臥軸矩臺平面磨床,國家標(biāo)為M71系列平面磨床,即帶有臥式磨頭主軸,矩形工作臺的平面磨床。主要功能是用砂輪的周邊磨削工件的平面,也可以用砂輪的端面磨削工件的槽和凸緣的側(cè)面,磨削精度和光潔度都較高。適宜于磨削各種精密零件和工模具,可供機械加工車間、機修車間和工具車間作精密加工使用。中國傳統(tǒng)的臥軸矩臺平面磨床是從原蘇聯(lián)引進(jìn)并消化改進(jìn)的M71系列,特點是磨床主軸側(cè)掛,主軸采用軸瓦支承,適合粗加工重切削。近年來歐美國家更流行是十字鞍座結(jié)構(gòu)的臥軸矩臺平面磨床,主軸采用精密精珠軸承支承,更適合于精密磨削。
中文名稱 | 臥軸矩臺平面磨床 | 最大磨削尺寸 | 750 |
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類????型 | M71系列平面磨床 | 移動速度 | 無級 |
作 臺 | 工作臺面積(寬×長) | mm | 200×630 |
最大磨削尺寸(寬×長×高) | mm | 200×630×320 | |
工作臺縱向最大行程(最大) | mm | 750 | |
工作臺縱向移動速度(無級) | m/min | 2-20 | |
工作臺拖板橫向最大行程 | mm | 220 | |
工作臺橫向進(jìn)給量 | 連續(xù)(無級調(diào)速) | mm/min | 20-1000 |
斷續(xù)(無級調(diào)速) | mm | 0.2-10/縱向單行程 | |
工作臺T型槽槽數(shù)×寬度 | mm | 1×14 | |
工作臺承載量 | kg | 104 | |
磨 頭 | 砂輪軸中心至工作臺距離(最大) | mm | 445 |
磨頭快速升降速度 | mm/min | 450 | |
砂輪軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 1500/3000 | |
垂直刻度盤最小刻度值 | mm | 0.01 | |
垂直微量進(jìn)給 | mm | 0.002 | |
砂輪尺寸(外徑×寬×內(nèi)徑) | mm | Φ250×25×Φ75 | |
電機功率 | 電機總功率 | kw | 5 .19/ 5.79 |
磨頭電機功率 | kw | 2.4/3 | |
工作精度 | 加工表面對基面的平行度 | mm | 300:0.003 |
表面粗糙度 | µm | Ra 0.16 | |
機床重量 | 凈重 | kg | 2300 |
毛重 | kg | 3000 | |
外形尺寸(長×寬×高) | mm | 1900×1205×1750 | |
包裝箱尺寸(長×寬×高) | mm | 2750×1780×2450 |
* 機床布局采用立柱右置,磨頭、拖板與立柱的結(jié)構(gòu)有新的突破,整機剛性更好。
* 磨頭采用國際通行的滾動軸承結(jié)構(gòu)形式。
* 機床的垂直、橫向進(jìn)給運動采用滾珠絲杠副,進(jìn)給靈敏度高。
* 工作臺縱向運動由葉片泵驅(qū)動,運動平穩(wěn),噪聲小。油池配有冷卻裝置,溫升低,熱變形小。
* 磨頭垂直運動有快速升降裝置,操作方便,橫向運動由變頻電機驅(qū)動,可無級調(diào)速。
* 機床的垂直、橫向進(jìn)給部分留有伺服電機安裝位置,根據(jù)需要可配置數(shù)控系統(tǒng)成為數(shù)控機床。
您問的是臺灣建德磨床行程大小多少的?
主要是粉塵以及切削液霧造體危害。工作時帶口罩可以避免。平面磨床是磨床的一種。主要用砂輪旋轉(zhuǎn)研磨工件以使其可達(dá)到要求的平整度,根據(jù)工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種,矩形工作臺平面磨床的主參數(shù)為...
