新編鑄造標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊

《新編鑄造技術(shù)數(shù)據(jù)手冊》由中國鑄造協(xié)會(huì)組織鑄造行業(yè)專家、學(xué)者編撰?！缎戮庤T造技術(shù)數(shù)據(jù)手冊》結(jié)合我國鑄造行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展水平、國外鑄造技術(shù)發(fā)展方向和鑄造行業(yè)最新國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以鑄造技術(shù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及大量圖表為載體，針對我國鑄造行業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)和生產(chǎn)工藝控制技術(shù)作了重點(diǎn)解讀?！缎戮庤T造技術(shù)數(shù)據(jù)手冊》從鑄造專業(yè)的視角澄清了環(huán)境保護(hù)與職業(yè)健康安全的基本概念，并給出了具體應(yīng)用的原則和方法，是鑄造行業(yè)推進(jìn)清潔生產(chǎn)的綱領(lǐng)性文獻(xiàn)

圖書目錄

修訂版前言

第1篇 鑄 鐵

第1章 鑄 鐵

1鑄鐵的基礎(chǔ)知識(shí)

1.1鑄鐵的組織

1.2影響鑄鐵組織的因素

1.3鑄鐵機(jī)械性能的測定

1.4鑄鐵特殊性能的試驗(yàn)方法

1.5鑄鐵金相組織的檢驗(yàn)

1.6鑄鐵鑄造性能的測定

2灰鑄鐵

2.1灰鑄鐵分級(jí)（GB9439－88）

2.2灰鑄鐵的化學(xué)成分

2.3灰鑄鐵的孕育

2.4灰鑄鐵的鑄造性能

2.5灰鑄鐵的物理性能

3球墨鑄鐵

3.1球墨鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)（GB1348－88）

3.2球墨鑄鐵的機(jī)械性能

3.3球墨鑄鐵的物理性能

3.4球墨鑄鐵的化學(xué)成分

3.5球化處理和孕育處理

3.6鑄態(tài)球墨鑄鐵

3.7球墨鑄鐵的鑄造性能

4 蠕墨鑄鐵

4.1蠕墨鑄鐵的機(jī)械性能和物理性能

4.2蠕墨鑄鐵生產(chǎn)

4.3蠕墨鑄鐵的鑄造性能

5 可鍛鑄鐵

5.1可鍛鑄鐵的機(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn)（GB9440－88）

5.2可鍛鑄鐵的機(jī)械性能和物理性能

5.3可鍛鑄鐵的化學(xué)成分

5.4可鍛鑄鐵的孕育處理

5.5可鍛鑄鐵的鑄造性能

5.6可鍛鑄鐵的退火處理

6 特殊性能鑄鐵

6.1減磨鑄鐵

6.2抗磨白口鑄鐵

6.3冷硬鑄鐵

6.4中錳抗磨球墨鑄鐵

6.5耐熱鑄鐵

6.6耐蝕鑄鐵

6.7奧氏體鑄鐵

7鑄鐵件熱處理

7.1鑄鐵件熱處理名稱代號(hào)

7.2灰鑄鐵件熱處理

7.3球墨鑄鐵件熱處理

第2章 鑄鐵熔煉及澆注

1鑄鐵熔煉用材料

1.1金屬材料

1.2焦 炭

1.3熔 劑

1.4耐火材料

1.5隔熱材料

1.6其它材料

2熔煉前爐料準(zhǔn)備及配料

2.1爐料準(zhǔn)備

2.2配料計(jì)算

2.3焦炭消耗量的確定

2.4熔劑加入量的確定

3沖天爐及沖天爐熔煉

3.1沖天爐結(jié)構(gòu)

3.2修爐材料的配制及修爐操作

3.3沖天爐熔煉過程的控制

3.4沖天爐熔煉鐵水化學(xué)成分的控制

3.5用礦石代替廢鋼熔煉鑄鐵

3.6堿性沖天爐熔煉

3.7沖天爐用鼓風(fēng)機(jī)

