無泄漏泵特點

無泄漏泵的主要特點：

1、轉(zhuǎn)子軸向力的調(diào)節(jié)與平衡

2、冷卻潤滑措施

3、屏蔽套、隔離套及其間隙

4、軸承與推力盤

5、磁轉(zhuǎn)子

6、狀態(tài)監(jiān)控

無泄漏泵廣泛應用于：化工生產(chǎn)中的腐蝕性介質(zhì)輸送、離子膜燒堿項目中的氯水廢水處理和加酸工藝（目前國內(nèi)大部分離子膜燒堿項目用泵均選用此類泵）、有色金屬冶煉中的電解液輸送、汽車制造中的酸洗工藝，及制藥、石油、電力、電鍍、染料、農(nóng)藥、造紙、食品、紡織等眾多行業(yè)，在-20℃～150℃溫度條件下長期輸 任意濃度的硫酸、鹽酸、氫氟酸、硝酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑、還原劑等強腐蝕介質(zhì)。

無泄漏泵制造成本要貴于常規(guī)泵，但其使用維護費用要比一般機械密封化工泵低得多。由于無泄漏泵沒有機封和軸承箱，泵軸完全封閉在屏蔽套（隔離套）內(nèi)，變動密封為靜密封，有效解決了泄漏和潤滑問題；其次，無泄漏泵取消了聯(lián)軸器，變硬連接為軟連接，有效解決了振動及噪聲問題；另外，無泄漏泵易損件明顯減少（僅有軸承或口環(huán)），事故件也相對減少（僅有內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子）；最后，無泄漏泵運行壽命延長，檢修頻次和時間大大減少，且檢修勞動強度大大下降。根據(jù)2000～2001年度ABS裝置統(tǒng)計結(jié)果，常規(guī)泵泄漏、故障等破壞率是無泄漏泵的6～8倍，機械密封化工泵更換易損件的費用是相似參數(shù)無泄漏泵的3～5倍。

磁力泵是通過分別裝在泵軸和電機軸上的內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子所產(chǎn)生的磁力，將電機轉(zhuǎn)矩傳遞給泵軸，進而帶動葉輪輸送介質(zhì)。當電機旋轉(zhuǎn)時，外磁轉(zhuǎn)子通過隔離套與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子相互吸引，帶動泵軸與葉輪轉(zhuǎn)動。內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子磁鋼塊數(shù)量相同，形成一一對應的磁極關系，二者同步轉(zhuǎn)動。由于隔離套將泵軸完全封閉，從而達到無軸封、無泄漏。

無泄漏泵包括屏蔽泵、磁力泵、容積式隔膜泵、電磁泵等。根據(jù)工程習慣，無泄漏泵系指屏蔽泵和磁力泵，通俗稱之為無軸封泵。

在無泄漏泵中，屏蔽泵使用較廣。屏蔽泵主要有泵體、葉輪、定子、轉(zhuǎn)子、前后軸承及推力盤等組成，電機與泵合為一體，定、轉(zhuǎn)子之間用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔開，轉(zhuǎn)子由前后軸承支承浸在輸送介質(zhì)中。定子繞組通電后，電磁能透過屏蔽套傳入帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，進而帶動葉輪輸送介質(zhì)。

廣泛應用于石油、化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構(gòu)、國防工業(yè)等生產(chǎn)流程中輸送腐蝕性液體，尤其適用于易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒、高溫、強酸堿、有機容劑和貴重液體的輸送。

無泄漏泵性能范圍

設計壓力：0.6Mpa、流量:1.2-100m3/h、揚程：5-50m、功率：0.12-15kw

無泄漏泵適用溫度

-30～120℃，采用新型材料耐溫可達350℃；

無泄漏泵選裝配件

防空運轉(zhuǎn)裝置，泄漏監(jiān)控裝置；

可以用于：建筑材料,塑焊機,橡膠裁斷機,編織機,軋鋼設備,搖臂鉆床,加料機,氣動攪拌機,破碎設備,無泄漏泵,等等用途。

氣體作用隔膜泵gas operated diaphragm pump }}}c的一種，是以氣體作用推動膜片產(chǎn)生變形輸送液體的隔膜泵。見隔膜泵條目。氣體作用隔膜泵為無泄漏泵，適用低排壓的情況，一般用于0.7MPa以下。