需要告知是什么牌子什么型號的平面磨床才能回答。
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評分: 4.5
通過對MK7132B數(shù)控臥軸矩臺平面磨床進(jìn)行有限元模態(tài)分析,表明立柱是MK7132B數(shù)控臥軸矩臺平面磨床的薄弱部件之一;在立柱內(nèi)部空間增加樹脂混凝土材料,并對立柱進(jìn)行有限元模態(tài)分析,分析結(jié)果顯示,改進(jìn)后立柱的動態(tài)性能有明顯的提高,所做的研究對機床設(shè)計具有指導(dǎo)意義。
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評分: 4.6
有些工件在平面磨床精磨時,往往需要以一平面為基準(zhǔn)面。如精加工齒輪(圖1)時,先在帶有端磨頭的內(nèi)圓磨床上,使用齒面定心夾具將孔和B端面磨出,然后,在平面磨床上以B端面為基準(zhǔn)磨A端面。這時,在B面與平面磨床工作臺之間墊一(圖2)用銅或鋁鉚上鐵釘?shù)膲|圈,工件便能被吸住。一般平面磨床工作臺都是靠電磁鐵吸住工件,電磁鐵的磁極S或
數(shù)控臥軸矩臺平面磨床,工作臺直徑為500mm,最大磨削高度335mm,是用砂輪圓周進(jìn)行磨削的,用于加工兩平面的平行度及表面粗糙度要求較高的平面,既可以高精度平面磨削,亦可磨削內(nèi)、外錐形表面。本機床適用軸承廠、工具量具廠、精密儀器廠等,加工精密軸承圈,分度盤,精密量具等等。數(shù)控臥軸矩臺平面磨床總體設(shè)計為立柱移動式,工作臺作旋轉(zhuǎn)運動、立柱作縱向運動、磨頭體在立柱上作上下垂直升降運動。工作臺由變頻電機,通過多楔帶減速,拖動工作臺旋轉(zhuǎn);立柱的縱向移動由伺服電機,通過多楔帶減速,驅(qū)動滾珠絲杠作運動;磨頭的垂直升降運動由伺服電機,通過一對齒輪減速,驅(qū)動滾珠絲杠作升降運動。數(shù)控系統(tǒng)采用FANUC系統(tǒng),進(jìn)給靈敏度為0.001mm.磨頭電機采用裝入式電機,功率5.5 kW;磨頭主軸采用靜壓軸承支承,軸承剛性好,回轉(zhuǎn)精度高,磨削表面的光潔度較高、維護(hù)方便、工作壽命長。
加工 范圍 | 工作臺直徑 | mm | 500 |
最大磨削高度 | mm | 335 | |
最大加工直徑 | mm | 550 | |
工作臺 | 電磁吸盤的有效直徑 | mm | 500 |
旋轉(zhuǎn)速度 | r/min | 20∽70 | |
立柱 | 縱向最大移動量 | mm | 285 |
縱向移動速度 | m/min | 0.1∽2.5 m/min | |
磨頭體 | 上下移動量 | mm | 325 |
最小進(jìn)給量 | mm | 0.001 | |
砂輪 | 砂輪大小(外徑X寬度X內(nèi)徑) | mm | F350X40XF127 |
砂輪轉(zhuǎn)速 | r/min | 1500 | |
電動機 | 主軸電機 | KW/P | 5.5/4 |
工作臺旋轉(zhuǎn)電機 | KW | 2.2 | |
縱向進(jìn)給電機 | KW | 1 | |
垂直升降電機 | KW | 1 |
G4022.1《GB/T 4022.1-2007 臥軸矩臺平面磨床 精度檢驗 第1部分:工作臺面長度至1600mm的機床》24.00
G4674《GB 4674-2009 磨削機械安全規(guī)程》21.60
G4681《GB/T 4681-2007 無心外圓磨床 精度檢驗》21.60
G4682《GB/T 4682-2007 內(nèi)圓磨床 精度檢驗》24.00
G4685《GB/T 4685-2007 外圓磨床 精度檢驗》31.20
G5288《GB/T 5288-2007 龍門導(dǎo)軌磨床 精度檢驗》28.80
G6469《GB/T6469-2004 臥軸矩臺平面磨床參數(shù)》9.60
G6470《GB/T6470-2004 無心外圓磨床參數(shù)》9.60
G6471《GB/T6471-2004 內(nèi)圓磨床參數(shù)》9.60
G6475《GB/T 6476-2007 立軸矩臺平面磨床 精度檢驗》21.60
G7923《GB/T7923-2004 立軸矩臺平面磨床參數(shù)》9.60
G7924《GB/T7924-2004 光學(xué)曲線磨床參數(shù)》9.60
G10927《GB/T10927-2004 立軸圓臺平面磨床參數(shù)》9.60
G10930《GB/T10930-2004 花鍵軸磨床參數(shù)》9.60
G21013《GB/T 21013-2007 機床 緊固平砂輪用砂輪卡盤》16.80
G24384《GB 24384-2009 外圓磨床 安全防護(hù)技術(shù)條件》32.40
G24385《GB 24385-2009 臥軸矩臺平面磨床 安全防護(hù)技術(shù)條件》28.80