3.8沖天爐排煙除塵

4工頻電爐熔煉鑄鐵

4.1無芯工頻感應(yīng)電爐熔煉

4.2有芯工頻感應(yīng)電爐熔煉

5鐵水澆注

5.1澆 包

5.2鐵水澆注溫度

6 沖天爐檢測

6.1風(fēng)量的測量

6.2風(fēng)壓的測量

6.3鐵水溫度測量

6.4爐前熱分析

6.5爐氣分析

第3章 造型材料

1造型用原材料及其性能

1.1鑄造用硅砂（GB9442－88）

1.2鑄造用鋯砂（ZBJ31005－88）

1.3鑄造用水洗天然硅砂質(zhì)量分等（JB/JQ－82002－90）

1.4粘結(jié)材料

1.5其它輔助材料

2混合料的配比及性能

2.1粘土砂

2.2水玻璃砂

2.3油 砂

2.4樹脂砂

2.5砂型鑄造用涂料（ZBJ31008－90）

第4章 鑄造工藝設(shè)計(jì)

1鑄件結(jié)構(gòu)工藝性

1.1鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般原則和鑄件壁厚漸變尺寸

1.2鑄件結(jié)構(gòu)要素

2鑄造工藝方案的確定

2.1造型、造芯方法及鑄型種類

2.2澆注位置和分型面的確定

3工藝參數(shù)

3.1鑄造收縮率（線收縮率）

3.2機(jī)械加工余量，鑄件的尺寸公差和鑄件的重量公差

3.3鑄件模樣起模斜度

3.4最小鑄出孔及槽的尺寸

3.5工藝補(bǔ)正量

3.6分型負(fù)數(shù)和反變形量

3.7砂芯負(fù)數(shù)和非加工壁厚的負(fù)余量

4 砂芯設(shè)計(jì)

4.1砂芯設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容

4.2砂芯數(shù)量的確定

4.3砂芯的定位

4.4芯頭尺寸和間隙

4.5砂芯的排氣

4.6芯 骨

4.7芯 撐

5 澆注系統(tǒng)

5.1澆注系統(tǒng)的類型及選擇

5.2澆注系統(tǒng)各部分尺寸的確定

5.3球墨鑄鐵澆注系統(tǒng)尺寸的確定

5.4可鍛鑄鐵澆注系統(tǒng)的形式與尺寸

6 冒 口

6.1冒口尺寸的確定

6.2球墨鑄鐵冒口尺寸的確定

6.3可鍛鑄鐵冒口尺寸的確定

7出氣孔

8冷 鐵

9鑄 筋

9.1收縮筋（割筋）的形式和尺寸

9.2拉筋（加強(qiáng)筋）的主要形式和尺寸

10 砂型及砂芯烘干典型工藝規(guī)程

10.1室式電阻烘干爐砂芯烘干典型工藝規(guī)程

10.2立式烘干爐砂芯烘干典型工藝規(guī)程

10.3室式燃煤烘干爐砂型及砂芯烘干典型工藝規(guī)程

10.4砂芯及砂型烘干質(zhì)量要求11合 箱

12 鑄造工藝符號(hào)及表示方法

第5章 鑄造工藝裝備設(shè)計(jì)

1金屬模樣

1.1金屬模樣的材料及其性能

1.2金屬模樣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

2金屬芯盒設(shè)計(jì)

2.1金屬芯盒主體結(jié)構(gòu)的材料

2.2芯盒主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

3熱芯盒

3.1熱芯盒的材料

3.2熱芯盒的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

4 模 板

4.1模底板本體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

4.2模樣在模底板上的裝配

5 砂 箱

5.1通用砂箱的設(shè)計(jì)

5.2滑道式砂箱

5.3砂箱設(shè)計(jì)制造的技術(shù)要求

第2篇 鑄 鋼

第1章 鑄造用鋼

1鑄鋼的特點(diǎn)

1.1鑄鋼的類別

1.2合金元素在鋼中的作用

1.3鑄鋼組織

1.4鑄造性能

1.5焊接性能

2 鑄造碳鋼

3 鑄造低、中合金鋼

3.1普通鑄造低合金鋼

3.2超高強(qiáng)度低、中合金鋼

3.3高溫用鑄造低合金鋼

3.4低溫用鑄造低合金鋼

3.5抗磨用鑄造低合金鋼

4 鑄造高合金鋼

4.1高錳鋼

4.2鑄造不銹鋼

4.3鑄造低溫鋼

4.4鑄造耐熱鋼

5 鑄造工具鋼

5.1鑄造刀具鋼

5.2鑄造模具鋼

6 專業(yè)鑄造鋼

6.1鑄鋼軋輥

6.2水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪（葉片）用鑄鋼

6.3無磁鑄鋼

6.4電工用鑄鋼

第2章 鑄鋼工藝

1鑄鋼件的結(jié)構(gòu)工藝性

1.1鑄鋼件的最小壁厚

1.2鑄件壁的連接過渡

1.3加強(qiáng)筋

1.4凸 臺(tái)

