它與一般齒輪傳動有本質(zhì)上的差別,依靠柔性齒輪產(chǎn)生的可控變形波引起齒間的相對錯齒來傳遞力和運動的。具體地來說就是: 諧波齒輪的傳動機構(gòu)由波形發(fā)生器、柔輪和剛輪組成。柔輪是一個薄壁外齒圈,剛輪有內(nèi)...
為保證諧波傳動能正常工作,設(shè)計中必須滿足如下列約束條件為(1)不產(chǎn)生齒廓重疊干涉 要使兩輪在嚙合過程中不產(chǎn)生齒廓重疊干涉,就要使在任意嚙合位置兩齒廓的工作段不相交。(2)不產(chǎn)生過渡曲線干涉 為了防止在...
鏈傳動:傳遞距離遠、準確比如自行車。皮帶傳動:傳遞距離遠但是功率損耗大易打滑比如輸送帶、水泵。齒輪傳動:傳遞距離短,但是動力大、精確,比如各種汽車變速箱 ,
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分析了飛鋸機同步傳動機構(gòu)的工作原理及結(jié)構(gòu)特點、在固定齒輪齒條傳動和固定齒輪浮動齒條傳動機構(gòu)的基礎(chǔ)上,設(shè)計的浮動式齒輪傳動機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單,工作可靠,運行平穩(wěn),安裝和維修方便。簡介了該機構(gòu)的結(jié)構(gòu)及工作原理。
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分析了飛鋸機同步傳動機構(gòu)的工作原理及結(jié)構(gòu)特點,在固定齒輪齒條傳動和固定齒輪浮動齒條傳動機構(gòu)的基礎(chǔ)上,設(shè)計的浮動式齒輪傳動機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單,工作可靠,運行平穩(wěn),安裝和維修方便。簡介了該機構(gòu)的結(jié)構(gòu)及工作原理。
諧波齒輪傳動系統(tǒng)有三個基本構(gòu)件組成,如圖1所示:剛輪(Circular Spline),柔輪(Flexspline)和波發(fā)生器(Wave Generator)。諧波齒輪傳動的原理就是在柔性齒輪構(gòu)件中,通過波發(fā)生器的作用,產(chǎn)生一個移動變形波,并與剛輪齒相嚙合,從而達到傳動目的。
其中,波發(fā)生器是按一定變形規(guī)律產(chǎn)生周期性彈性變形波的部件,常見的有機械式波發(fā)生器、電磁式波發(fā)生器、液壓式波發(fā)生器和氣動式波發(fā)生器。
圖1中所示為采用滾動軸承的機械式波發(fā)生器,其是在凸輪的外緣安裝薄壁滾珠軸承,該薄壁滾珠軸承的內(nèi)圈固定在凸輪上,通過滾珠和凸輪的相互作用實現(xiàn)外圈襯環(huán)的彈性變形,凸輪通常作為輸入端,通過內(nèi)孔與輸入軸相連。柔輪為薄壁杯型金屬撓性部件,開口部外緣有齒,未裝配時截面呈圓形,柔輪的杯型底部被稱為膜片部,膜片部通常作為輸出端,起到法蘭的作用。剛輪一般為環(huán)狀部件,內(nèi)緣有齒,節(jié)圓與柔輪相同,齒數(shù)通常比柔輪多1~3齒(齒差通常為波數(shù)的整數(shù)倍,為獲得最大齒高,一般取等于波數(shù),即齒差為1~3),經(jīng)常作為固定端與機架連接。將波發(fā)生器裝入柔輪內(nèi)時,柔輪將產(chǎn)生彈性變形,在工作過程中,波發(fā)生器旋轉(zhuǎn)一周,柔輪上某點發(fā)生彈性變形的循環(huán)次數(shù)稱為諧波齒輪的波數(shù),一般為1~3,其中最常用的是波發(fā)生器呈橢圓狀的雙波諧波齒輪,顧名思義其波數(shù)為2。
以雙波諧波齒輪為例,即柔輪和剛輪間的齒差為2,其傳遞力和運動的過程如圖2所示。當波發(fā)生器旋轉(zhuǎn)角度為0°時,其長軸兩端柔輪的齒恰好與剛輪的齒完全嚙入,短軸處柔輪的齒則完全嚙出,而長短軸之間其他區(qū)域柔輪的輪齒則處于嚙入和嚙出的過渡狀態(tài)。當剛輪固定,波發(fā)生器輸入,柔輪輸出時,波發(fā)生器沿順時針方向旋轉(zhuǎn),柔輪在波發(fā)生器做用下發(fā)生彈性變形,則柔輪與剛輪嚙合齒的位置也沿順時針方向旋轉(zhuǎn)。當波發(fā)生器沿順時針方向旋轉(zhuǎn)180°后,柔輪僅沿逆時針方向轉(zhuǎn)過1個齒。當波發(fā)生器旋轉(zhuǎn)360°后,由于剛輪比柔輪多2齒,因此柔輪沿逆時針方向移動2個齒。以此類推,通過柔輪的不斷彈性變形使得輪齒嚙入嚙出,諧波齒輪即產(chǎn)生輸出力矩和旋轉(zhuǎn)運動。
諧波齒輪傳動技術(shù)是上世紀50年代隨航天技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的一種新的傳動技術(shù)。五十年代,隨著空間科學(xué)、航天技術(shù)的發(fā)展,航天飛行器控制系統(tǒng)的機構(gòu)和儀表設(shè)備對機械傳動提出了新的要求,如:傳動比大、體積小、重量輕、傳動精度高、回差小等。對于上述要求,新出現(xiàn)的諧波傳動滿足了這種要求,它是在薄殼彈性變形的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種傳動技術(shù)。
