20輥軋機,包括機架、輥系、輥箱、壓下裝置、驅(qū)動裝置, 二十輥軋機是最適合冷軋不銹鋼硅鋼和高強度金屬及合金薄帶和極薄帶的軋機它幾乎承擔(dān)著全世界96的不銹鋼生產(chǎn)。
中文名稱 | 二十輥軋機 | 性質(zhì) | 能使軋制線保持標(biāo)準(zhǔn)高度 |
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屬性 | 機架為優(yōu)質(zhì)鋼鑄造成型 |
20輥軋機,包括機架、輥系、輥箱、壓下裝置、驅(qū)動裝置,其特點是機架為優(yōu)質(zhì)鋼鑄造成型的矩形整體機架牌坊,輥箱為與牌坊窗口滑動配合的上、下分體輥箱,輥箱內(nèi)裝有背襯軸承矩形鞍座,用鎖定裝置連接矩形鞍座和輥箱,下輥箱設(shè)有包括擺動油缸、擺臂、連桿、楔塊的雙楔塊調(diào)整機構(gòu),在上支撐輥A、 B之間和C、D之間各設(shè)有包括液壓油缸、齒條、齒輪片的凸度控制裝置。所采用的輥系能生產(chǎn)市場需要的冷軋帶鋼品種。這種新型20輥軋機結(jié)構(gòu)合理,機架剛度高,板型控制效果好,所生產(chǎn)的帶鋼厚度精度可達(dá) 0.001mm,矩形鞍座和牌坊加工方便,配合精度高,下輥箱調(diào)節(jié)方便,能使軋制線保持標(biāo)準(zhǔn)高度。
急 我是四輥冷軋機學(xué)徒 我想了解一下四輥軋機的原理和初學(xué)者的相關(guān)知識 請專業(yè)人士幫忙啊
四輥冷軋機是一種用于化學(xué)領(lǐng)域的工藝試驗儀器,于2006年2月6日啟用。 四輥軋機是一種螺紋鋼軋機,主要用于金屬軋制設(shè)備,其工作原理為—加熱爐——粗軋機——中型磨——精軋機——水冷裝置——冷卻床——冷...
軋機2輥與3輥最大的區(qū)別是什么?如軋制速度,質(zhì)量,工作性能等? 謝謝
質(zhì)量、軋制速度、工作性能都沒有大區(qū)別,1、輥子數(shù)量不同,傳動輥數(shù)量不同;2、傳動電機不同,控制手段不同,三輥可以使用交流電機解決可逆軋制問題
軋鋼機分類不同,中軋是軋鋼工藝的說法,三輥是設(shè)備特點。二者沒有必然聯(lián)系??捎萌佉部捎枚?。
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本文通過對早期德國森德威二十輥軋機重卷電控系統(tǒng)電流振蕩、PI調(diào)節(jié)器動態(tài)響應(yīng)過差的分析,提出相應(yīng)的解決方法,對以后類似情況的處理具有重要的參考借鑒作用。
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對專用于軋制不銹鋼BA板的森吉米爾二十輥冷軋機進(jìn)行了工藝參數(shù)介紹。詳細(xì)分析了該軋機相對于以往森吉米爾軋機在機械結(jié)構(gòu)上的改進(jìn),主要包括軋制油過濾系統(tǒng)的改進(jìn)、輥型徑向調(diào)整機構(gòu)中AS-U-Roll調(diào)整機構(gòu)的改進(jìn)以及液壓系統(tǒng)的改進(jìn)。
《二十輥軋機及高精度冷軋鋼帶生產(chǎn)》 共10章,前5章全面系統(tǒng)地介紹了二十輥軋機的類型、結(jié)構(gòu)、特點、受力分析等,后5章分別介紹了高精度及極薄鋼帶、不銹鋼帶、硅鋼帶、精密合金帶、蔭罩鋼帶的生產(chǎn),《二十輥軋機及高精度冷軋鋼帶生產(chǎn)》后附錄給出了一些多輥軋機的技術(shù)參數(shù)。
多輥軋機冷軋技術(shù)概述
1.1多輥軋機的用途
1.2多輥軋機的特點
1.3多輥軋機的發(fā)展概況
1.3.1羅恩型鉗式多輥軋機
1.3.2森吉米爾型多輥軋機
1.3.3森德威四柱式二十輥軋機
1.3.4傳統(tǒng)機架式直接壓下的多輥軋機
1.3.5原蘇聯(lián)研制的多輥軋機
1.3.6我國多輥軋機的研制和生產(chǎn)
1.4多輥軋機基本參數(shù)的選擇
森吉米爾二十輥軋機
2.1工作機座
2.1.1機架
2.1.2軋輥系統(tǒng)
2.1.3軋機調(diào)整機構(gòu)
2.1.4軋機進(jìn)出口輔助設(shè)備
2.1.5張力計和導(dǎo)向輥裝置
2.1.6主傳動
2.2卷取機
2.2.1可脹縮卷筒卷取機
2.2.2實心卷筒卷取機