1.5空刀槽

1.6鑄造工藝孔

1.7鑄鋼件表面與相鄰零件的間隙

2 鑄造工藝參數(shù)

2.1鑄件線收縮率

2.2加工余量與尺寸公差

2.3最小鑄出孔（槽）

2.4起模斜度

2.5分型負(fù)數(shù)

2.6工藝補(bǔ)正量

3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

3.1用漏包澆注時(shí)澆注系統(tǒng)斷面尺寸的確定

3.2用轉(zhuǎn)包澆注時(shí)澆注系統(tǒng)斷面尺寸的確定

3.3階梯式澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

4 冒口設(shè)計(jì)

4.1冒口的種類

4.2冒口的有效補(bǔ)縮距離與冒口數(shù)量的確定

4.3模數(shù)法確定冒口尺寸

4.4大氣壓力冒口

4.5易割冒口

4.6發(fā)熱冒口

4.7保溫冒口

4.8補(bǔ) 貼

4.9鑄件工藝出品率和冒口補(bǔ)縮效率

5冷 鐵

5.1外冷鐵

5.2暗冷鐵

6 鑄 筋

6.1收縮筋

6.2拉 筋

7鑄件上吊把的設(shè)計(jì)

8壓 鐵

9鑄件清理

9.1鑄件在砂型中的保溫時(shí)間

9.2鑄件清砂

9.3澆冒口切割

10型砂、芯砂和涂料（膏）

10.1粘土砂

10.2水玻璃砂

10.3水玻璃自硬砂

10.4流態(tài)自硬砂

10.5石灰石砂

10.6冷硬呋喃樹脂砂

10.7桐油芯砂和合脂芯砂

10.8防粘砂特種原材料和特種面砂芯砂

10.9涂料和涂料膏

11鑄鋼件工藝圖例

第3章 鑄鋼的熔煉

1煉鋼用原材料

1.1金屬材料

1.2造渣材料、氧化劑、脫氧劑和增碳劑

1.3石墨電極

1.4耐火材料、常用絕熱材料及粘結(jié)劑

2電弧爐煉鋼

2.1三相電弧爐的結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)性能

2.2堿性電弧爐煉鋼

2.3酸性電弧爐煉鋼

2.4超高功率電弧爐

2.5鋼液澆注

3 感應(yīng)電爐煉鋼

3.1感應(yīng)電爐熔煉的特點(diǎn)

3.2無芯感應(yīng)電爐的結(jié)構(gòu)與基本參數(shù)

3.3酸性感應(yīng)電爐煉鋼工藝

3.4堿性感應(yīng)電爐煉鋼工藝

3.5真空感應(yīng)電爐煉鋼

4電渣熔鑄與等離子爐煉鋼

4.1電渣熔鑄

4.2等離子爐煉鋼

5噴粉技術(shù)的應(yīng)用

6爐外精煉

6.1盛鋼桶吹氬處理

6.2氬氧脫碳法和真空氬氧脫碳法

6.3鋼包精煉法

第4章 鑄鋼件熱處理

1消除內(nèi)應(yīng)力退火與補(bǔ)焊后鑄鋼件的退火

1.1鑄鋼件消除鑄造內(nèi)應(yīng)力退火

1.2焊補(bǔ)后鑄鋼件的退火

2碳鋼鑄件的熱處理

2.1全退火（簡稱退火）

2.2正 火

2.3正火加回火

2.4不同熱處理方法對碳鋼機(jī)械性能的影響

3 低合金鋼鑄件的熱處理

3.1低合金鋼鑄件的生產(chǎn)流程

3.2低合金鋼鑄件退火

3.3正火加回火

3.4調(diào)質(zhì)

4 高錳鋼鑄件的水韌處理

第3篇 鑄造有色金屬合金

第1章 鑄造鋁合金

1鑄造鋁合金材料

1.1鑄造鋁－硅合金

1.2鑄造鋁－銅合金

1.3鑄造鋁－鎂合金

1.4鑄造鋁－鋅合金

1.5鑄造鋁合金的金相檢驗(yàn)