在諧波傳動出現(xiàn)后短短的幾十年中,世界各工業(yè)比較發(fā)達的國家都集中了一批研究力量致力于這類新型傳動技術(shù)的研究。如美國就有國家航空航天管理局路易斯研究中心、空間技術(shù)實驗室、USM公司、貝爾航空空間公司、卡曼飛機公司、本迪克斯航空公司、波音航空公司、肯尼迪空間中心(KSC)、麻省理工學(xué)院(MIT)、通用電氣(GE)公司等幾十個大型公司和研究中心從事這方面的研究工作。前蘇聯(lián)從上世紀60年代初期開始,也大力開展了這方面的研究工作,如前蘇聯(lián)機械研究所、莫斯科鮑曼工業(yè)大學(xué)、列寧格勒光學(xué)精密機械研究所、全蘇減速器研究所、基也夫減速器廠和莫斯科建筑工程學(xué)院等單位都大力開展了諧波傳動的研究工作。他們在該領(lǐng)域進行了較系統(tǒng)、深入的基礎(chǔ)理論和試驗研究,在諧波傳動的類型、結(jié)構(gòu)、應(yīng)用等方面有較大發(fā)展。日本長谷川齒輪株式會社等有關(guān)企業(yè),自1970年開始,從美國引進USM公司的全套技術(shù)資料,成立了諧波傳動株式會社,現(xiàn)除能大批生產(chǎn)各種類型的諧波傳動裝置外,還完成了通用諧波傳動裝置的標準化、系列化工作。值得注意的是西歐一些國家,如德國、法國、英國、瑞士、瑞典及意大利等國,都開展了諧波傳動的研究工作并推廣應(yīng)用研究成果,他們不但對諧波傳動的基礎(chǔ)理論進行系統(tǒng)的研究,而且把諧波傳動應(yīng)用在衛(wèi)星、機器人、數(shù)控機床等領(lǐng)域。
諧波齒輪傳動技術(shù)于1961年由上海紡織科學(xué)研究院的孫偉工程師引入我國。此后,我國也積極引進并研究發(fā)展該項技術(shù),1983年成立了諧波傳動研究室,1984年“諧波減速器標準系列產(chǎn)品”在北京通過鑒定,1993年制定了GB/T14118- 93諧波傳動減速器標準,并且在理論研究、試制和應(yīng)用方面取得了較大的成績,成為掌握該項技術(shù)的國家之一。到今為止,我國已有北京諧波傳動技術(shù)研究所、北京中技克美有限責任公司、燕山大學(xué)、鄭州機械研究所、北方精密機械研究所等幾十家單位從事這方面的研究和產(chǎn)品生產(chǎn),為我國諧波傳動技術(shù)的研究和推廣應(yīng)用打下了較堅實的基礎(chǔ)。
五十年代,隨著空間科學(xué)、航天技術(shù)的發(fā)展,航天飛行器控制系統(tǒng)的機構(gòu)和儀表設(shè)備對機械傳動提出了新的要求,如:傳動比大、體積小、重量輕、傳動精度高、回差小等。對于上述要求,新出現(xiàn)的諧波傳動滿足了這種要求,它是在薄殼彈性變形的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種傳動技術(shù)。1959,1960,1955,1961
諧波齒輪傳動系統(tǒng)有三個基本構(gòu)件組成,如圖2-1所示:剛輪1(Circular Spline),柔輪2(Flexspline)和波發(fā)生器3(Wave Generator)。諧波齒輪傳動的原理就是在柔性齒輪構(gòu)件中,通過波發(fā)生器的作用,產(chǎn)生一個移動變形波,并與剛輪齒相嚙合,從而達到傳動目的。
特點:
優(yōu)點:
(1) 3, 50%,
(2)傳動比范圍大 50~300, 3000~60000
(3)同時嚙合的齒數(shù)多 30%,正是由于同時嚙合齒數(shù)多這一獨特的優(yōu)點,使諧波傳動的精度高,齒的承載能力大,進而實現(xiàn)大速比、小體積。
(4)承載能力大
(5)運動精度高
(6)運動平穩(wěn),無沖擊,噪聲小
(7)齒側(cè)間隙可以調(diào)整
(8)齒面磨損小而均勻,傳動效率高
(9)同軸性好
(10)可實現(xiàn)向密閉空間傳遞運動及動力
缺點:
(1),易于疲勞損壞
(2)柔輪和波發(fā)生器的制造難度較大
(3)傳動比的下限值高,齒數(shù)不能太少
(4)起動力矩大,且速比越小越嚴重;
(5)諧波齒輪傳動沒有中間軸,因而不能獲得中間速度
(6)如果結(jié)構(gòu)參數(shù)選擇不當或結(jié)構(gòu)時機不良,發(fā)熱過大,降低傳動承載能力
目前,各國學(xué)者公認柔輪筒體的疲勞破壞是諧波傳動最為主要的失效形式。
應(yīng)用:
由于諧波傳動具有其他傳動無法比擬的諸多獨特優(yōu)點,近幾十年來,它已被迅速推廣到能源、通訊、機床、儀器儀表、機器人、汽車、造船、紡織、冶金、常規(guī)武器、精密光學(xué)設(shè)備、印刷機構(gòu)以及醫(yī)療器械等領(lǐng)域,并獲得了廣泛的應(yīng)用。國內(nèi)外的應(yīng)用實踐表明,無論是作為高靈敏度隨動系統(tǒng)的精密諧波傳動,還是作為傳遞大轉(zhuǎn)矩的動力諧波傳動,都表現(xiàn)出了良好的性能;作為空間傳動裝置和用于操縱高溫、高壓管路以及在有原子輻射或其它有害介質(zhì)條件下工作的機構(gòu),更是顯示出一些其他傳動裝置難以比擬的優(yōu)越性。