴隨著花崗質巖漿的活動而形成。經(jīng)過冶煉后的鎢是銀白色有光澤的金屬，熔點極高，硬度很大。

鎢做電觸點或接觸子材料使用，耐電弧燒蝕;耐熔著性好;由電熱作用引起的金屬表面蒸發(fā)，轉移、消耗少;遮斷電流能力強;并具有良好的耐磨損，動擊性能。比較其它金屬或合金材料價格低廉，因此鎢觸點和鎢圓片廣泛應用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、科技和國防各個領域。

隨著汽車制造業(yè)的不斷發(fā)展，對鎢觸點材料的要求迅速增加。用戶對鎢觸點材料的要求為:桿材無裂紋、劃傷，表面光潔;斷面晶粒細小均勻，纖維短;平直度、同心度及圓度好;硬度高，沖擊韌性好;蒸氣壓力低，蒸發(fā)速度小，熱膨脹系數(shù)小，耐弧性能好且穩(wěn)定。鎢觸點材料的物理及力學性能為了滿足用戶要求，技術人員做了大量工作。對鎢觸點材料生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生劈裂、脆斷、斷面晶粒大小不均，桿徑同。O度、平直度達不到要求的原因進行了綜合分析，并針對性地采取了一系的措施

鎢銅觸點廣泛用作高壓，超液壓開關和斷路器的觸頭，保護環(huán)，用于電熱墩粗砧塊材料，自動埋弧焊導電咀，等離子切割機噴嘴，電焊機，對焊機的焊頭，滾焊輪，封氣卯電極和點火花電極,點焊，碰焊材料等。

綜合了鎢和銅的優(yōu)點，耐高溫、耐電弧燒蝕、強度高、比重大、導電、導熱性好，易于切削加工，并具有發(fā)汗冷卻等。

特性，由于具有鎢的高硬度、高熔點、抗粘附的特點，經(jīng)常用來做有一定耐磨性、抗高溫的凸焊、對焊電極。

針對鎢鋼、耐高溫超硬合金制作的模具需電蝕時，普通電極損耗大，速度慢。而鎢銅高的電腐蝕速度，低的損耗率，精確的電極形狀，優(yōu)良的加工性能，能保證被加工件的精確度大大提高。

高壓真空放電管在工作時，觸頭材料會在零點幾秒的的時間內溫度升高幾千攝氏度。而鎢銅高的抗燒蝕性能、高 韌性，良好的導電、導熱性能給放電管穩(wěn)定的工作提供必要的條件

既有鎢的低膨脹特性，又具有銅的高導熱特性，其熱膨脹系數(shù)和導電導熱性可以通過調整材料的成分而加以改變。

鎢銅觸點是通過粉末冶金法高壓觸頭制成不同形狀(擠壓/燒結/熔滲)。

熔滲法首先要將鎢粉或鉬粉壓制成型，并燒結成具有一定孔隙度的鎢、鉬骨架，然后熔滲銅。此法適用于低銅含量的鎢銅、鉬銅產(chǎn)品。

氧化銅粉法是通過混合和研磨還原提煉出銅，而不是直接用金屬銅粉，銅在燒結壓坯中形成連續(xù)的基體，鎢則作為強化構架。高膨脹組分受四周第二組分的制約，粉末在較低溫度的濕氫氣中燒結。

注模法是制作鎢銅合金的一種比較常用的方法。鎢銅合金觸點注模法是將均勻粒度為1-5微米的鎳粉、銅鎢粉或鐵粉與粒徑為0.5-2微米的鎢粉和5-15微米的鎢粉混合，再混進25%-30%的有機粘結合劑(如石蠟或聚甲基丙烯酸醋)注模，用蒸汽清洗和照射法除往粘合劑，在氫氣中燒結，獲得高密度鎢銅合金。

電觸點是高、低壓電器開關、儀器儀表中的重要元器件,擔負著電路間接通與斷開,同時負載相應電路中電流的任務。鎢銅系電觸頭材料自1935年問世以來一直被廣泛用于自動開關及萬能斷路器、塑殼斷路器中。鎢和銅既不互相固溶又不形成金屬間化合物,由其兩相單體均勻混合的組織是"假合金"(pseudo-alloy)。它既保持了鎢的耐高溫、高硬度、低膨脹系數(shù),又保持了銅的高導電導熱性和好的塑性 。