1.6鑄造鋁合金的機(jī)械性能

1.7純鋁及鑄造鋁合金的物理性能和鑄造性能

2鑄造鋁合金的熔煉

2.1鋁的氧化與吸氣

2.2鋁合金的除氣精煉

2.3鋁合金液的變質(zhì)處理

2.4鑄造鋁合金熔煉工藝

3鋁合金砂型鑄造工藝

3.1澆注系統(tǒng)

3.2冒 口

3.3型砂、芯砂、涂料及冷鐵

4常用鑄造工藝參數(shù)

4.1加工余量

4.2縮 尺

4.3鑄造斜度

4.4工藝補(bǔ)正量

4.5型芯頭及其間隙

5鋁鑄件的熱處理

5.1熱處理規(guī)范

5.2熱處理缺陷及消除方法

第2章 鑄造銅合金及其它合金

1鑄造銅合金材料

1.1純銅（紫銅）

1.2青 銅

1.3黃 銅

1.4合金元素及雜質(zhì)對銅合金的影響

1.5銅合金的檢驗(yàn)

2鑄造銅合金的熔煉

2.1熔煉銅合金的冶金過程

2.2鑄造銅合金的熔煉工藝

3 銅合金砂型鑄造工藝

3.1鑄造銅合金的澆注系統(tǒng)

3.2冒 口

3.3工藝參數(shù)

3.4型砂、芯砂及涂料

4銅鑄件的熱處理

4.1各種銅合金鑄件熱處理規(guī)范

5鑄造鋅合金材料

5.1合金元素在鋅合金中的作用

5.2鑄造鋅合金牌號(hào)、化學(xué)成分及性能

5.3鑄造鋅合金的熔煉

6鑄造鈦合金材料

7軸承合金材料

7.1對軸承合金材料性能的要求

7.2軸承合金的分類

8鑄造銅合金的主要特性及應(yīng)用舉例

第3章 有色合金熔化用

爐和金屬材料

1各種熔爐的結(jié)構(gòu)與性能

1.1坩堝爐

1.2電 爐

1.3燃料反射爐

2 熔爐的性能比較

3 金屬材料

3.1常用純金屬材料的主要物理機(jī)械性能

3.2常用純金材料外觀特征、化學(xué)穩(wěn)定性及用途

3.3常用有色金屬的牌號(hào)、化學(xué)成分及用途

第4篇 特種鑄造

第1章 熔模鑄造

1鑄件工藝設(shè)計(jì)

1.1鑄件結(jié)構(gòu)工藝性

1.2工藝參數(shù)確定

1.3澆冒口系統(tǒng)

2壓型設(shè)計(jì)

2.1壓型分類

2.2機(jī)械加工壓型

2.3易熔合金壓型

2.4石膏壓型

3 熔模（易熔模樣）制造

3.1對模料要求和分類

3.2模料組成及性能

3.3模料性能測定

3.4易熔模樣制造

3.5石蠟－硬脂酸模料的處理回收

4 型殼制造

4.1制殼耐火材料

4.2水玻璃粘結(jié)劑的制殼工藝

4.3硅酸乙脂粘結(jié)劑的制殼工藝

4.4硅溶膠粘結(jié)劑的制殼工藝

4.5電泳制殼

4.6陶瓷芯

4.7型殼質(zhì)量

4.8型殼性能測定

5 熔模鑄件的澆注與清理

5.1澆 注

5.2鑄件清理

5.3熔模鑄鋼件機(jī)械性能

第2章 陶瓷型鑄造

1陶瓷型鑄件工藝設(shè)計(jì)

1.1母模材料

1.2工藝設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范

2陶瓷型鑄造工藝

2.1鑄型材料

2.2鑄型工藝

2.3陶瓷型主要缺陷及防止方法

第3章 金屬型鑄造

1金屬型鑄造的特點(diǎn)

1.1金屬型鑄造與砂型鑄造的比較

1.2鑄件表面質(zhì)量和尺寸精度

1.3鑄件質(zhì)量穩(wěn)定性

1.4金屬出品率

1.5勞動(dòng)生產(chǎn)率

2金屬型鑄件結(jié)構(gòu)要求

2.1鑄件結(jié)構(gòu)工藝性

2.2合金收縮率

3 分型面的選擇

4 澆注系統(tǒng)

4.1各種澆注形式澆道充型過程及熱分布

4.2常用澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

4.3澆注系統(tǒng)各部分的選用

4.4冒口的設(shè)計(jì)

5金屬型設(shè)計(jì)

5.1金屬型種類及特點(diǎn)

