鑄造實用手冊

圖書目錄

修訂版前言

第1篇 鑄 鐵

第1章 鑄 鐵

1鑄鐵的基礎(chǔ)知識

1.1鑄鐵的組織

1.2影響鑄鐵組織的因素

1.3鑄鐵機械性能的測定

1.4鑄鐵特殊性能的試驗方法

1.5鑄鐵金相組織的檢驗

1.6鑄鐵鑄造性能的測定

2灰鑄鐵

2.1灰鑄鐵分級（GB9439－88）

2.2灰鑄鐵的化學(xué)成分

2.3灰鑄鐵的孕育

2.4灰鑄鐵的鑄造性能

2.5灰鑄鐵的物理性能

3球墨鑄鐵

3.1球墨鑄鐵標準（GB1348－88）

3.2球墨鑄鐵的機械性能

3.3球墨鑄鐵的物理性能

3.4球墨鑄鐵的化學(xué)成分

3.5球化處理和孕育處理

3.6鑄態(tài)球墨鑄鐵

3.7球墨鑄鐵的鑄造性能

4 蠕墨鑄鐵

4.1蠕墨鑄鐵的機械性能和物理性能

4.2蠕墨鑄鐵生產(chǎn)

4.3蠕墨鑄鐵的鑄造性能

5 可鍛鑄鐵

5.1可鍛鑄鐵的機械性能標準（GB9440－88）

5.2可鍛鑄鐵的機械性能和物理性能

5.3可鍛鑄鐵的化學(xué)成分

5.4可鍛鑄鐵的孕育處理

5.5可鍛鑄鐵的鑄造性能

5.6可鍛鑄鐵的退火處理

6 特殊性能鑄鐵

6.1減磨鑄鐵

6.2抗磨白口鑄鐵

6.3冷硬鑄鐵

6.4中錳抗磨球墨鑄鐵

6.5耐熱鑄鐵

6.6耐蝕鑄鐵

6.7奧氏體鑄鐵

7鑄鐵件熱處理

7.1鑄鐵件熱處理名稱代號

7.2灰鑄鐵件熱處理

7.3球墨鑄鐵件熱處理

第2章 鑄鐵熔煉及澆注

1鑄鐵熔煉用材料

1.1金屬材料

1.2焦 炭

1.3熔 劑

1.4耐火材料

1.5隔熱材料

1.6其它材料

2熔煉前爐料準備及配料

2.1爐料準備

2.2配料計算

2.3焦炭消耗量的確定

2.4熔劑加入量的確定

3沖天爐及沖天爐熔煉

3.1沖天爐結(jié)構(gòu)

3.2修爐材料的配制及修爐操作

3.3沖天爐熔煉過程的控制

3.4沖天爐熔煉鐵水化學(xué)成分的控制

3.5用礦石代替廢鋼熔煉鑄鐵

3.6堿性沖天爐熔煉

3.7沖天爐用鼓風(fēng)機

3.8沖天爐排煙除塵

4工頻電爐熔煉鑄鐵

4.1無芯工頻感應(yīng)電爐熔煉

4.2有芯工頻感應(yīng)電爐熔煉

5鐵水澆注

5.1澆 包

5.2鐵水澆注溫度

6 沖天爐檢測

6.1風(fēng)量的測量

6.2風(fēng)壓的測量

6.3鐵水溫度測量

6.4爐前熱分析

6.5爐氣分析

第3章 造型材料

1造型用原材料及其性能

1.1鑄造用硅砂（GB9442－88）

1.2鑄造用鋯砂（ZBJ31005－88）

1.3鑄造用水洗天然硅砂質(zhì)量分等（JB/JQ－82002－90）

1.4粘結(jié)材料

1.5其它輔助材料

2混合料的配比及性能

2.1粘土砂

2.2水玻璃砂

2.3油 砂

2.4樹脂砂

2.5砂型鑄造用涂料（ZBJ31008－90）

第4章 鑄造工藝設(shè)計

1鑄件結(jié)構(gòu)工藝性

1.1鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的一般原則和鑄件壁厚漸變尺寸

1.2鑄件結(jié)構(gòu)要素

2鑄造工藝方案的確定

2.1造型、造芯方法及鑄型種類

2.2澆注位置和分型面的確定

3工藝參數(shù)

3.1鑄造收縮率（線收縮率）

3.2機械加工余量，鑄件的尺寸公差和鑄件的重量公差

3.3鑄件模樣起模斜度

3.4最小鑄出孔及槽的尺寸

3.5工藝補正量

3.6分型負數(shù)和反變形量

3.7砂芯負數(shù)和非加工壁厚的負余量

4 砂芯設(shè)計

4.1砂芯設(shè)計的主要內(nèi)容

4.2砂芯數(shù)量的確定

4.3砂芯的定位

4.4芯頭尺寸和間隙

4.5砂芯的排氣

4.6芯 骨

4.7芯 撐

5 澆注系統(tǒng)