2.2.3重卷機構(gòu)
2.2.4卷紙機/墊紙機
2.2.5卸卷裝置
2.2.6卷取張力控制原理
2.3開卷機及上料、喂料機構(gòu)
2.3.1開卷機
2.3.2上料機構(gòu)
2.3.3喂料機構(gòu)
2.4液壓系統(tǒng)
2.4.1壓下液壓系統(tǒng)
2.4.2輥形調(diào)整液壓系統(tǒng)
2.4.3輔助液壓系統(tǒng)
2.5a自動厚度控制
2.5.1厚度制方式
2.5.2厚度控制方案
2.5.3厚度控制系統(tǒng)
2.5.4 a系統(tǒng)的組成
2.6板形控制
2.6.1板形測量儀
2.6.2板形控制系統(tǒng)
2.7軋機潤滑一冷卻系統(tǒng)
2.7.1軋機潤滑一冷卻系統(tǒng)的作用
2.7.2工藝潤滑一冷卻劑
2.7.3工藝潤滑一冷卻系統(tǒng)
2.7.4過濾器
2.8油霧處理系統(tǒng)
2.9森吉米爾軋機的最新發(fā)展
森吉米爾軋機軋輥及輥系受力
3.1森吉米爾軋機軋輥
3.1.1軋輥輥系布置
3.1.2軋輥配置及配輥表
3.1.3軋輥材質(zhì)及制作
3.1.4軋輥磨削加工
3.1.5軋輥表面與帶材表面質(zhì)量
3.2輥系受力分析
3.2.1靜壓時的輥系受力
3.2.2軋制過程中的輥系受力
3.2.3軋機傳動力矩
3.3軋機力能參數(shù)的計算
3.3.1甲均單位壓力及總壓力計算
3.3.2輥系各分力計算
3.3.3傳動力矩計算
3.3.4主電機容量計算
3.3.5計算機計算程序框圖
四柱式二十輥軋機
4.1工作機座
4.1.1機架
4.1.2軋輥系統(tǒng)
4.1.3軋機調(diào)整機構(gòu)
4.1.4輔助設(shè)備
4.1.5主傳動
4.1.6自動換輥機構(gòu)
4.2卷取機
4.2.1脹縮卷筒卷取機
4.2.2實心卷筒卷取機
4.2.3單軸可逆式卷取機
4.2.4卷取機的發(fā)展及軋機新布置
4.3壓下和厚度控制
4.4板形控制
4.4.1上機架傾斜
4.4.2彎輥
4.4.3度軋輥的軸向調(diào)整
4.4.4第一中間輥的軸向調(diào)整
4.5工藝潤滑一冷卻系統(tǒng)
4.5.1礦物油系統(tǒng)
4.5.2乳化液系統(tǒng)
傳統(tǒng)機架式直接壓下的二十輥軋機
5.1弗若凌傳統(tǒng)機架式直接液壓壓下的二十輥軋機
5.1.1軋機機架
5.1.2軋輥系統(tǒng)
5.1.3軋機的調(diào)整機構(gòu)
5.1.4軋機的特點
5.2 demag組合機架二十輥軋機
5.2.1軋機機架
5.2.2軋輥系統(tǒng)
5.2.3軋機的調(diào)整機構(gòu)
5.2.4軋機的特點
5.3其他形式的二十輥軋機
高精度及極薄鋼帶的生產(chǎn)
6.1高精度及極薄鋼帶的用途和要求
6.2生產(chǎn)工藝
6.3原料準(zhǔn)備
6.3.1冷軋鋼帶的原料
6.3.2原料縱剪
6.3.3 原料酸洗
6.4軋制工藝
6.4.1機組組成
6.4.2軋制過程
6.4.3軋制工藝
6.5熱處理
6.5.1熱處理類型
6.5.2再結(jié)晶退火
6.5.3退火爐形式
6.5.4罩式退火爐技術(shù)
6.5.5保護(hù)氣體
6.6精整工序
6.6.1平整
6.6.2成品剪切
6.6.3成品包裝
不銹鋼帶的生產(chǎn)
7.1不銹鋼的分類、性能及用途
7,l.l不銹鋼的分類
7.1.2不銹鋼的成分、性能及用途
7.1.3不銹鋼帶表面加工等級
7.2冷軋不銹鋼帶原料的生產(chǎn)
7.2.1不銹鋼的冶煉
7.2.2不銹鋼的澆鑄方法
7.2.3不銹鋼帶的熱軋
7.3不銹鋼帶的冷軋
7.3.1冷軋不銹鋼帶生產(chǎn)工藝特性
7.3.2冷軋不銹鋼帶生產(chǎn)工藝技術(shù)
7.3.3冷軋不銹鋼帶生產(chǎn)工藝流程
7.3.4不銹鋼帶冷軋設(shè)備
7.3.5冷軋不銹鋼帶的檢查
7.3.6冷軋不銹鋼帶的缺陷及其去除
硅鋼帶的生產(chǎn)
8.1電工鋼的分類及性能
8.1.1電工鋼的分類
8.1.2電工鋼的性能要求
8.1.3影響電工鋼性能的因素
8.2硅鋼生產(chǎn)工藝
8.2.1生產(chǎn)硅鋼的理論依據(jù)
8.2.2硅鋼生產(chǎn)工藝路線
8.3冷軋硅鋼帶的原料準(zhǔn)備
8.3.1冶煉
8.3 .2澆鑄
8.3.3熱軋
8.4冷軋硅鋼帶生產(chǎn)
8.4.1熱軋鋼帶的?;八嵯?