5.2型腔尺寸計(jì)算

5.3金屬型壁厚

5.4其他尺寸的確定

5.5金屬型的排氣

5.6型芯及活塊的設(shè)計(jì)

5.7金屬型開合與抽芯機(jī)構(gòu)

5.8金屬型的鎖緊機(jī)構(gòu)

5.9頂出機(jī)構(gòu)

5.10金屬型冷卻

5.11金屬型用材料

5.12金屬型壽命

6 金屬型鑄造機(jī)械化

6.1金屬型鑄造機(jī)

6.2金屬型鑄造生產(chǎn)線

7 金屬型鑄造工藝

7.1金屬型加熱

7.2金屬型涂

7.3澆注溫度

7.4金屬液在型中的最小上升速度

7.5脫型時(shí)間

第4章 壓力鑄造

1壓鑄件結(jié)構(gòu)工藝性

1.1壓鑄件結(jié)構(gòu)工藝要求

1.2壁 厚

1.3筋

1.4壓鑄件技術(shù)條件

2 壓鑄合金

2.1壓鑄合金的技術(shù)條件

2.2壓鑄試樣類型和尺寸

2.3壓鑄試樣工藝圖

3 壓鑄機(jī)

3.1壓鑄機(jī)的型號(hào)及規(guī)格

3.2壓鑄機(jī)的壓室、壓射沖頭、反料沖頭及噴嘴

4 壓鑄工藝規(guī)范及其選擇

4.1壓射壓力和壓射比壓

4.2壓射速度和充填速度

4.3溫 度

4.4時(shí) 間

4.5壓鑄型的預(yù)熱方法

4.6壓鑄用涂料

4.7特殊的壓鑄方法

5 壓鑄型

5.1壓鑄機(jī)的選用

5.2分型面的選擇

5.3澆注系統(tǒng)

5.4溢流槽和排氣槽的設(shè)計(jì)

5.5各類鑄件充填圖例

5.6成型零件的設(shè)計(jì)

5.7抽芯機(jī)構(gòu)

5.8頂出機(jī)構(gòu)

5.9復(fù)拉機(jī)構(gòu)

5.10壓鑄型的冷卻

5.11壓鑄型材料選用

第5章 低壓鑄造

1低壓鑄造設(shè)備

1.1保溫爐及密封系統(tǒng)

1.2鑄型開合機(jī)構(gòu)

1.3液面加壓系統(tǒng)

1.4低壓鑄造機(jī)型號(hào)規(guī)格

2低壓鑄造工藝

2.1鑄型特點(diǎn)

2.2鑄型溫度

2.3充型液面加壓規(guī)范

3差壓鑄造法

3.1差壓法實(shí)質(zhì)

3.2差壓鑄造工藝

第6章 擠壓鑄造

1擠壓鑄造分類

2擠壓鑄件的性能

2.1擠壓對合金凝固特性的影響

2.2擠壓對機(jī)械物理性能的影響

3擠壓鑄造機(jī)和鑄型

3.1擠壓鑄造機(jī)

3.2鑄 型

4擠壓工藝

4.1擠壓工藝對一些性能的影響

4.2工藝規(guī)范

4.3工藝實(shí)例

5半固態(tài)擠壓

第7章 離心鑄造

1離心鑄造機(jī)

1.1離心鑄造機(jī)分類

1.2懸臂式離心鑄造機(jī)

1.3滾輪式離心鑄造機(jī)

1.4多工位離心鑄機(jī)

1.5立式離心鑄造機(jī)

1.6傾斜式離心鑄造機(jī)

1.7離心鑄造電機(jī)功率計(jì)算

2金屬鑄型

2.1鑄型內(nèi)徑尺寸

2.2雙層鑄型

2.3單層鑄型

2.4端蓋和緊固裝置

3 離心鑄造工藝

3.1離心鑄造工藝計(jì)算公式

3.2鑄型轉(zhuǎn)速確定

3.3涂料和工作溫度

3.4澆注溫度和澆注速度

3.5澆注系統(tǒng)

3.6合金定量

4 雙金屬離心鑄造

4.1雙金屬軸瓦

4.2離心澆注雙金屬空心軋輥

4.3離心澆注實(shí)心軋輥

5 離心鑄管

5.1砂型離心鑄鐵管

5.2金屬型離心鑄造球鐵管

第8章 連續(xù)鑄造

1連鑄灰口鑄鐵管

1.1連續(xù)鑄管機(jī)

