《冶金學(xué)名詞》第二版。
不鍍錫而可代替制罐鍍錫板的薄板。現(xiàn)多為用電解鉻酸處理法表面處理的鋼板。
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采用X射線光電子能譜(XPS)對(duì)國(guó)產(chǎn)無錫鍍鉻薄鋼板(TinFreeSteel,簡(jiǎn)稱TFS)鍍層組分與結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析與研究,結(jié)果表明TFS鍍層的表層中Cr(Ⅲ)是以Cr2O3和Cr(OH)3或CrOOH形式存在,而在內(nèi)層鉻則以金屬Cr(0)形式存在。
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闡明了近年發(fā)展很快的鋅鋁合金鍍層鋼板的性能、生產(chǎn)工藝、設(shè)備特點(diǎn)及應(yīng)用情況。
2021年3月9日,《波紋管用熱鍍層鋼板及鋼帶》發(fā)布。
2021年10月1日,《波紋管用熱鍍層鋼板及鋼帶》實(shí)施。
標(biāo)準(zhǔn)號(hào) StandardNo: GB/T 14978-2008
中文標(biāo)準(zhǔn)名稱 StandardTitle in Chinese: 連續(xù)熱鍍鋁鋅合金鍍層鋼板及鋼帶
英文標(biāo)準(zhǔn)名稱: Continuously hot-dip aluminum-zinc alloy coated steel sheet and strip
發(fā)布日期 IssuanceDate: 2008-9-11
實(shí)施日期 ExecuteDate: 2009-5-1
首次發(fā)布日期 FirstIssuance Date: 1994-4-5
標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) StandardState: 現(xiàn)行
復(fù)審確認(rèn)日期 ReviewAffirmance Date:
計(jì)劃編號(hào) Plan No: 20062994-T-605
代替國(guó)標(biāo)號(hào) ReplacedStandard: GB/T 14978-1994
被代替國(guó)標(biāo)號(hào) ReplacedStandard:
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采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)號(hào) AdoptedInternational Standard No:
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采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) AdoptedInternational Standard:
國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)分類號(hào)(ICS): 77.140.50
中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)分類號(hào)(CCS): H46
標(biāo)準(zhǔn)類別 StandardSort: 產(chǎn)品
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標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格(元) Price(¥):
1.鍍鋅鋼板的縫焊
鍍鋅鋼板縫焊時(shí),應(yīng)注意防止產(chǎn)生裂紋,破壞焊縫的氣密性。裂紋產(chǎn)生的原因是殘留在熔核內(nèi)和擴(kuò)散到熱影響區(qū)的鋅使接頭脆化,受應(yīng)力作用引起的。防止裂紋的方法是正確選擇工藝參數(shù)。
各種鍍鋅鋼板縫焊的焊接條件
鍍層種類及厚度 | 板厚(mm) | 滾盤寬度(mm) | 電極壓力(KN) | 時(shí)間(周) | 焊接電流(KA) | 焊接速度(cm/min) | |
焊接 | 休止 | ||||||
熱鍍鋅鋼板(15-20um) | 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 | 4.5 5.0 5.0 5.5 6.5 | 3.7 4.0 4.3 4.5 5.0 | 3 3 3 4 4 | 2 2 2 2 1 | 16 17 18 19 21 | 250 250 250 230 200 |
電鍍鋅鋼板(2-3um) | 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 | 4.5 5.0 5.0 5.5 6.5 | 3.5 3.7 4.0 4.3 4.5 | 3 3 3 4 4 | 2 2 2 2 1 | 15 16 17 18 19 | 250 250 250 230 200 |
