制手板模型設計,PVC塑膠模,水泥制品模具,熔點合金模,合金玩具工藝,塑膠玩具工藝品,禮品文具,大型雕像,文物復制,鞋底模具制造,移印定位,電子設備抗震等
不變形、不縮水、耐高溫、模具成型后可反復使用,快速復制,收縮率可達到千分之二,主要用于手板模型及小批量復制產品。
手板硅膠都是一種流動的液體,無論是什么顏色,質量都是不變的,A組分是流動的液體,B組分是固化劑。先把模種或復制的產品處理好,取一定量的膠體,加入2-3%的固化劑,攪拌均勻后就可以使用,2-3小時模具就可以固化成型。
加成型室溫膠是以具有乙烯基的線性聚硅氧烷為基礎膠,以含氫硅氧烷為交聯劑,在催化劑存在下于室溫至中溫下發(fā)生交聯反應而成為彈性體。它具有良好的耐熱性、憎水性、電絕緣性,同時由于活性端基的引入,使其具有優(yōu)異...
在空氣、臭氧和電場中作耐熱、絕緣、阻燃密墊圈、襯墊、隔板用,用于制袋機用板、燙刀下高溫彈性墊板及電熱管接線處。
硅膠螺紋管售價2000元左右一噸,硅橡膠螺紋管,其特征在于由硅橡膠增強筋纏繞在硅橡膠管上,用粘結劑粘結組成。新型硅橡膠螺紋管的內外表面光潔,無死角以及不帶有由模具生產的硅橡膠管表面固有的哈夫線,特別適...
具有彈性好,不變形、耐高溫、縮水率低等優(yōu)點,主要用于手板模型設計開發(fā)及小批量復制產品。
(1)重量比例要準確。
A組硅膠,B組固化劑,固化劑一般添加量為2%-3%。例:如100克硅膠就需2克固化劑,將固化劑加入硅膠中攪拌均勻(注:硅膠和固化劑一定要在電子稱上稱準確,測量無誤,根據當地氣溫情況:25度左右可以按此比例添加固化劑;如當地溫度在10度左右,固化劑添加量最多為5%,如當地溫度在-5度左右,固化劑與硅膠不發(fā)生反應,不會固化;如當地溫度在38-45度時,固化劑添加量為1%。
(2)處理好模種。
先把原始模型或要復制的產品處理好,如你要復制的產品或模具沒有經過打磨或拋光,模型或產品不夠光猾或完美,硅膠模具做出的產品就不合要求。
(3)抽真空處理。
按一定比例將硅膠和固化劑攪拌均勻后,進行抽真空處理。硅膠和固化劑在攪拌時會產生氣泡,如不做抽真空處理,將氣泡抽出來,做出來的硅膠模具就會有很多氣孔,模具本身拉力就會減小,翻模次數就會相應減少,模具就會不光滑,直接影響產品的質量。
1. 手板硅膠使用在小件或者花紋精細的產品上面。要用硅度軟的硅膠來制造模具,這是因為精密細小的產品,在脫模的時間,模具里面的物品易容被損壞,所以必須采用軟的硅膠來制造模具。
2. 如你是做大件產品復制的情況或做大件產品的,一定要用硬度大的硅膠來做模具,這樣才能保持做出來的產品不變形。
硅膠特點:
1. 加入硅油10%,硬度會降5度。
2. 加入硅油20%,硬度會降10度。
以此類推。加入硅油越多硅膠的拉力,撕裂強度都會相應變的越差,沒有特殊情況不用添加硅油
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手板硅膠用于制作手板模型,PVC塑膠模,水泥制品模具,低熔點合金模,合金玩具工藝,塑膠玩具,電子,工藝品,文具行業(yè),大型雕像,文物的復制,(鞋模)鞋底模具制造,移印定位,電子設備抗震等產品的模型開發(fā)設計。翻模次數大概5-10次,是用于做簡單的花紋產品,玩具、車仔。
(1)處理好模種
先把原始模型或要復制的產品處理好,如你要復制的產品或模具沒有經過打磨或拋光,模型或產品不夠光滑或完美,用硅膠做出的產品就達不到要求。
(2)重量比例要準確
A組硅膠,B組固化劑,固化劑一般添加量為2%-3%。例:如100克硅膠就需2克固化劑,將固化劑加入硅膠中攪拌均勻(注:硅膠和固化劑一定要在電子稱上稱準確,測量無誤。如果是用量杯,每次量要檢查量杯是否干凈。)
根據當地氣溫情況:25度左右可以按此比例添加固化劑;如當地溫度在10度左右,固化劑添加量最多為5%,如當地溫度在-5度左右,固化劑與硅膠不發(fā)生反應,不會固化;如當地溫度在38-45度時,固化劑添加量為1%。
注意:固化劑添加量不能低于0.8%
(3)硅膠與固化劑攪拌均勻
模具硅膠外觀是流動的液體,A組份是硅膠,B組份是固化劑。例:取100克硅膠,加入2克固化劑(注:硅膠與固化劑一定要攪拌均勻,如果沒有攪拌均勻,模具會出現一塊已經固化,一塊沒有固化,硅膠會出現干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數,甚至造成模具報廢狀況。
(4)抽真空排氣泡處理
硅膠與固化劑攪拌均勻后,進行抽真空排氣泡環(huán)節(jié),抽真空的時間不宜太久,正常情況下,不要超過十分鐘,抽真空時間太久,硅膠馬上固化,產生了交聯反映,使硅膠變成一塊塊的,無法進行涂刷或灌注,這樣就浪費了硅膠,只能把硅膠倒入垃圾桶,重新再取硅膠來做。
(1)做好模具最好放置24個小時后使用,這樣模具各方面的性能會很穩(wěn)定,增加翻模次數。
(2)抽真空處理:
①在有抽真空機的條件下,需先把硅膠與固化劑攪拌均勻后進行抽真空處理。
②如果沒有真空機則可以適當減少固化劑的添加量(但是不能低于0.8%),這樣前期模具硅膠交聯時間就會變慢,模具中的空氣就會慢慢排出,減少氣泡,可添加1%-1.5%固化劑。
(3)在開模前要對模種進行處理,如模種表面比較粗燥或做很復雜的模具,一定要認真打磨光滑清洗干凈。然后再均勻刷上脫模劑。常用的脫模劑有凡士林、洗潔精、肥皂水、液體石蠟等,實際操作中可根據模種的材質涂刷不同的脫模劑。
1、粘度低、流動性好、好操作。
2、縮水率小,不變形,產品尺寸穩(wěn)定。
3、小批量模具復制,模型設計等。
4、具有不變形、不縮水、耐高溫、模具成型后可反復使用。