中文名 | X5032A立式銑床 | 別????名 | X52 |
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應用于 | 精密制作 | 機床凈重 | 3100千克 |
主要參數(shù)
X5032A立式銑床,也叫做X52,是標準北一機機型。
型號 |
X5032A |
工作臺臺面尺寸(寬×長)(mm) |
320×1320 |
工作臺最大回轉(zhuǎn)角度 |
- |
工作臺行程:手動/機動:縱向 (mm) |
800/790 |
工作臺行程:手動/機動:橫向 (mm) |
300/290 |
工作臺行程:手動/機動:垂向 (mm) |
430/420 |
工作臺進給速度范圍:縱向,橫向/垂向 (mm/min) |
12-1000/4-333 |
工作臺進給級數(shù) |
18 |
主軸錐孔 |
7:24No.50 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 (r/min) |
30-1500 |
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) |
18 |
主軸中心線至工作臺面距離 (mm) |
- |
主軸端面至工作臺面距離 (mm) |
60-490 |
機床主電機功率 (KW) |
7.5 |
機床進給電機功率 (KW) |
1.5 |
機床冷卻電機功率 (KW) |
0.125 |
機床外型尺寸(長×寬×高)(mm) |
2225×1810×2050 |
機床包裝箱外型尺寸(長×寬×高)(mm) |
2370×2210×2390 |
機床凈重 (kg) |
3100 |
機床毛重 (kg) |
3790 |
臥銑多用于齒輪,花鍵,開槽,切割等加工,立銑除多用于平面加工方面外,平面有高低曲直幾何形狀的工件,如模具類,立銑可大顯身手。
立式銑床銑頭可在垂直平面內(nèi)順、逆時針調(diào)整±45°;立式銑床X、Y、Z三方向機動進給;立式銑床主軸采用能耗制動,制動轉(zhuǎn)矩大,停止迅速,可靠。底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構(gòu)件均采用高...
立式銑床與臥式銑床相比較,主要區(qū)別是主軸垂直布置,除了主軸布置不同以外,工作臺可以上下升降, 立式銑床用的銑刀相對靈活一些,適用范圍較廣??墒褂昧姷?、機夾刀盤、鉆頭等??摄婃I槽、銑平面、鏜孔等。臥式...
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大?。?span id="caleoxb" class="single-tag-height">55KB
頁數(shù): 2頁
評分: 4.5
在XK71系列數(shù)控床身式銑床生產(chǎn)過程中,采用TS355高精度定位膠注膠工藝替代傳統(tǒng)的精加工再刮研的結(jié)構(gòu)連接工藝,不僅有效地解決了立柱與床身精度配合不夠穩(wěn)定,返修工作量大的難題;同時提高了機床的剛性并適當降低了機床的噪聲,明顯提高了裝配質(zhì)量和工作效率。
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頁數(shù): 3頁
評分: 4.4
數(shù)控銑床和立式加工中心技術(shù)規(guī)格 設備名稱: 數(shù)控銑床 數(shù)量: 2 臺 設備名稱: 立式加工中心 數(shù)量: 1 臺 一、機床結(jié)構(gòu)、性能特點 1. 采用立式主軸、十字型床鞍工作臺布局; 2. 大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)。主傳動采用伺服主軸電機。 3. 三向?qū)к壊牧喜捎描T鐵,淬硬后精磨,配合面貼塑。 4. 進給系統(tǒng)采用全數(shù)字交流伺服電機,滾珠絲桿傳動。 5. 主軸低速扭矩較大,可進行重負荷強力切削。 注:立式加工中是在數(shù)控銑床上心配置上刀庫,其他完全一致。 二、標準配置 三軸聯(lián)動 數(shù)控銑床:西門子 802Dsl 和 FANUC Oi Mate MD各 1 臺;立式加工中心: FANUC Oi Mate MD 主軸、三軸伺服同數(shù)控系統(tǒng) 最高 8000rpm 主軸 16 把斗笠式刀庫(立式加工中心) 、BT40 主軸端面冷卻水管、預留氣冷接口 剛性攻絲 Z 向門簾式導軌防護罩 手持單元、自動集中潤
X5032型號可以分為:立式銑床(輕型) 、立式升降臺銑床 、立式升降臺銑床 (重型)、X5032A萬能升降臺銑床等。
X5032型號可以分為:立式銑床(輕型) 、立式升降臺銑床 、立式升降臺銑床 (重型)、X5032A萬能升降臺銑床等。
立式銑床銑頭可在垂直平面內(nèi)順、逆時針調(diào)整 ±45°;立式銑床X、Y、Z三方向機動進給;立式銑床主軸采用能耗制動,制動轉(zhuǎn)矩大,停止迅速,可靠。
底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構(gòu)件均采用高強度材料鑄造而成,并經(jīng)人工時效處理,保證機床長期使用的穩(wěn)定性。
立銑頭可在垂直平面內(nèi)順、逆回轉(zhuǎn)調(diào)整 ±45°,拓展機床的加工范圍;主軸軸承為圓錐滾子軸承,承載能力強,且主軸采用能耗制動,制動轉(zhuǎn)矩大,停止迅速、可靠。
工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種,進給速度能滿足不同的加工要求;快速進給可使工件迅速到達加工位置,加工方便、快捷,縮短非加工時間。
X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理,配合強制潤滑,提高精度,延長機床的使用壽命。
潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑,減小機床的磨損,保證機床的高效運轉(zhuǎn);同時,冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液 流量的大小,滿足不同的加工需求。
機床設計符合人體工程學原理,操作方便;操作面板均使用形象化符號設計,簡單直觀。