5.1澆注系統(tǒng)的類型及選擇

5.2澆注系統(tǒng)各部分尺寸的確定

5.3球墨鑄鐵澆注系統(tǒng)尺寸的確定

5.4可鍛鑄鐵澆注系統(tǒng)的形式與尺寸

6 冒 口

6.1冒口尺寸的確定

6.2球墨鑄鐵冒口尺寸的確定

6.3可鍛鑄鐵冒口尺寸的確定

7出氣孔

8冷 鐵

9鑄 筋

9.1收縮筋（割筋）的形式和尺寸

9.2拉筋（加強筋）的主要形式和尺寸

10 砂型及砂芯烘干典型工藝規(guī)程

10.1室式電阻烘干爐砂芯烘干典型工藝規(guī)程

10.2立式烘干爐砂芯烘干典型工藝規(guī)程

10.3室式燃煤烘干爐砂型及砂芯烘干典型工藝規(guī)程

10.4砂芯及砂型烘干質(zhì)量要求11合 箱

12 鑄造工藝符號及表示方法

第5章 鑄造工藝裝備設(shè)計

1金屬模樣

1.1金屬模樣的材料及其性能

1.2金屬模樣結(jié)構(gòu)的設(shè)計

2金屬芯盒設(shè)計

2.1金屬芯盒主體結(jié)構(gòu)的材料

2.2芯盒主體結(jié)構(gòu)設(shè)計

3熱芯盒

3.1熱芯盒的材料

3.2熱芯盒的結(jié)構(gòu)設(shè)計

4 模 板

4.1模底板本體結(jié)構(gòu)設(shè)計

4.2模樣在模底板上的裝配

5 砂 箱

5.1通用砂箱的設(shè)計

5.2滑道式砂箱

5.3砂箱設(shè)計制造的技術(shù)要求

第2篇 鑄 鋼

第1章 鑄造用鋼

1鑄鋼的特點

1.1鑄鋼的類別

1.2合金元素在鋼中的作用

1.3鑄鋼組織

1.4鑄造性能

1.5焊接性能

2 鑄造碳鋼

3 鑄造低、中合金鋼

3.1普通鑄造低合金鋼

3.2超高強度低、中合金鋼

3.3高溫用鑄造低合金鋼

3.4低溫用鑄造低合金鋼

3.5抗磨用鑄造低合金鋼

4 鑄造高合金鋼

4.1高錳鋼

4.2鑄造不銹鋼

4.3鑄造低溫鋼

4.4鑄造耐熱鋼

5 鑄造工具鋼

5.1鑄造刀具鋼

5.2鑄造模具鋼

6 專業(yè)鑄造鋼

6.1鑄鋼軋輥

6.2水輪機轉(zhuǎn)輪（葉片）用鑄鋼

6.3無磁鑄鋼

6.4電工用鑄鋼

第2章 鑄鋼工藝

1鑄鋼件的結(jié)構(gòu)工藝性

1.1鑄鋼件的最小壁厚

1.2鑄件壁的連接過渡

1.3加強筋

1.4凸 臺

1.5空刀槽

1.6鑄造工藝孔

1.7鑄鋼件表面與相鄰零件的間隙

2 鑄造工藝參數(shù)

2.1鑄件線收縮率

2.2加工余量與尺寸公差

2.3最小鑄出孔（槽）

2.4起模斜度

2.5分型負數(shù)

2.6工藝補正量

3 澆注系統(tǒng)設(shè)計

3.1用漏包澆注時澆注系統(tǒng)斷面尺寸的確定

3.2用轉(zhuǎn)包澆注時澆注系統(tǒng)斷面尺寸的確定

3.3階梯式澆注系統(tǒng)的設(shè)計

4 冒口設(shè)計

4.1冒口的種類

4.2冒口的有效補縮距離與冒口數(shù)量的確定

4.3模數(shù)法確定冒口尺寸

4.4大氣壓力冒口

4.5易割冒口

4.6發(fā)熱冒口

4.7保溫冒口

4.8補 貼

4.9鑄件工藝出品率和冒口補縮效率

5冷 鐵

5.1外冷鐵

5.2暗冷鐵

6 鑄 筋

6.1收縮筋

6.2拉 筋

7鑄件上吊把的設(shè)計

8壓 鐵

9鑄件清理

9.1鑄件在砂型中的保溫時間

9.2鑄件清砂

9.3澆冒口切割

10型砂、芯砂和涂料（膏）

10.1粘土砂

10.2水玻璃砂

10.3水玻璃自硬砂

10.4流態(tài)自硬砂

10.5石灰石砂

10.6冷硬呋喃樹脂砂

10.7桐油芯砂和合脂芯砂

10.8防粘砂特種原材料和特種面砂芯砂

10.9涂料和涂料膏

11鑄鋼件工藝圖例

第3章 鑄鋼的熔煉

1煉鋼用原材料

1.1金屬材料

1.2造渣材料、氧化劑、脫氧劑和增碳劑

1.3石墨電極

1.4耐火材料、常用絕熱材料及粘結(jié)劑

2電弧爐煉鋼

2.1三相電弧爐的結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)性能

2.2堿性電弧爐煉鋼

2.3酸性電弧爐煉鋼

2.4超高功率電弧爐

2.5鋼液澆注

3 感應(yīng)電爐煉鋼

3.1感應(yīng)電爐熔煉的特點

3.2無芯感應(yīng)電爐的結(jié)構(gòu)與基本參數(shù)