磷酸鈣處理防銹鋼板 | 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 | 4.5 5.0 5.0 5.5 6.5 | 3.7 4.0 4.5 5.0 5.5 | 3 3 3 4 4 | 2 2 2 2 1 | 14 15 16 17 18 | 250 250 250 230 200 |
2.鍍鋁鋼板的縫焊
第一類鍍鋅鋼板縫焊的焊接條件見下表:
鍍鋁鋼板縫焊的焊接條件
板厚(mm) | 滾盤寬度(mm) | 電極壓力(KN) | 時(shí)間(周) | 焊接電流(KA) | 焊接速度(cm/min) | |
焊接 | 休止 | |||||
0.9 1.2 1.6 | 4.8 5.5 6.5 | 3.8 5.0 6.0 | 2 2 3 | 2 2 2 | 20 23 25 | 220 150 130 |
對(duì)于第二類鍍鋁鋼板,也和點(diǎn)焊一樣,必須將電流增大15-20%。由于粘附現(xiàn)象比鍍鋅鋼板還嚴(yán)重,因此必須經(jīng)常修整滾盤。
3.鍍鋁鋼板的縫焊
鍍鋁鋼板對(duì)汽油有耐蝕性,故常用作汽車油箱。鍍鉛鋼板的縫焊與鍍鋅鋼板一樣,主要也是裂紋問題,其工藝參數(shù)可參考下表:
鍍鉛鋼板縫焊的焊接條件
板厚(mm) | 滾盤寬度(mm) | 電極壓力(KN) | 時(shí)間(周) | 焊接電流(KA) | 焊接速度(cm/min) | |
焊接 | 休止 | |||||
0.8 | 7 | 3.6-4.5 | 3 5 | 2 2 | 17 18 | 150 250 |
1.0 | 7 | 4.2-5.2 | 2 5 | 1 1 | 17.5 18.5 | 150 250 |
1.2 | 7 | 4.5-5.5 | 2 4 | 1 1 | 18 19 | 150 250 |
四、不銹鋼和高溫合金的縫焊
不銹鋼縫焊困難較少,通常在交流焊接上進(jìn)行。下表是不銹鋼縫焊的焊接條件:
不銹鋼(1cr18Ni9Ti)縫焊的焊接條件(HB/Z78-84)
板厚(mm) | 滾盤厚度(mm) | 電極壓力(KN) | 時(shí)間(周) | 焊接電流(KA) | 焊接速度(KA) | |
焊接 | 休止 | |||||
0.3 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 | 3-3.5 4.5-5.5 5.0-6.0 5.5-6.5 6.5-7.5 7.0-8.0 7.5-8.5 | 2.5-3.0 3.4-3.8 4.0-5.0 5.0-6.0 5.5-6.2 6.0-7.2 7.0-8.0 | 1-2 1-3 2-5 4-5 4-6 5-7 7-8 | 1-2 2-3 3-4 3-4 3-5 5-7 6-9 | 4.5-5.5 6.0-7.0 7.0-8.0 8.0-9.0 8.5-10 9.0-12 10-13 | 100-150 80-120 60-80 60-70 50-60 40-60 40-50 |
高溫合金縫焊時(shí),由于電阻率高和縫焊的重復(fù)加熱,更容易產(chǎn)生結(jié)晶偏析和過熱組織,甚至使工件表面擠出毛刺,為此應(yīng)采用很慢的焊接速度、較長(zhǎng)的休止時(shí)間以利于散熱。下表為高溫合金縫焊的焊接條件:
高溫合金(GH33、GH35、GH39、GH44)縫焊的焊接條件
板厚(mm) | 電極壓力(KN) | 時(shí)間(周) | 焊接電流(KA) | 焊接速度(cm/min) | |
焊接 | 休止 | ||||
0.3 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 | 4-7 5-8.5 6-10 7-11 8-12 8-13 10-14 11-16 12-17 | 3-5 4-6 5-8 7-9 8-10 10-13 12-16 15-19 18-23 | 2-4 4-7 8-11 12-14 14-16 19-25 24-30 28-34 30-39 | 5-6 5.5-7 6-8.5 6.5-9.5 7-10 8-11.5 9.5-13.5 11-15 12-16 | 60-70 50-70 30-45 30-45 30-40 25-40 20-35 15-30 15-25 |
高溫合金縫焊時(shí),由于電阻率高和縫焊的重復(fù)加熱,更容易產(chǎn)黔結(jié)晶偏析和過熱組織,甚至使工件表面擠出毛刺。為此應(yīng)采用慢的焊接速度、較長(zhǎng)的休止時(shí)間以利于散熱。高溫合金的電阻率和高溫強(qiáng)度比不銹鋼高,焊接電流比不銹鋼還可以減小,但電極壓力必須加大,又是需采用階梯加壓方式,以保證熔核冷卻凝固和周圍金屬必要的塑性變形。焊接時(shí)應(yīng)避免重復(fù)加熱,加強(qiáng)內(nèi)、外部水冷卻,以減少晶界熔化、胡須和裂紋高溫合金焊接時(shí),必須采用大電極壓力、短時(shí)間、小電流的焊接工藝參數(shù),注意焊前表面清理。為了防止焊點(diǎn)過熱,焊接時(shí)應(yīng)加強(qiáng)水冷卻,縫焊時(shí)速度要低、間歇時(shí)間要長(zhǎng)。
2.鍍鋁鋼板的縫焊
鍍鋁鋼板縫焊和點(diǎn)焊一樣,必須將電流增大1500^20%。由于粘附現(xiàn)象比鍍鋅鋼板還嚴(yán)重,因此必須經(jīng)常修整滾盤。
3.鍍鉛鋼板的縫焊
認(rèn)鍍鉛鋼板對(duì)汽油有耐蝕性,故常用作汽油油箱。鍍鉛鋼板的縫褥與鍍鋅鋼板一樣,主要是裂紋問題。