J1579《JB/T1579-1999 精密臥軸矩臺平面磨床精度檢驗》12.00
J2617《JB/T2617.1~3-1999 曲軸磨床》18.00
J2617.3《JB/T 2617.3-2007 曲軸磨床 技術(shù)條件》12.00
J2858《JB/T2858.1~4-1999 螺紋磨床》24.00
J2903.1《JB/T 2903.1-2007 絲錐磨床 型式與參數(shù)》9.60
J2903.2《JB/T 2903.2-2007 絲錐磨床 精度檢驗》20.40
J2903.3《JB/T2903.3-2007 絲錐磨床 技術(shù)條件》12.00
J2939《JB/T2939-1999 渦旋分離器》12.00
J2999.1《JB/T2999.1-1998 凸輪軸磨床參數(shù)》6.00
J2999.2《JB/T2999.2-1998 凸輪軸磨床精度檢驗》12.00
J2999.3《JB/T2999.3-1998 凸輪軸磨床技術(shù)條件》6.00
J3382《JB/T3382.1~2-2000 臥軸矩臺平面磨床》19.20
J3770《JB/T3770-2000 落地砂輪機》14.40
J3870《JB/T3870.1~2-1999 卡規(guī)磨床》12.00
J3870.2《JB/T 3870.2-2007 卡規(guī)磨床 第 2 部分:技術(shù)條件》12.00
J3875《JB/T3875.1~3-1999 萬能工具磨床》18.00
J3870.3《JB/T 3875.3-2007 萬能工具磨床 技術(shù)條件》12.00
J3883《JB/T3883-1999 磨床吸塵器》6.00
J4027《JB/T4027.1~2-1999 鉆頭刃磨床》12.00
J4028《JB/T4028.1~2-1999 圓鋸片刃磨床》12.00
J4029《JB4029-2000 磨床砂輪防護(hù)罩安全防護(hù)技術(shù)要求》14.40
J4065《JB/T4065.1~4-1999 滾刀鏟磨床》18.00
J4071.1《JB/T 4071.1-2007 軸承套圈磨床 外表面磨床 精度檢驗》16.80
J4071.2《JB/T 4071.2-2007 軸承套圈磨床 內(nèi)表面磨床 精度檢驗》20.40
J4071.3《JB/T4071.3-2007 軸承套圈磨床 技術(shù)條件》12.00
J4095《JB/T4095.1~3-1999 滾刀刃磨床》18.00
J4096《JB/T4096-1999 高精度臥軸矩臺平面磨床精度檢驗》12.00
J4143《JB/T4143-1999 臺式砂輪機》12.00
J4145《JB/T4145.1~2-1999 落地導(dǎo)軌磨床》18.00
J4147《JB/T4147-1999 龍門導(dǎo)軌磨床技術(shù)條件》12.00
J4183《JB/T4183.1~2-1999 立軸矩臺平面磨床》12.00
J6090《JB/T6090-2007 拋光機》12.00
J6091.1《JB/T6091.1-2007 坐標(biāo)磨床:參數(shù)》12.00
J6091.2《JB/T6091.2-2007 坐標(biāo)磨床:精度檢驗》21.60
J6091.3《JB/T6091.3-2007 坐標(biāo)磨床:技術(shù)條件》14.40
J6092《JB/T6092-2007 輕型臺式砂輪機》12.00
J6197《JB/T6197.1~2-1999 剪切刀片刃磨床精度檢驗》18.00
J6197.3《JB/T 6197.3-2007 剪切刀片刃磨床 第 3 部分:型式與參數(shù)》9.60
J6340.1《JB/T 6340.1-2008 軋輥磨床 第1部分:型式與參數(shù)》12.00
J6340.2《JB/T6340.2-2007 軋輥磨床第2部分:砂輪架移動式軋輥磨床技術(shù)條件》12.00
J6340.3《JB/T 6340.3-2008 軋輥磨床 第3部分:砂輪架移動式磨床精度檢驗》14.40
J6341.1《JB/T 6341.1-2007 鋼球磨球機 第1部分:技術(shù)條件》12.00
J6341.2《JB/T 6341.2-2007 鋼球磨球機 第2部分:精度檢驗》14.40
J6592.1《JB/T 6592.1-2007 圓錐滾子超精機 型式與參數(shù)》9.60
J6592.2《JB/T6592.2-2007 圓錐滾子超精機 技術(shù)條件》12.00
J6592.3《JB/T 6592.3-2007 圓錐滾子超精機 精度檢驗》12.00
J6593《JB/T 6593-1993 圓錐滾子超精機 精度》 9.60
J6594.1《JB/T 6594.1-2007 圓柱滾子超精機 型式與參數(shù)》9.60
J6594.2《JB/T6594.2-2007 圓柱滾子超精機 技術(shù)條件》12.00
J6594.3《JB/T 6594.3-2007 圓柱滾子超精機 精度檢驗》12.00
J6595《JB/T 6595-1993 圓錐滾子超精機 精度》 9.60