3.3酸性感應(yīng)電爐煉鋼工藝

3.4堿性感應(yīng)電爐煉鋼工藝

3.5真空感應(yīng)電爐煉鋼

4電渣熔鑄與等離子爐煉鋼

4.1電渣熔鑄

4.2等離子爐煉鋼

5噴粉技術(shù)的應(yīng)用

6爐外精煉

6.1盛鋼桶吹氬處理

6.2氬氧脫碳法和真空氬氧脫碳法

6.3鋼包精煉法

第4章 鑄鋼件熱處理

1消除內(nèi)應(yīng)力退火與補焊后鑄鋼件的退火

1.1鑄鋼件消除鑄造內(nèi)應(yīng)力退火

1.2焊補后鑄鋼件的退火

2碳鋼鑄件的熱處理

2.1全退火（簡稱退火）

2.2正 火

2.3正火加回火

2.4不同熱處理方法對碳鋼機械性能的影響

3 低合金鋼鑄件的熱處理

3.1低合金鋼鑄件的生產(chǎn)流程

3.2低合金鋼鑄件退火

3.3正火加回火

3.4調(diào)質(zhì)

4 高錳鋼鑄件的水韌處理

第3篇 鑄造有色金屬合金

第1章 鑄造鋁合金

1鑄造鋁合金材料

1.1鑄造鋁－硅合金

1.2鑄造鋁－銅合金

1.3鑄造鋁－鎂合金

1.4鑄造鋁－鋅合金

1.5鑄造鋁合金的金相檢驗

1.6鑄造鋁合金的機械性能

1.7純鋁及鑄造鋁合金的物理性能和鑄造性能

2鑄造鋁合金的熔煉

2.1鋁的氧化與吸氣

2.2鋁合金的除氣精煉

2.3鋁合金液的變質(zhì)處理

2.4鑄造鋁合金熔煉工藝

3鋁合金砂型鑄造工藝

3.1澆注系統(tǒng)

3.2冒 口

3.3型砂、芯砂、涂料及冷鐵

4常用鑄造工藝參數(shù)

4.1加工余量

4.2縮 尺

4.3鑄造斜度

4.4工藝補正量

4.5型芯頭及其間隙

5鋁鑄件的熱處理

5.1熱處理規(guī)范

5.2熱處理缺陷及消除方法

第2章 鑄造銅合金及其它合金

1鑄造銅合金材料

1.1純銅（紫銅）

1.2青 銅

1.3黃 銅

1.4合金元素及雜質(zhì)對銅合金的影響

1.5銅合金的檢驗

2鑄造銅合金的熔煉

2.1熔煉銅合金的冶金過程

2.2鑄造銅合金的熔煉工藝

3 銅合金砂型鑄造工藝

3.1鑄造銅合金的澆注系統(tǒng)

3.2冒 口

3.3工藝參數(shù)

3.4型砂、芯砂及涂料

4銅鑄件的熱處理

4.1各種銅合金鑄件熱處理規(guī)范

5鑄造鋅合金材料

5.1合金元素在鋅合金中的作用

5.2鑄造鋅合金牌號、化學(xué)成分及性能

5.3鑄造鋅合金的熔煉

6鑄造鈦合金材料

7軸承合金材料

7.1對軸承合金材料性能的要求

7.2軸承合金的分類

8鑄造銅合金的主要特性及應(yīng)用舉例

第3章 有色合金熔化用

爐和金屬材料

1各種熔爐的結(jié)構(gòu)與性能

1.1坩堝爐

1.2電 爐

1.3燃料反射爐

2 熔爐的性能比較

3 金屬材料

3.1常用純金屬材料的主要物理機械性能

3.2常用純金材料外觀特征、化學(xué)穩(wěn)定性及用途

3.3常用有色金屬的牌號、化學(xué)成分及用途

第4篇 特種鑄造

第1章 熔模鑄造

1鑄件工藝設(shè)計

1.1鑄件結(jié)構(gòu)工藝性

1.2工藝參數(shù)確定

1.3澆冒口系統(tǒng)

2壓型設(shè)計

2.1壓型分類

2.2機械加工壓型

2.3易熔合金壓型

2.4石膏壓型

3 熔模（易熔模樣）制造

3.1對模料要求和分類

3.2模料組成及性能

3.3模料性能測定

3.4易熔模樣制造

3.5石蠟－硬脂酸模料的處理回收

4 型殼制造

4.1制殼耐火材料

4.2水玻璃粘結(jié)劑的制殼工藝

4.3硅酸乙脂粘結(jié)劑的制殼工藝

4.4硅溶膠粘結(jié)劑的制殼工藝

4.5電泳制殼

4.6陶瓷芯

4.7型殼質(zhì)量

4.8型殼性能測定

5 熔模鑄件的澆注與清理

5.1澆 注

5.2鑄件清理

5.3熔模鑄鋼件機械性能

第2章 陶瓷型鑄造

1陶瓷型鑄件工藝設(shè)計

1.1母模材料

1.2工藝設(shè)計技術(shù)規(guī)范

2陶瓷型鑄造工藝

2.1鑄型材料

2.2鑄型工藝

2.3陶瓷型主要缺陷及防止方法

第3章 金屬型鑄造

1金屬型鑄造的特點

1.1金屬型鑄造與砂型鑄造的比較

1.2鑄件表面質(zhì)量和尺寸精度

1.3鑄件質(zhì)量穩(wěn)定性

1.4金屬出品率

1.5勞動生產(chǎn)率

2金屬型鑄件結(jié)構(gòu)要求

2.1鑄件結(jié)構(gòu)工藝性

2.2合金收縮率

3 分型面的選擇

4 澆注系統(tǒng)

