現(xiàn)代模具強(qiáng)化新技術(shù)新工藝目錄

第1章 模具材料的常規(guī)熱處理

1.1 模具鋼的預(yù)先熱處理

1.1.1 正火的應(yīng)用

1.1.2 球化退火

1.1.3 調(diào)質(zhì)處理

1.1.4 去應(yīng)力退火

1.2 冷作模具鋼的熱處理

1.2.1 冷作模具鋼的熱處理特點(diǎn)和要求

1.2.2 非合金冷作模具鋼的熱處理

1.2.3 低合金冷作模具鋼的熱處理

1.2.4 高鉻和中鉻冷作模具鋼的熱處理

1.2.5 高速鋼的熱處理

1.2.6 基體鋼的熱處理

1.2.7 粉末冶金工模具鋼的熱處理

1.2.8 硬質(zhì)合金及鋼結(jié)硬質(zhì)合金的熱處理

1.3 熱作模具鋼的熱處理

1.3.1 錘鍛模具鋼的熱處理

1.3.2 熱擠壓模具鋼的熱處理

1.3.3 壓鑄模具鋼的熱處理

1.4 塑料模具鋼的熱處理

1.4.1 塑料模具鋼熱處理的工藝要點(diǎn)

1.4.2 普通型塑料模具鋼的熱處理

1.4.3 預(yù)硬型塑料模具鋼的熱處理

1.4.4 時效硬化型塑料模具鋼的熱處理

1.4.5 耐蝕塑料模具鋼的熱處理

參考文獻(xiàn)

第2章 模具的化學(xué)熱處理

2.1 模具的滲碳及碳氮共滲

2.1.1 滲碳和碳氮共滲的工藝特點(diǎn)

2.1.2 氣體滲碳

2.1.3 其他滲碳工藝

2.1.4 碳氮共滲

2.1.5 滲碳與碳氮共滲工藝在模具中的應(yīng)用實(shí)例

2.2 模具的滲氮及氮碳共滲

2.2.1 滲氮與氮碳共滲的技術(shù)特點(diǎn)

2.2.2 滲氮層的組成相和組織

2.2.3 氣體滲氮

2.2.4 離子滲氮

2.2.5 氮碳共滲

2.2.6 滲氮與氮碳共滲工藝在工模具中的應(yīng)用實(shí)例

2.3 模具的滲硼

2.3.1 滲硼及其技術(shù)特點(diǎn)

2.3.2 關(guān)于滲硼劑的設(shè)計(jì)

2.3.3 滲硼過程中的化學(xué)反應(yīng)

2.3.4 滲硼工藝參數(shù)的選擇

2.3.5 模具滲硼工藝的發(fā)展趨勢

2.3.6 滲硼及含硼多元滲在模具中的應(yīng)用

2.4 模具的鹽浴滲金屬

2.4.1 鹽浴滲金屬工藝的技術(shù)特點(diǎn)

2.4.2 鹽浴的組成和一般處理工藝

2.4.3 鹽浴滲金屬工藝在模具中的應(yīng)用

參考文獻(xiàn)

第3章 模具的真空熱處理

3.1 真空熱處理?xiàng)l件下鋼的加熱

3.1.1 鋼在真空環(huán)境下加熱的特點(diǎn)

3.1.2 鋼在真空加熱時應(yīng)注意的問題

3.2 真空氣冷淬火

3.2.1 淬火氣體介質(zhì)的選擇

3.2.2 提高氣體冷卻能力的方法

3.2.3 真空高壓氣冷淬火技術(shù)

3.2.4 真空氣淬在模具中的應(yīng)用

3.3 真空油冷淬火

3.3.1 真空淬火油的冷卻特性

3.3.2 油面壓強(qiáng)對真空淬火油特性的影響

3.3.3 油面壓強(qiáng)的選擇及油淬時的充氣

3.3.4 真空淬火油的使用與維護(hù)

3.3.5 工模具鋼油冷淬火應(yīng)注意的問題

3.3.6 模具真空油冷淬火工藝實(shí)例

第4章 模具的可控氣氛熱處理

第5章 模具的熱噴涂技術(shù)