J6601《JB/T 6601-1993 坐標(biāo)磨床技術(shù)條件》9.60
J6602《JB/T 6602-1993 坐標(biāo)磨床精度》 18.00
J7417《JB/T 7417-2007 內(nèi)圓砂輪軸》16.80
J7418.2《JB/T7418.2-2007 外圓磨床 技術(shù)條件》12.00
J7422.1《JB/T 7422.1-1999 立式內(nèi)圓珩磨機 參數(shù)》 6.00
J7422.2《JB/T 7422.2-1999 立式內(nèi)圓珩磨機 精度檢驗》 12.00
J7422.3《JB/T 7422.3-2006 立式內(nèi)圓珩磨機 技術(shù)條件》14.40
J7422.4《JB/T 7422.4-2006 立式內(nèi)圓珩磨機 系列型譜》12.00
J8077《JB/T8077.1~3-1999 拉刀刃磨床》18.00
J8078《JB/T8078-1999 軸承外圈內(nèi)表面磨床參數(shù)》6.00
J8079《JB/T8079-1999 軸承內(nèi)圈外表面磨床參數(shù)》6.00
J8080《JB/T8080-1999 軸承內(nèi)圈內(nèi)表面磨床參數(shù)》6.00
J8081《JB/T8081.1~2-1999 鋼球加工機床》12.00
J8732《JB/T8732-1998 擺動式平板砂光機》8.40
J8799《JB/T8799-1998 砂輪機安全防護(hù)技術(shù)條件》12.00
J8826《JB/T8826-1998 磨床動靜壓支承潤滑油箱》12.00
J9896《JB/T9896-1999 珩磨頭參數(shù)》6.00
J9904《JB/T9904.1~3-1999 花鍵軸磨床》24.00
J9905《JB/T9905.1~2-1999 無心外圓磨床》12.00
J9906《JB/T9906.1~2-1999 內(nèi)圓磨床》18.00
J9907.1《JB/T9907.1-1999 雙端面磨床系列型譜》12.00
J9907.2《JB/T9907.2-2000 雙端面磨床技術(shù)條件》12.00
J9908《JB/T9908.1~4-1999 臥軸圓臺平面磨床》24.00
J9909《JB/T9909.1~3-1999 立軸圓臺平面磨床》18.00
J9910《JB/T9910.1~2-1999 高精度臥軸圓臺平面磨床》12.00
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J9911.2《JB/T 9911.2-2007 鋼球研球機 技術(shù)條件》12.00
J9912《JB/T9912.1~3-1999 光學(xué)曲線磨床》18.00
J9913《JB/T9913-1999 固定式砂輪平衡架》6.00
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J9918《JB/T9918.1~2-1999 高精度滾刀刃磨床》12.00
J9919《JB/T9919-1999 高精度無心外圓磨床精度檢驗》12.00
J9920《JB/T9920.1~2-1999 鋼球光球機》12.00
J9920.2《JB/T 9920.2-2007 鋼球光球機 第 2 部分:技術(shù)條件》9.60
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J9921.2《JB/T 9921.2-2007 軸承內(nèi)圈溝超精機和軸承外圈溝超精機 技術(shù)條件》12.00
J9922《JB/T9922.1~3-1999 中心孔磨床》18.00
J9923《JB/T9923.1~2-1999 雙盤研磨機》12.00
J9924《JB/T9924-1999 磨削表面波紋度》12.00
J9925《JB/T9925-1999 蝸桿磨床》18.00
J9926《JB/T9926-1999 內(nèi)螺紋磨床》12.00
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J10602.2《JB/T 10602.2-2007 龍門平面磨床第2部分:精度檢驗》14.40
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J10790.1《JB/T 10790.1-2007 數(shù)控強力成形磨床 第 1 部分:型式與參數(shù)》 9.60
J10790.2《JB/T 10790.2-2007 數(shù)控強力成形磨床 第 2 部分:精度檢驗》 20.40
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JT129《JT/T 129-2007 磨氣門機》12.00
JT636《JT/T 636-2005 立軸缸體缸蓋平面磨床》12.00