4.1各種澆注形式澆道充型過程及熱分布

4.2常用澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

4.3澆注系統(tǒng)各部分的選用

4.4冒口的設(shè)計

5金屬型設(shè)計

5.1金屬型種類及特點

5.2型腔尺寸計算

5.3金屬型壁厚

5.4其他尺寸的確定

5.5金屬型的排氣

5.6型芯及活塊的設(shè)計

5.7金屬型開合與抽芯機構(gòu)

5.8金屬型的鎖緊機構(gòu)

5.9頂出機構(gòu)

5.10金屬型冷卻

5.11金屬型用材料

5.12金屬型壽命

6 金屬型鑄造機械化

6.1金屬型鑄造機

6.2金屬型鑄造生產(chǎn)線

7 金屬型鑄造工藝

7.1金屬型加熱

7.2金屬型涂

7.3澆注溫度

7.4金屬液在型中的最小上升速度

7.5脫型時間

第4章 壓力鑄造

1壓鑄件結(jié)構(gòu)工藝性

1.1壓鑄件結(jié)構(gòu)工藝要求

1.2壁 厚

1.3筋

1.4壓鑄件技術(shù)條件

2 壓鑄合金

2.1壓鑄合金的技術(shù)條件

2.2壓鑄試樣類型和尺寸

2.3壓鑄試樣工藝圖

3 壓鑄機

3.1壓鑄機的型號及規(guī)格

3.2壓鑄機的壓室、壓射沖頭、反料沖頭及噴嘴

4 壓鑄工藝規(guī)范及其選擇

4.1壓射壓力和壓射比壓

4.2壓射速度和充填速度

4.3溫 度

4.4時 間

4.5壓鑄型的預(yù)熱方法

4.6壓鑄用涂料

4.7特殊的壓鑄方法

5 壓鑄型

5.1壓鑄機的選用

5.2分型面的選擇

5.3澆注系統(tǒng)

5.4溢流槽和排氣槽的設(shè)計

5.5各類鑄件充填圖例

5.6成型零件的設(shè)計

5.7抽芯機構(gòu)

5.8頂出機構(gòu)

5.9復(fù)拉機構(gòu)

5.10壓鑄型的冷卻

5.11壓鑄型材料選用

第5章 低壓鑄造

1低壓鑄造設(shè)備

1.1保溫爐及密封系統(tǒng)

1.2鑄型開合機構(gòu)

1.3液面加壓系統(tǒng)

1.4低壓鑄造機型號規(guī)格

2低壓鑄造工藝

2.1鑄型特點

2.2鑄型溫度

2.3充型液面加壓規(guī)范

3差壓鑄造法

3.1差壓法實質(zhì)

3.2差壓鑄造工藝

第6章 擠壓鑄造

1擠壓鑄造分類

2擠壓鑄件的性能

2.1擠壓對合金凝固特性的影響

2.2擠壓對機械物理性能的影響

3擠壓鑄造機和鑄型

3.1擠壓鑄造機

3.2鑄 型

4擠壓工藝

4.1擠壓工藝對一些性能的影響

4.2工藝規(guī)范

4.3工藝實例

5半固態(tài)擠壓

第7章 離心鑄造

1離心鑄造機

1.1離心鑄造機分類

1.2懸臂式離心鑄造機

1.3滾輪式離心鑄造機

1.4多工位離心鑄機

1.5立式離心鑄造機

1.6傾斜式離心鑄造機

1.7離心鑄造電機功率計算

2金屬鑄型

2.1鑄型內(nèi)徑尺寸

2.2雙層鑄型

2.3單層鑄型

2.4端蓋和緊固裝置

3 離心鑄造工藝

3.1離心鑄造工藝計算公式

3.2鑄型轉(zhuǎn)速確定

3.3涂料和工作溫度

3.4澆注溫度和澆注速度

3.5澆注系統(tǒng)

3.6合金定量

4 雙金屬離心鑄造

4.1雙金屬軸瓦

4.2離心澆注雙金屬空心軋輥

4.3離心澆注實心軋輥

5 離心鑄管

5.1砂型離心鑄鐵管

5.2金屬型離心鑄造球鐵管

第8章 連續(xù)鑄造

1連鑄灰口鑄鐵管

1.1連續(xù)鑄管機

1.2灰鑄鐵承插管規(guī)格（GB3422－82）

1.3承插管結(jié)晶器

1.4連鑄承插管工藝

1.5連鑄法蘭管

1.6連鑄井管

2連鑄球鐵管

2.1連鑄球鐵承插管規(guī)格（京Q/SB116－85）

2.2連鑄球鐵管工藝

2.3連續(xù)鑄鐵管缺陷及防止

3 連續(xù)鑄鋁

3.1連續(xù)鋁錠

3.2連鑄鋁桿

3.3連鑄鋁帶

3.4連鑄空心鋁錠

4 連續(xù)鑄銅

4.1連鑄銅錠

4.2連鑄銅桿

4.3連鑄空心銅錠

5連續(xù)鑄鋼

5.1結(jié)晶器和冷卻水

5.2連鑄鋼錠工藝

第 9章 真空吸鑄

1真空吸鑄機

1.1真空吸鑄機總體

1.2真空吸鑄主機

1.3形成真空系統(tǒng)

