文物復制手板硅橡膠產(chǎn)品特色

具有彈性好，不變形、耐高溫、縮水率低等優(yōu)點，主要用于手板模型設計開發(fā)及小批量復制產(chǎn)品。

制手板模型設計，PVC塑膠模，水泥制品模具，熔點合金模，合金玩具工藝，塑膠玩具工藝品，禮品文具，大型雕像，文物復制，鞋底模具制造，移印定位，電子設備抗震等

不變形、不縮水、耐高溫、模具成型后可反復使用，快速復制，收縮率可達到千分之二，主要用于手板模型及小批量復制產(chǎn)品。

手板硅膠都是一種流動的液體，無論是什么顏色，質量都是不變的，A組分是流動的液體，B組分是固化劑。先把模種或復制的產(chǎn)品處理好，取一定量的膠體，加入2-3%的固化劑，攪拌均勻后就可以使用，2-3小時模具就可以固化成型。

(1)重量比例要準確。

A組硅膠，B組固化劑，固化劑一般添加量為2%-3%。例:如100克硅膠就需2克固化劑，將固化劑加入硅膠中攪拌均勻(注:硅膠和固化劑一定要在電子稱上稱準確，測量無誤，根據(jù)當?shù)貧鉁厍闆r:25度左右可以按此比例添加固化劑;如當?shù)販囟仍?0度左右，固化劑添加量最多為5%，如當?shù)販囟仍?5度左右，固化劑與硅膠不發(fā)生反應，不會固化;如當?shù)販囟仍?8-45度時，固化劑添加量為1%。

(2)處理好模種。

先把原始模型或要復制的產(chǎn)品處理好，如你要復制的產(chǎn)品或模具沒有經(jīng)過打磨或拋光，模型或產(chǎn)品不夠光猾或完美，硅膠模具做出的產(chǎn)品就不合要求。

(3)抽真空處理。

按一定比例將硅膠和固化劑攪拌均勻后，進行抽真空處理。硅膠和固化劑在攪拌時會產(chǎn)生氣泡，如不做抽真空處理，將氣泡抽出來，做出來的硅膠模具就會有很多氣孔，模具本身拉力就會減小，翻模次數(shù)就會相應減少，模具就會不光滑，直接影響產(chǎn)品的質量。

1. 手板硅膠使用在小件或者花紋精細的產(chǎn)品上面。要用硅度軟的硅膠來制造模具，這是因為精密細小的產(chǎn)品，在脫模的時間，模具里面的物品易容被損壞，所以必須采用軟的硅膠來制造模具。

2. 如你是做大件產(chǎn)品復制的情況或做大件產(chǎn)品的，一定要用硬度大的硅膠來做模具，這樣才能保持做出來的產(chǎn)品不變形。

硅膠特點:

1. 加入硅油10%，硬度會降5度。

2. 加入硅油20%，硬度會降10度。

以此類推。加入硅油越多硅膠的拉力，撕裂強度都會相應變的越差，沒有特殊情況不用添加硅油

手板硅膠用于制作手板模型，PVC塑膠模，水泥制品模具，低熔點合金模，合金玩具工藝，塑膠玩具，電子，工藝品，文具行業(yè)，大型雕像，文物的復制，（鞋模）鞋底模具制造，移印定位，電子設備抗震等產(chǎn)品的模型開發(fā)設計。翻模次數(shù)大概5－10次，是用于做簡單的花紋產(chǎn)品，玩具、車仔。

（1）處理好模種

先把原始模型或要復制的產(chǎn)品處理好，如你要復制的產(chǎn)品或模具沒有經(jīng)過打磨或拋光，模型或產(chǎn)品不夠光滑或完美，用硅膠做出的產(chǎn)品就達不到要求。

（2）重量比例要準確

A組硅膠，B組固化劑，固化劑一般添加量為2%-3%。例：如100克硅膠就需2克固化劑，將固化劑加入硅膠中攪拌均勻（注：硅膠和固化劑一定要在電子稱上稱準確，測量無誤。如果是用量杯，每次量要檢查量杯是否干凈。）

根據(jù)當?shù)貧鉁厍闆r：25度左右可以按此比例添加固化劑；如當?shù)販囟仍?0度左右，固化劑添加量最多為5%，如當?shù)販囟仍?5度左右，固化劑與硅膠不發(fā)生反應，不會固化；如當?shù)販囟仍?8-45度時，固化劑添加量為1%。

注意：固化劑添加量不能低于0.8%

（3）硅膠與固化劑攪拌均勻

模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報廢狀況。

（4）抽真空排氣泡處理

硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。

(1)做好模具最好放置24個小時后使用，這樣模具各方面的性能會很穩(wěn)定，增加翻模次數(shù)。

(2)抽真空處理：

①在有抽真空機的條件下，需先把硅膠與固化劑攪拌均勻后進行抽真空處理。

②如果沒有真空機則可以適當減少固化劑的添加量（但是不能低于0.8%），這樣前期模具硅膠交聯(lián)時間就會變慢，模具中的空氣就會慢慢排出，減少氣泡，可添加1%-1.5%固化劑。

(3)在開模前要對模種進行處理，如模種表面比較粗燥或做很復雜的模具，一定要認真打磨光滑清洗干凈。然后再均勻刷上脫模劑。常用的脫模劑有凡士林、洗潔精、肥皂水、液體石蠟等，實際操作中可根據(jù)模種的材質涂刷不同的脫模劑。

1、粘度低、流動性好、好操作。

2、縮水率小，不變形，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定。

3、小批量模具復制，模型設計等。

4、具有不變形、不縮水、耐高溫、模具成型后可反復使用。