第6章 激光束模具材料表面改性

第7章 工模具的離子注入表面強(qiáng)化

第8章 工模具的化學(xué)氣相沉積

第9章 工模具的物理氣相沉積

第10章 先進(jìn)的稀土表面改性技術(shù)及其在模具上的應(yīng)用 2100433B

第1章簡要介紹模具的常規(guī)熱處理，重點(diǎn)分析強(qiáng)韌化熱處理新工藝；第2章結(jié)合模具的實(shí)例討論模具的表面化學(xué)熱處理；第3章與第4章介紹模具的真空熱處理與可控氣氛熱處理，這兩種工藝方式特別適合模具的整體熱處理，都是實(shí)現(xiàn)無氧化加熱的重要技術(shù)，是模具精密制造的重要內(nèi)容；第5章至第10章，分別介紹與模具現(xiàn)代表面改性技術(shù)密切相關(guān)的熱噴涂技術(shù)、激光束表面改性、離子注入表面改性、化學(xué)氣相沉積、物理氣相沉積和先進(jìn)的稀土表面改性技術(shù)，著重闡述各自的改性原理、基本工藝方法、選擇原則與模具的實(shí)際應(yīng)用范例。《現(xiàn)代模具強(qiáng)化新技術(shù)新工藝》可供從事模具設(shè)計(jì)制造、汽車制造、材料加工、熱處理與表面工程、輕工與塑膠制品、電子電器、軍工等制造業(yè)部門與維修方面的技術(shù)人員、大學(xué)師生與高級技師參考。

《模具新技術(shù)新工藝概論》主要介紹模具材料強(qiáng)化的新技術(shù)、新工藝，以及這些新技術(shù)、新工藝在模具材料強(qiáng)化中的應(yīng)用成果，使讀者對現(xiàn)代模具材料強(qiáng)化技術(shù)的基本原理有所了解，以推進(jìn)其發(fā)展。全書共分8章，第1章緒論簡要介紹模具的功能、分類及模具標(biāo)準(zhǔn)化的應(yīng)用；第2章介紹模具的先進(jìn)技術(shù)，重點(diǎn)介紹一些快速成型技術(shù)及設(shè)計(jì)軟件的應(yīng)用；第3章介紹了模具制造及檢測技術(shù)；第4章重點(diǎn)介紹熱流道等先進(jìn)成型技術(shù)；第5～8章分別介紹模具光整加工技術(shù)和表面強(qiáng)化技術(shù)、模具材料激光束的表面改性、工模具的離子注入表面強(qiáng)化等技術(shù)。

前言

第1章 緒論

1．1 模具與模具工業(yè)

1．1．1 模具的功能與分類

1．1．2 模具技術(shù)的主要內(nèi)容

1．2 模具工業(yè)的發(fā)展

1．2．1 我國模具工業(yè)的發(fā)展情況

1．2．2 國內(nèi)外模具工業(yè)的發(fā)展趨勢

1．2．3 我國模具工業(yè)與國外的差距

1．3 模具標(biāo)準(zhǔn)化

1．3．1 模具標(biāo)準(zhǔn)的基本技術(shù)要求

1．3．2 模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)

1．3．3 模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的分類及標(biāo)準(zhǔn)體系

1．3．4 模具標(biāo)準(zhǔn)件

第2章 模具設(shè)計(jì)的先進(jìn)技術(shù)

2．1 現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

2．1．1 現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識

2．1．2 現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容、方法、過程及程序

2．1．3 CAD/CAM/CAE在現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用

2．1．4 現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)的通用軟件

2．2 逆向工程概述

2．2．1 逆向工程的定義和分類

2．2．2 逆向工程的研究內(nèi)容

2．2．3 逆向工程的應(yīng)用領(lǐng)域

2．2．4 逆向工程在模具設(shè)計(jì)制造中的應(yīng)用

2．3 快速成型加工

2．3．1 快速成型加工的基本原理

2．3．2 快速成型加工的方法

2．3．3 典型快速成型加工方法的比較

2．3．4 快速成型技術(shù)的應(yīng)用

2．3．5 快速成型技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用

2．3．6 基于RP/RT技術(shù)的部分快速模具制造實(shí)例

2．3．7 快速模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢

第3章 模具制造及檢測技術(shù)

3．1 模具的數(shù)控加工技術(shù)

3．1．1 數(shù)控機(jī)床

3．1．2 模具數(shù)控加工的特點(diǎn)及應(yīng)用

3．1．3 模具數(shù)控加工的程序編制

3．2 模具的高速加工技術(shù)

3．2．1 高速加工技術(shù)概述

3．2．2 高速加工技術(shù)的應(yīng)用

3．2．3 我國高速加工技術(shù)與國外的差距

3．2．4 高速加工技術(shù)的發(fā)展趨勢

3．3 電火花銑削加工

3．3．1 電火花銑削加工技術(shù)概述

3．3．2 電火花銑削加工的原理

3．3．3 影響電火花銑削加工的因素

3．3．4 電火花銑削加工系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

3．4 模具的精密加工技術(shù)