1.4冷卻水系統(tǒng)

2結(jié)晶器

2.1結(jié)晶器總體結(jié)構(gòu)

2.2結(jié)晶器工作套

3 真空吸鑄工藝

3.1真空度確定

3.2結(jié)晶器浸入深度

3.3吸鑄溫度

3.4凝固時間

3.5涂 料

3.6其他工藝要求

第10章 實型負壓鑄造

1工藝流程及原理

2聚苯乙烯泡沫塑料模

2.1聚苯乙烯原料

2.2聚苯乙烯泡沫塑料性能

2.3制模壓型

2.4制模工藝

2.5涂 料

3鐵 丸

3.1鐵丸的物理及工藝性能

4鑄造工藝特點

4.1澆冒口系統(tǒng)

4.2緊 實

4.3抽負壓

4.4澆注

主要參考文獻

附 錄

1重量、長度和體積單位換算表

附表

2新、舊國標公差帶對照

附表

3習(xí)用非法定計量單位與法

定計量單位換算關(guān)系表

附表

4灰鑄鐵金相標準（GB7216－87）

4.1石墨分布形狀

4.2石墨長度

4.3基本組織特征

4.4球光體片間距

4.5球光體數(shù)量

4.6碳化物分布形狀

4.7碳化物數(shù)量

4.8磷共晶類型

4.9磷共晶分布形狀

4.10磷共晶數(shù)量

4.11共晶團數(shù)量

5稀土鎂球墨鑄鐵金相標準（JB1802－76）

5.1石墨形態(tài)

5.2球化分級

5.3石墨大小

5.4球光體形態(tài)

5.5球光體數(shù)量

5.6分散分布的鐵素體數(shù)量

5.7磷共晶形態(tài)

5.8磷共晶數(shù)量

5.9滲碳體形態(tài)

5.10滲碳體數(shù)量

6鐵素體可鍛鑄鐵金相標準（JB2122－77）

6.1石墨形狀

6.2石墨形狀分級

6.3石墨分布

6.4石墨顆數(shù)

6.5球光體形狀

6.6球光體殘余量分級

6.7滲碳體殘余量分級

6.8表皮層厚度

7蠕墨鑄鐵金相標準（JB3829－84）

7.1石墨形態(tài)

7.2蠕化率

7.3珠光體數(shù)量

7.4磷共晶類型

7.5磷共晶數(shù)量

7.6碳化物類型

7.7碳化物數(shù)量

第一版后記

2100433B

特種鑄造涉及的工藝門類較多，本書緊跟當前鑄造行業(yè)的發(fā)展和生產(chǎn)應(yīng)用實際，全面介紹了各類型特種鑄造的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗和數(shù)據(jù)，包括熔模精密鑄造、殼型鑄造、金屬型鑄造、鐵型覆砂鑄造、陶瓷型鑄造、離心鑄造技術(shù)及設(shè)備、擠壓鑄造及半固態(tài)成形技術(shù)、反重力鑄造技術(shù)、連續(xù)鑄造技術(shù)及裝備、增材制造技術(shù)及3D打印在新型工業(yè)發(fā)展的應(yīng)用等10部分內(nèi)容。