1.2灰鑄鐵承插管規(guī)格（GB3422－82）

1.3承插管結(jié)晶器

1.4連鑄承插管工藝

1.5連鑄法蘭管

1.6連鑄井管

2連鑄球鐵管

2.1連鑄球鐵承插管規(guī)格（京Q/SB116－85）

2.2連鑄球鐵管工藝

2.3連續(xù)鑄鐵管缺陷及防止

3 連續(xù)鑄鋁

3.1連續(xù)鋁錠

3.2連鑄鋁桿

3.3連鑄鋁帶

3.4連鑄空心鋁錠

4 連續(xù)鑄銅

4.1連鑄銅錠

4.2連鑄銅桿

4.3連鑄空心銅錠

5連續(xù)鑄鋼

5.1結(jié)晶器和冷卻水

5.2連鑄鋼錠工藝

第 9章 真空吸鑄

1真空吸鑄機(jī)

1.1真空吸鑄機(jī)總體

1.2真空吸鑄主機(jī)

1.3形成真空系統(tǒng)

1.4冷卻水系統(tǒng)

2結(jié)晶器

2.1結(jié)晶器總體結(jié)構(gòu)

2.2結(jié)晶器工作套

3 真空吸鑄工藝

3.1真空度確定

3.2結(jié)晶器浸入深度

3.3吸鑄溫度

3.4凝固時(shí)間

3.5涂 料

3.6其他工藝要求

第10章 實(shí)型負(fù)壓鑄造

1工藝流程及原理

2聚苯乙烯泡沫塑料模

2.1聚苯乙烯原料

2.2聚苯乙烯泡沫塑料性能

2.3制模壓型

2.4制模工藝

2.5涂 料

3鐵 丸

3.1鐵丸的物理及工藝性能

4鑄造工藝特點(diǎn)

4.1澆冒口系統(tǒng)

4.2緊 實(shí)

4.3抽負(fù)壓

4.4澆注

主要參考文獻(xiàn)

附 錄

1重量、長度和體積單位換算表

附表

2新、舊國標(biāo)公差帶對照

附表

3習(xí)用非法定計(jì)量單位與法

定計(jì)量單位換算關(guān)系表

附表

4灰鑄鐵金相標(biāo)準(zhǔn)（GB7216－87）

4.1石墨分布形狀

4.2石墨長度

4.3基本組織特征

4.4球光體片間距

4.5球光體數(shù)量

4.6碳化物分布形狀

4.7碳化物數(shù)量

4.8磷共晶類型

4.9磷共晶分布形狀

4.10磷共晶數(shù)量

4.11共晶團(tuán)數(shù)量

5稀土鎂球墨鑄鐵金相標(biāo)準(zhǔn)（JB1802－76）

5.1石墨形態(tài)

5.2球化分級(jí)

5.3石墨大小

5.4球光體形態(tài)

5.5球光體數(shù)量

5.6分散分布的鐵素體數(shù)量

5.7磷共晶形態(tài)

5.8磷共晶數(shù)量

5.9滲碳體形態(tài)

5.10滲碳體數(shù)量

6鐵素體可鍛鑄鐵金相標(biāo)準(zhǔn)（JB2122－77）

6.1石墨形狀

6.2石墨形狀分級(jí)

6.3石墨分布

6.4石墨顆數(shù)

6.5球光體形狀

6.6球光體殘余量分級(jí)

6.7滲碳體殘余量分級(jí)

6.8表皮層厚度

7蠕墨鑄鐵金相標(biāo)準(zhǔn)（JB3829－84）

7.1石墨形態(tài)

7.2蠕化率

7.3珠光體數(shù)量

7.4磷共晶類型

7.5磷共晶數(shù)量

7.6碳化物類型

7.7碳化物數(shù)量

第一版后記

2100433B

特種鑄造涉及的工藝門類較多，本書緊跟當(dāng)前鑄造行業(yè)的發(fā)展和生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)際，全面介紹了各類型特種鑄造的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)，包括熔模精密鑄造、殼型鑄造、金屬型鑄造、鐵型覆砂鑄造、陶瓷型鑄造、離心鑄造技術(shù)及設(shè)備、擠壓鑄造及半固態(tài)成形技術(shù)、反重力鑄造技術(shù)、連續(xù)鑄造技術(shù)及裝備、增材制造技術(shù)及3D打印在新型工業(yè)發(fā)展的應(yīng)用等10部分內(nèi)容。