熱模鍛壓力機是引進世界先進技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓力機在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中,用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件,鍛造出的鍛件精度高,材料的利用率高,生產(chǎn)率高,易于實現(xiàn)自動化,對工人的操作技術(shù)要求低,噪聲和振動小等優(yōu)點,因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛,是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。
FP熱模鍛壓力機特點:
生產(chǎn)效率高、操作簡單、維修方便、適合自動化鍛造流水線。
打擊速度快,模具熱接觸時間短,模具使用壽命長。 采用上、下頂料設(shè)計,拔模斜度減小,節(jié)約鍛材。 抗傾斜率高,導(dǎo)軌精度高,鍛件質(zhì)量好。 采用PLC控制、多重安全操作回路系統(tǒng),確保操作者安全。 機體左右兩側(cè)設(shè)有作業(yè)窗口,鍛件傳遞方便。 特殊的卡模解放裝置,使解模迅速,且操作簡單。 可靠的集中潤滑系統(tǒng)和手動補充潤滑系統(tǒng),有效降低磨擦損失。 安裝有國際先進的噸位儀,直觀顯示鍛造力,并設(shè)置超負荷報警。
用途: 廣泛用于汽車、火車、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等行業(yè)零件的鍛造加工,是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)者不可缺少的高精度鍛造設(shè)備。
一般用模鍛機、車床、滾齒機。
保定方圓模具廠生產(chǎn)護坡模具,六角護坡模具,高鐵護坡模具,混凝土護坡模具,護坡塑料模具
1*3*7*3*1*6*8*3*1*1*1
如果你做的是簡單的密封墊圈或者O形圈一類的產(chǎn)品那就簡單的多了,上普車就可以了,在上個普通銑床,普通搖臂鉆床,最好在上個小磨床,大型的設(shè)備這些就足夠。 如果你想上一個比較有加工實力的模具廠 那么 ...
格式:pdf
大小:258KB
頁數(shù): 2頁
評分: 4.6
9孔圓錨圈屬于橋梁構(gòu)件預(yù)應(yīng)力產(chǎn)品,材質(zhì)為45鋼或40Cr鋼,使用量大。9孔圓錨圈(見圖1)常規(guī)生產(chǎn)工藝為機加工成形,生產(chǎn)工藝過程為:下料→車端面、外圓→鉆直孔(鉸錐孔)→調(diào)質(zhì)→鉸錐孔→檢驗→入庫。由于孔多且密集分布,鉆孔、鉸孔消耗工時較多,刀具消耗大,成本較高。因此,提出開發(fā)精密鍛造工藝來改變傳統(tǒng)加工工藝,以降低生產(chǎn)成本。同時,鍛件產(chǎn)品還有組織致密,力學(xué)性能好等優(yōu)點。
格式:pdf
大?。?span id="f86lu36" class="single-tag-height">258KB
頁數(shù): 2頁
評分: 4.4
隨著汽車輕量化的要求,鋁合金鍛件在汽車上的應(yīng)用越來越廣泛,特別在轎車上的應(yīng)用,已經(jīng)成為轎車的發(fā)展必然趨勢。我國大多數(shù)鋁合金鍛件都依賴進口。我們作為專業(yè)零部件生產(chǎn)廠商,經(jīng)過幾年的摸索,在鋁合金鍛造生產(chǎn)、生產(chǎn)管理、技術(shù)應(yīng)用及模具設(shè)計方面都積累了一定的經(jīng)驗。1控制臂鍛件工藝方案確定圖1為某汽車廠生產(chǎn)的鋁合金控制臂鍛件。該鍛件形狀比較復(fù)雜、外形比較大
第1章 概述
1.1 熱模鍛壓力機的工藝用途和選擇
1.2 熱模鍛壓力機的結(jié)構(gòu)組成和特點