第1章熔模精密鑄造1

11熔模精密鑄造概述1

111基本概念1

112熔模精鑄的生產(chǎn)工藝流程1

113熔模精鑄的生產(chǎn)方式1

114熔模精密鑄造常用的金屬材料及性能2

115用水玻璃作黏結(jié)劑、石英砂粉作耐火材料的熔模型殼可鑄造鑄件4

116熔模精密鑄造的經(jīng)濟性4

117籌建熔模精鑄車間(或工廠)應(yīng)考慮的問題5

118熔模精鑄存在的問題5

119用消失模白模代替蠟?zāi)法5

12鑄件工藝設(shè)計9

121熔模鑄件工藝設(shè)計內(nèi)容9

122對熔模精鑄件的結(jié)構(gòu)要求9

123工藝筋、工藝孔、鑄造工藝圖、工藝參數(shù)11

124鑄件圖繪制12

125選擇和確定分型面12

126確定基準面13

127鑄造圓角、鑄造斜度、機械加工余量、鑄造收縮率14

128估算精鑄件質(zhì)量15

129對澆注系統(tǒng)的基本要求、澆注系統(tǒng)的類型和特點15

1210澆口杯的作用和形式16

1211鑄件的熱節(jié)、熱節(jié)圓直徑16

1212當量熱節(jié)法計算內(nèi)澆口截面尺寸17

1213凝固區(qū)寬度與鑄件質(zhì)量的關(guān)系18

1214澆注完畢后，金屬液的收縮對鑄件質(zhì)量的影響18

1215冒口在熔模精鑄工藝中的作用18

1216補貼、內(nèi)冷鐵19

1217熔模鑄造過濾技術(shù)20

1218不銹鋼熔模鑄件工藝設(shè)計的注意事項20

1219套筒類熔模鑄件工藝設(shè)計的注意事項20

13壓型設(shè)計與制造21

131壓型的結(jié)構(gòu)要求21

132壓型型腔尺寸的總收縮率22

133壓型型腔尺寸22

134壓型尺寸精度和表面粗糙度、壓型類型23

135制作和維護鋼質(zhì)壓型24

136低熔點合金壓型的常用配制方法及制作、維護24

137制作塑料壓型26

138制作石膏壓型的石膏有什么特性、如何制作使用28

139設(shè)計自動壓蠟機壓型原理30

14型芯制作30

141形成鑄件復(fù)雜內(nèi)腔的方法30

142制作鋼質(zhì)型芯31

143制作可溶性型芯31

144制作陶瓷型芯33

145制作水玻璃型芯33

146防止蠟?zāi)５拈_檔變形34

147葉片鑄件，上下曲面都不加工，蠟?zāi)Ｈ绾沃谱?4

15熔模制造35

151對模料原材料的基本要求35

152石蠟硬脂酸模料的主要性能以及硬脂酸的代用材料36

153石蠟硬脂酸模料熔化時采用隔水加熱法而不能用電爐直接加熱36

154目前國內(nèi)外生產(chǎn)和使用的中溫模料36

155低分子聚乙烯模料性能37

156根據(jù)氣候特點調(diào)整石蠟硬脂酸模料的成分38

157制備模料39

158性能比石蠟低分子聚乙烯模料好又能自配的模料39

159配制模料工作人員的責(zé)任41

1510壓制熔模時怎樣使用分型劑41

1511壓型工作溫度、制模場地溫度、模料溫度對熔模質(zhì)量的影響41

1512超過一定溫度時熔模表面鼓泡，環(huán)形結(jié)構(gòu)的斷面全部脫開42

1513壓注壓力大小對熔模質(zhì)量的影響、壓型注蠟口與壓型之間的關(guān)系42

1514熔模冷卻水中用添加物42

1515石膏壓型不宜采用自由澆注法來獲得熔模42

1516壓蠟機的分類及制模生產(chǎn)線的工作原理43

1517壓蠟機故障及排除、操作規(guī)程及維護保養(yǎng)44

1518熔模的表面質(zhì)量要求、熔模產(chǎn)生裂紋的原因45

1519熔模產(chǎn)生變形、翹曲、冷隔或澆不足的原因及解決辦法45

1520熔模的修整、存放、保管以及澆口棒模的制作方法45

1521熔模組焊、裝配復(fù)雜熔模、蠟基模料性能的測試46

16脫(蠟)模和模料回收47

161常用脫蠟的方法47

162熱水脫蠟的工藝47

163模料的“皂化反應(yīng)”以及皂化物含量的測定方法48

164模料的回收處理方法49

165低溫模料在使用過程中變色，進行酸法處理不能消除暗紅色50

166模殼在脫蠟時開裂50

167用鹽酸處理舊模料51

168消除黑褐色或紅褐色的模料顏色，皂化物消除處理51

169石蠟硬脂酸模料用酸法回收時注意要點52

1610模料電解法回用處理52

17型殼制造54

171型殼的性能要求、常用原材料及其作用54

172石英材料對制殼的工藝要求54

173鋁礬土的主要規(guī)格和性能55

174制殼用黏結(jié)劑55

175水玻璃的工藝性能指標56

176配制涂料時選擇水玻璃的工藝參數(shù)56

177提高水玻璃模數(shù)57

178水玻璃存放不善會變質(zhì)58

179水玻璃的模數(shù)測定58

1710水玻璃涂料的質(zhì)量60

1711涂料的黏度測定以及它對型殼質(zhì)量的影響61

1712溫度對水玻璃涂料性能的影響61

1713脫脂劑、消泡劑、滲透劑的加入量62

1714加固層涂料的作用與配制方法63

1715涂料的“熟化期”與涂料的保管64

1716涂料的涂掛方法和注意事項64

1717水玻璃型殼硬化前的自然干燥64

1718配制氯化銨硬化劑65

1719涂料、型殼中Na2O的含量測定65

1720硬化時間對型殼質(zhì)量的影響和型殼硬化效果的檢測66

1721配制硅酸乙酯涂料66

1722用硅酸乙酯涂料制造型殼73

1723防止型殼分層74

1724防止型殼變形、型殼鼓脹75

1725型殼表面長“白毛”7618型殼焙燒76

