現(xiàn)代設備管理與點檢

1 現(xiàn)代設備管理

1.1 設備與設備管理

1.2 設備管理的主要內(nèi)容

1.3 設備管理體系的發(fā)展過程

1.4 現(xiàn)代設備維修管理

1.5 現(xiàn)代設備運行管理

1.6 現(xiàn)代設備備件管理

1.7 我國現(xiàn)代設備管理的發(fā)展趨勢

1.8 現(xiàn)代設備管理的變革與創(chuàng)新

2 點檢定修管理

2.1 點檢定修管理簡介

2.2 點檢的基本要素

2.3 點檢定修管理實施

2.4 點檢結果處理

2.5 設備檢修優(yōu)化策略

3 機械設備故障診斷

3.1 故障診斷的概述

3.2 設備故障診斷的信號與數(shù)學模型

3.3 設備故障狀態(tài)現(xiàn)代識別方法

3.4 機械設備故障中的振動

3.5 機械故障診斷的溫度監(jiān)測方法

3.6 機械設備故障中的噪聲監(jiān)測方法

4 設備點檢計算機管理系統(tǒng)

4.1 設備管理系統(tǒng)概述

4.2 設備點檢管理系統(tǒng)

4.3 設備點檢管理系統(tǒng)設計

4.4 設備點檢管理系統(tǒng)的組成

4.5 設備點檢管理系統(tǒng)典型功能模塊

4.6 設備點檢管理系統(tǒng)的實施

4.7 設備點檢管理系統(tǒng)與電子制造服務EMS

5 現(xiàn)代點檢工具——點檢儀

5.1 概述

5.2 點檢儀的基本功能、特點及使用流程

5.3 點檢儀的開發(fā)設計

后記

參考文獻 2100433B

《現(xiàn)代設備管理與點檢》主要內(nèi)容簡介：生產(chǎn)工具在社會的發(fā)展中具有明顯的時代特征。從某種層面上講，生產(chǎn)工具是劃分時代的標志，如人類社會發(fā)展過程中經(jīng)歷的石器時代、工業(yè)時代、計算機時代、信息時代等?？v觀全球，裝備水平?jīng)Q定了一個企業(yè)、一個國家在世界舞臺上的競爭力。當今人類社會活動的復雜化，帶來了生產(chǎn)過程的多樣化。這就使得各種現(xiàn)代化設備被廣泛應用到工業(yè)生產(chǎn)的各個方面，設備(裝備)的管理顯得越來越重要，也對我們傳統(tǒng)的設備管理模式提出了新的挑戰(zhàn)。目前國際上設備管理的新趨勢、新思想不斷涌現(xiàn)，設備管理已逐漸發(fā)展成為企業(yè)文化的重要組成部分。

21世紀，隨著科學技術的進步，設備管理進入了一個百花齊放、百家爭鳴的時代?，F(xiàn)代化的企業(yè)必須配備現(xiàn)代化的設備。而要使先進的技術裝備充分發(fā)揮效能，就必須提高設備管理人員的管理理念、管理思想和管理水平，實施現(xiàn)代化設備管理的體制和方法。

設備管理應從掌握設備狀況開始，設備管理人員應掌握其變化的規(guī)律，采取對策，并且一絲不茍地去及時發(fā)現(xiàn)差錯、缺陷和隱患，這就是“點檢”。在故障發(fā)生之前，有計劃地、定期地使設備停機，將差錯、缺陷和隱患修復，從而避免發(fā)生因故障而造成的突發(fā)事故。

設備管理業(yè)務始于點檢，點檢是設備預防維修的基礎，是現(xiàn)代設備管理運行階段的管理核心，也是現(xiàn)代設備管理意識的延伸和實踐。通過點檢人員對設備進行的點檢作業(yè)，準確掌握設備狀態(tài)，采取早期防范設備劣化的措施，實行有效的預防計劃維修，維持和改善設備的工作性能，減少故障停機時間，延長機件使用壽命，提高設備工作效率，降低維修費用。無論在設備維修計劃管理中，還是在設備狀態(tài)管理、技術管理、維修費用和設備信息系統(tǒng)中，它都起著核心的作用并處于重要的地位。