1.3 基本技術(shù)參數(shù)
1.4 熱模鍛壓力機的典型結(jié)構(gòu)
1.5 熱模鍛壓力機的發(fā)展簡史
第2章 熱模鍛壓力機的運動學(xué)和動力學(xué)
2.1 主要執(zhí)行機構(gòu)的運動規(guī)律
2.2 主要執(zhí)行機構(gòu)的受力分析
2.3 絕對剛性約束的傳動動力學(xué)
2.4 模鍛時的加載和卸載特點
2.5 主要傳動零件在模鍛時的動載
第3章 曲柄滑塊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)分析
3.1 偏心軸(或曲軸)及其支承
3.2 偏心軸軸承和連桿軸承
3.3 偏心軸的計算
3.4 連桿及其與滑塊連接的結(jié)構(gòu)
3.5 連桿的計算
3.6 滑塊的結(jié)構(gòu)
3.7 滑塊的計算
第4章 主傳動
4.1 主傳動結(jié)構(gòu)
4.2 中間傳動軸的設(shè)計與強度校核
4.3 齒輪傳動
4.4 V帶傳動
4.5 電機-飛輪系統(tǒng)的計算
第5章 離合器和制動器
5.1 離合器的結(jié)構(gòu)
5.2 制動器的結(jié)構(gòu)
5.3 離合器與制動器的聯(lián)鎖
5.4 摩擦材料
5.5 離合器的計算
5.6 Eumuco公司單盤浮動鑲塊式離合器的計算方法
5.7 制動器的計算
第6章 機身
6.1 對機身結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求
6.2 機身的典型結(jié)構(gòu)
6.3 機身主要尺寸和精度
6.4 組合機身強度計算
6.5 組合機身的變形計算
6.6 整體機身的應(yīng)力和變形計算
第7章 輔助裝置
7.1 頂料裝置
7.2 封閉高度調(diào)整裝置
7.3 平衡器
7.4 飛輪制動器
7.5 快速換模裝置
第8章 潤滑
8.1 潤滑材料
8.2 潤滑方式及主要潤滑元件
8.3 潤滑系統(tǒng)
8.4 潤滑系統(tǒng)的設(shè)計
8.5 潤滑系統(tǒng)的故障分析
8.6 滑動軸承間隙和潤滑油槽
第9章 氣動控制管路系統(tǒng)
9.1 氣動系統(tǒng)的主要元件
9.2 典型氣動控制系統(tǒng)
第10章 電氣控制
10.1 對電氣控制的要求
10.2 電氣控制系統(tǒng)
10.3 測量與監(jiān)視
10.4 安全可靠措施
第11章 熱模鍛壓力機的自動化
11.1 在熱模鍛壓力機上實現(xiàn)工藝過程自動化的方式和要求
11.2 熱模鍛壓力機自動化的工件傳送
11.3 熱模鍛壓力機自動化的典型示例
第12章 熱模鍛壓力機的基礎(chǔ)
12.1 基礎(chǔ)設(shè)計的基本要求、原始數(shù)據(jù)和資料
12.2 熱模鍛壓力機基礎(chǔ)動力學(xué)計算
12.3 偏心軸式熱模鍛壓力機在離合器結(jié)合階段的擾力和擾力矩
第13章 有關(guān)熱模鍛壓力機設(shè)計、制造和使用的一般問題
13.1 壓力機承受偏載的能力
13.2 壓力機的過載
13.3 壓力機的噪聲
13.4 壓力機的剛度
13.5 壓力機的精度
摘要本書總結(jié)了熱模鍛壓力機各個組成部分的設(shè)計和計算方法,提供了實踐中總結(jié)出來的科學(xué)和經(jīng)驗數(shù)據(jù),同時還分析比較了國外各有關(guān)廠家的各種型號產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點及數(shù)據(jù)資料。
熱模鍛壓力機
文獻類型:專著
來源數(shù)據(jù)庫:館藏中文資源
所有責任者: 李忠民等編著
標識號: ISBN:7-111-02095-2
出版、發(fā)行地: 北京
關(guān)鍵詞: 模鍛壓力機
語種: Chinese 漢語
分類: 中圖分類:TG315中國科學(xué)院圖書館圖書:79.442
載體形態(tài): 371頁 2100433B