181水玻璃黏結(jié)劑型殼要進行焙燒76

182型殼焙燒時應(yīng)注意的問題77

183型殼的焙燒質(zhì)量、水玻璃型殼的質(zhì)量控制79

184硅溶膠型殼的質(zhì)量8519熔煉90

191適用于熔模鑄造的金屬材料90

192熔模精鑄金屬熔煉設(shè)備、電弧爐快速煉鋼工藝特點和操作要點91

193電弧爐煉鋼節(jié)約用電的途徑93

194感應(yīng)電爐的熔化特點與坩堝搗制、修補93

195感應(yīng)電爐熔化操作常見問題94

196爐料配料計算98110澆注100

1101澆注前檢測100

1102澆注溫度、操作工藝、型殼溫度101

111清理102

1111脫殼102

1112鑄件澆注系統(tǒng)的切割103

1113精鑄件的表面清理104

1114堿煮104

112熱處理105

1121熔模精鑄件要進行熱處理105

1122精鑄件熱處理的類型及規(guī)范105

1123選擇鑄件的熱處理方法106

1124確定鑄件熱處理加熱速度107

113檢測與控制107

1131檢測107

1132控制108

114熔模精鑄件缺陷與防止111

1141鑄件尺寸偏差111

1142鑄件表面粗糙116

1143表面缺陷類119

1144孔洞類125

1145裂紋冷隔類128

1146殘缺類130

1147夾雜類138

第2章殼型鑄造140

21殼型鑄造概述140

211殼型鑄造的工藝過程140

212殼型鑄造的工藝特點140

213殼型鑄造的優(yōu)缺點及應(yīng)用范圍142

214殼型鑄造的應(yīng)用實例142

22殼型鑄件的工藝設(shè)計143

221鑄件分型面的選擇143

222鑄件的收縮率143

223鑄件表面粗糙度和尺寸精度144

224鑄造斜度與加工余量144

225鑄件澆注系統(tǒng)的設(shè)計145

23殼型鑄造造型(芯)材料148

231殼型鑄造原砂及基本性能148

232樹脂砂的配制151

233殼型、殼芯用酚醛樹脂性能的檢測152

24模板與芯盒制作157

241模板與芯盒材料的選擇157

242模型縮尺157

243模板與芯盒加工精度158

244拔模斜度158

245模板與芯盒熱處理159

246芯盒結(jié)構(gòu)設(shè)計161

247模板結(jié)構(gòu)169

25殼型(芯)鑄造工藝175

251分型劑175

252制殼（芯）工藝175

253工藝因素對制造型殼(芯)質(zhì)量的影響及其控制177

254殼型、殼芯廢品分析179

255殼型的合型裝配180

256鑄件的澆注和清理181

257殼型鑄件缺陷及防止182

26熱芯盒法制芯185

261熱芯盒法的工藝過程186

262制芯材料186

263熱芯盒法制芯工藝191

27覆膜砂疊型鑄造工藝及應(yīng)用實例192

271覆膜砂鑄造主要特點192

272覆膜砂原輔材料192

273覆膜砂的生產(chǎn)工藝及設(shè)備194

274覆膜砂檢測195

275覆膜砂生產(chǎn)線異常處理195

276覆膜砂鑄造工藝流程195

277覆膜砂使用過程中常見缺陷、原因及解決措施195

第3章金屬型鑄造197

31金屬型鑄造概述197

311金屬型鑄造與砂型鑄造的比較197

312金屬型鑄件形成過程的特點198

32金屬型鑄造工藝202

321金屬型鑄造工藝流程202

322金屬型鑄造工藝202

33各種合金金屬型鑄造的特點210

331鑄鐵210

332鑄鋼211

333銅合金211

334輕合金211

34金屬型鑄件的工藝設(shè)計212

341鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性分析212

342鑄件在金屬型中的澆注位置213

343鑄件分型面的選擇214

344澆注系統(tǒng)的設(shè)計215

345冒口的設(shè)計217

346金屬型鑄件的工藝參數(shù)218

35金屬型的設(shè)計218

351金屬型的結(jié)構(gòu)形式219

352金屬型主體設(shè)計219

353型芯的設(shè)計221

354金屬型的排氣224

355頂出鑄件機構(gòu)的設(shè)計225

356金屬型的定位、導(dǎo)向及鎖緊機構(gòu)227

357金屬型材料的選擇227

36金屬型鑄件缺陷及防止229

361氣孔229

362針孔231

363縮孔和縮松232

364渣孔235

365裂紋238

366冷隔及澆不足240

367白口243

37金屬型鑄造機械化及實例244

371手動金屬型鑄造機244

372氣動及液壓金屬型鑄造機245

38金屬型鑄造生產(chǎn)線及實例247

381鑄鐵磨球金屬型澆鑄及生產(chǎn)線248

382汽車、摩托車鋁鑄件金屬型鑄造及生產(chǎn)線252

39金屬型鑄造生產(chǎn)典型鑄件262

391摩托車鋁合金整體車輪的金屬型鑄造262

392大型鋁活塞的金屬型鑄造264

393鋁活塞鑄造工藝的改進267

394金屬型鑄造水嘴手柄的缺陷分析269

395雙液雙金屬復(fù)合鑄造顎板新工藝270

396金屬型鑄造典型工藝274

第4章金屬型覆砂鑄造281

41金屬型覆砂鑄造概述281

411鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)原理281

412鐵型覆砂鑄造的熱交換特點282

413鐵型覆砂鑄件的冷卻速度283

414工藝流程283