3．4．1 精密、超精密加工

3．4．2 精密、超精密加工的工藝特點(diǎn)

3．4．3 精密、超精密加工的方法

3．4．4 模具精密加工技術(shù)的應(yīng)用

3．5 精密測量

第4章 先進(jìn)成型技術(shù)

4．1 氣輔成型技術(shù)

4．1．1 氣輔成型原理及分類

4．1．2 氣輔成型技術(shù)的特點(diǎn)

4．1．3 氣輔成型的工藝過程

4．1．4 氣輔成型設(shè)備及系統(tǒng)

4．2 熱流道技術(shù)

4．2．1 熱流道塑料模具

4．2．2 熱流道系統(tǒng)的組成

4．2．3 熱流道塑料模具的設(shè)計(jì)程序

4．2．4 熱流道系統(tǒng)的發(fā)展方向

第5章 模具的表面光整加工技術(shù)和表面強(qiáng)化技術(shù)

5．1 模具的表面光整加工技術(shù)

5．1．1 表面光整加工技術(shù)的分類

5．1．2 表面光整加工技術(shù)的應(yīng)用

5．2 模具的表面強(qiáng)化技術(shù)

5．2．1 熱噴涂技術(shù)

5．2．2 氣相沉積技術(shù)

第6章 模具材料的激光束表面改性技術(shù)

6．1 概述

6．1．1 激光及其特性

6．1．2 激光與金屬表面的作用

6．1．3 激光表面改性的種類和特點(diǎn)

6．2 激光相變硬化

6．2．1 激光相變硬化機(jī)理

6．2．2 激光相變硬化的工藝

6．2．3 激光相變硬化層的性能

6．3 激光表面合金化

6．3．1 激光表面合金化的技術(shù)特點(diǎn)

6．3．2 激光表面合金化的工藝

6．3．3 激光表面合金化層的顯微組織特征

6．3．4 激光表面合金化層的力學(xué)性能

第7章 工模具的離子注入表面強(qiáng)化

7．1 離子注入的基本原理和技術(shù)特點(diǎn)

7．1．1 離子注入的基本原理

7．1．2 離子注入的技術(shù)特點(diǎn)

7．2 用于表面改性的離子注入設(shè)備及工藝參數(shù)

7．2．1 金屬蒸氣真空?。∕EVVA）離子源離子注入機(jī)

7．2．2 氣體-金屬混合（TITAN）離子源離子注入機(jī)

7．2．3 等離子源離子注入機(jī)

7．2．4 離子束輔助沉積系統(tǒng)

7．2．5 離子注入的工藝參數(shù)

7．3 離子注入技術(shù)在工模具中的應(yīng)用

第8章 工模具的物理氣相沉積

8．1 濺射涂層

8．1．1 濺射鍍膜的原理及分類

8．1．2 磁控濺射技術(shù)

8．2 離子鍍技術(shù)

8．2．1 概述

8．2．2 電弧離子鍍的基本原理

8．2．3 電弧離子鍍膜機(jī)

8．2．4 電弧離子鍍的工藝設(shè)計(jì)

8．3 工模具真空涂層產(chǎn)業(yè)的發(fā)展

8．3．1 工模具真空涂層產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀

8．3．2 加速發(fā)展工模具涂層技術(shù)的對策

8．4 物理氣相沉積（PVD）技術(shù)在工模具中的應(yīng)用

8．4．1 常用物理氣相沉積（PVD）涂層的特性和應(yīng)用

8．4．2 物理氣相沉積（PVD）涂層刀具

8．4．3 物理氣相沉積（PVD）涂層模具

參考文獻(xiàn) 2100433B

《模具材料及表面強(qiáng)化技術(shù)》作為高等工科院校模具設(shè)計(jì)與制造類專業(yè)的專業(yè)課教材，與傳統(tǒng)的相關(guān)教材相比，采用案例教學(xué)的方法，理論與實(shí)踐相結(jié)合，全書注重模具材料的分類及熱處理，模具材料失效分析以及材料的表面強(qiáng)化技術(shù)的原理及應(yīng)用。做到由淺入深，易學(xué)易懂，突出模具材料的表面強(qiáng)化技術(shù)，兼顧原理與應(yīng)用。