8.4.2軋制工藝
8.4.3鋼帶焊接機組(cw)
8.4.4中間退火工藝
8.4.5取向硅鋼脫碳退火及mi涂層
8.4.6無取向硅鋼成品脫碳退火及絕緣涂層
8.4.7取向硅鋼高溫退火工藝
8.4.8取向硅鋼熱平整退火及涂絕緣層
8.4.9硅鋼縱橫聯(lián)合剪切機組(cs)
8.4.10冷軋硅鋼帶生產(chǎn)的其他設(shè)備
精密合金帶的生產(chǎn)
9.1精密合金的定義和性能
9,1.1精密合金的定義及分類
9.1.2精密合金的性能
9.1.3精密合金的牌號、化學(xué)成分和用途
9.2精密合金冷軋前工序的生產(chǎn)工藝
9.2.1精密合金的冶煉工藝及設(shè)備
9.2.2精密合金的熱加工工藝及設(shè)備
9.3精密合金帶冷軋生產(chǎn)工藝
9.3 l冷軋工藝對精密合金帶材性能的影響
9.3.2精密合金的冷軋工藝性能
9.3.3精密合金帶冷軋生產(chǎn)工藝
蔭罩鋼帶的生產(chǎn)
10.1蔭罩鋼帶的用途及后續(xù)加工
10.1.1蔭罩鋼帶的用途
10.1.2蔭罩網(wǎng)板加工
10.2蔭罩鋼帶的性能及其保證
10.2.1對蔭罩鋼帶性能的要求
10.2.2蔭罩鋼帶的材料
10.2.3蔭罩鋼帶坯的熱軋
10.3蔭罩鋼帶的規(guī)格及生產(chǎn)
10.3.1蔭罩鋼帶的規(guī)格及質(zhì)量要求
10.3.2蔭罩鋼帶的生產(chǎn)工藝
10.4內(nèi)磁屏蔽罩鋼帶
附表2 15mm/560mm×450mm四輥軋機軋制程序表
附表2 zr-33wf一18森吉米爾二十輥軋機軋制程序表
附表3 羅恩型鉗式二十輥冷(sundwig制造)
附表4 羅恩型鉗式十二輥冷軋機(sundwig制造)
附表5 wf制造的森占米爾冷軋機(1一2一3一4型)
附表6 wf制造的森吉米爾冷軋機(1-2-3型)
附表7 wf制造的森吉米爾冷軋機(1-2型)
附表8 日本森吉米爾公司制造的森吉米爾冷軋機(1-2-3-4型)
附表9 dms制造的森吉米爾冷軋機(1-2-3-4型)
附表10 demag制造的森吉米爾冷軋機(1-2-3-4型)
附表11 12s制造的森吉米爾冷軋機(1-2-3-4型)
附表12 森吉米爾十二輥冷軋機(1-2-3型)
附表13 森吉米爾六輥冷軋機(1-2型)
附表14 森吉米爾冷軋機(分體式)(1-2-3-4型)
附表15 sundwig制造的四柱式二十輥冷軋機
附表16 froehling制造的直接壓下二十輥冷軋機
附表17 demag制造的直接壓下二十輥冷軋機
附表18 12s制造的直接壓下二十輥冷軋機
附表19 froehling制造的直接壓下十二輥冷軋機
參考文獻(xiàn)2100433B