415鐵型覆砂鑄造的應(yīng)用283

416鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線285

42熱固自硬熱芯盒用樹脂砂285

421糠醇改性脲醛樹脂砂285

422糠醇改性酚醛樹脂砂291

423其他樹脂砂292

43鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)鑄件實例293

431輪轂類鑄件293

432六缸球墨鑄鐵曲軸296

433鐵型覆砂鑄造工藝在灰鐵薄壁件砂帶機機床上的應(yīng)用299

434鐵型覆砂鑄造技術(shù)在缸套毛坯生產(chǎn)上的應(yīng)用300

435曳引輪鐵模覆砂鑄造及生產(chǎn)過程控制302

44鐵型覆砂和鑄件缺陷及防止304

441鐵型覆砂（鐵模覆砂、覆砂金屬型）304

442鐵模覆砂鑄件缺陷及防止305

第5章陶瓷型鑄造306

51陶瓷型鑄造概述306

512陶瓷型鑄造原理306

513鑄造特點307

514應(yīng)用范圍308

52陶瓷型鑄件的工藝設(shè)計308

521母模材料選擇308

522母模表面質(zhì)量309

523母模尺寸精度310

524鑄造斜度310

525鑄件收縮率310

526分型面確定310

527澆注系統(tǒng)和冒口設(shè)計311

528加工余量312

529基準面選定313

53鑄造工藝314

531鑄型用原輔材料314

532制型工藝319

54常見的陶瓷型缺陷及其防止方法325

541型裂325

542氣孔326

543鑄件尺寸超差326

544鑄件表面粗糙327

545鑄型常見缺陷及防止方法328

第6章離心鑄造329

61離心鑄造概述329

611離心鑄造基本原理329

612離心鑄造分類329

613離心鑄造特點331

614離心鑄造原理331

615離心鑄造應(yīng)用333

62離心鑄造工藝334

621鑄型轉(zhuǎn)速334

622澆鑄系統(tǒng)336

623澆注定量336

624澆鑄裝置337

625熔渣的利用339

626金屬液的過濾339

627涂料的使用339

628澆注溫度340

629鑄件脫型340

6210離心鑲鑄340

6211離心滲鑄340

6212離心鑄造特殊工藝措施341

63離心鑄造裝備341

631臥式懸臂離心鑄造機341

632滾筒式離心鑄造機341

633立式離心鑄造機341

64離心鑄型344

641離心鑄型設(shè)計344

642離心鑄型結(jié)構(gòu)特點346

65離心鑄鐵管生產(chǎn)工藝350

651鑄鐵管種類及主要用途350

652水冷金屬型離心鑄管350

653樹脂砂離心鑄管353

654金屬型涂料離心鑄管(熱模法)353

655離心鑄鐵軋輥355

656離心鑄造汽缸套357

657離心鑄造鋼管358

658離心鑄造鋼背軸套358

第7章擠壓鑄造與半固態(tài)成型361

71擠壓鑄造361

711擠壓鑄造工藝過程361

712擠壓鑄造工藝特點363

713擠壓鑄造應(yīng)用范圍363

714擠壓鑄造機364

715擠壓鑄造及鑄型設(shè)計366

72半固態(tài)成型373

721工藝原理374

722半固態(tài)合金漿料的制備375

723成型方法376

724技術(shù)優(yōu)勢377

第8章反重力鑄造379

81反重力鑄造概述379

812反重力鑄造特點380

813反重力鑄造工藝381

82反重力鑄造工藝382

821低壓鑄造382

822差壓鑄造392

823真空吸鑄398

第9章連續(xù)鑄造412

91連續(xù)鑄造技術(shù)原理及工藝特點412

911連續(xù)鑄造技術(shù)原理412

912連續(xù)鑄造的特點412

913連續(xù)鑄造分類與用途413

92連續(xù)鑄管414

921連續(xù)鑄鐵管的工藝原理414

922連續(xù)鑄鐵管工藝流程414

923連續(xù)鑄鐵管應(yīng)用范圍414

924連續(xù)鑄鐵管設(shè)備416

925連續(xù)鑄管機418

926結(jié)晶器427

927澆注系統(tǒng)442

928連續(xù)鑄管工藝443

929連續(xù)鑄鐵管主要缺陷及防止方法453

93鑄鐵型材水平連續(xù)鑄造456

931鑄鐵水平連鑄工藝過程456

932鑄鐵型材的組織性能特點458

933鑄鐵型材的應(yīng)用465

934水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材的生產(chǎn)465

935鑄鐵型材質(zhì)量檢驗及常見缺陷分析469

94高致密零缺陷鑄鐵空心型材的連續(xù)鑄造472

95連續(xù)鑄造鋼坯475

第10章增材制造技術(shù)——3D打印478

101增材制造技術(shù)478

10113D打印概述478

1012增材制造技術(shù)的分類479

1013增材制造的關(guān)鍵技術(shù)480

1014增材制造技術(shù)的優(yōu)勢480

102增材制造的技術(shù)應(yīng)用480

1021消費品和電子領(lǐng)域480

1022航空領(lǐng)域480

1023在航空航天應(yīng)用的實例482

1024高性能激光修復(fù)486

103增材制造技術(shù)為鑄造業(yè)帶來的機遇488

參考文獻491 2100433B