計算機技術、檢測技術在設備管理及點檢中的應用，使現(xiàn)代設備管理進入了一個嶄新的時代?！冬F(xiàn)代設備管理與點檢》結合計算機技術在設備管理中的應用，比較全面地介紹了現(xiàn)代設備管理體制與理念，結合作者的工作實踐重點介紹了以點檢為核心的計算機設備管理系統(tǒng)和點檢工具。全書共分5章，分別是現(xiàn)代設備管理、點檢定修管理、機械設備故障診斷、設備點檢計算機管理系統(tǒng)、現(xiàn)代點檢工具——點檢儀。

點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制。雖然各個企業(yè)根據(jù)各自特點推行不盡相同的點檢制，實行TPM的一些企業(yè)所推行的“三位一體”點檢制和“五層防護線”的做法仍可以借鑒。所謂“三位一體”是指：崗位操作工人的日常點檢，專業(yè)點檢員的定期點檢和專業(yè)技術人員的精密點檢三位一體?！拔鍖臃雷o線”是把崗位操作工人的日常點檢作為第一層防護線；把專業(yè)點檢和定期點檢作為第二層防護線；專業(yè)技術人員的精密點檢作為第三層防護線。在此基礎上，對上述點檢中出現(xiàn)的問題，再進一步利用技術診斷和傾向管理探明因果，做出對策，這也就是第四層防護線。第五層防護線是每半年或一年一次的精密檢測。

1.點檢工作模型

首先應該考慮按照作業(yè)流程劃分或按照設備布局劃分的點檢區(qū)域劃分問題。點檢員還應設計優(yōu)化的點檢路線圖。要有一個包含計劃-實施-檢查-反饋四個環(huán)節(jié)在內(nèi)的點檢作業(yè)業(yè)務流程，即計劃（作業(yè)表）→實施（確認設定點的狀態(tài)，結果記錄，異?，F(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)、處理）→檢查（計劃表執(zhí)行情況，信息傳遞，研討整理）→反饋（核對計劃、標準）。

2.點檢計劃模型

點檢計劃模型由點檢作業(yè)卡、定期點檢計劃表、長期點檢計劃表這三部分構成。表1-3給出一個企業(yè)周點檢作業(yè)卡的一部分。定期點檢計劃表、長期點檢計劃表可以參考其他有關資料。表1-3 周點檢作業(yè)卡：

3.實績管理與分析

包含各種檢修記錄管理，如日常點檢記錄、給脂加油記錄、定期檢查記錄、維修報告書、改進維修記錄以及設備臺賬等。另外，對上述記錄和點檢中發(fā)現(xiàn)的異常，通過小組或專業(yè)人員、組長級的分析會，適當?shù)貞门帕袌D、傾向分析等手段分析故障原因，制定對策。

精密點檢和專業(yè)點檢并沒有嚴格的界限，精密點檢是在運行巡檢和專業(yè)點檢發(fā)現(xiàn)設備問題需要增加點檢內(nèi)容、縮短點檢周期的點檢，也可設置一些關鍵點、危險點進行定期監(jiān)測、診斷和分析，作為精密點檢內(nèi)容。運行巡檢和專業(yè)點檢發(fā)現(xiàn)設備問題需要進一步分析原因的，應進入精密點檢環(huán)節(jié)。首先由點檢員按照工序服從原則，組織相關專業(yè)人員進行分析、制訂預防和解決方案等，此項工作由專業(yè)點檢員來完成。需要外部資源進行診斷的，由專業(yè)主管負責聯(lián)系有能力的技術服務單位進行或進入公司問題庫管理流程。

精密點檢定位為對設備的“近期”負責。要做好精密點檢應重點做好以下工作。

1．建立一支專業(yè)從事設備狀態(tài)監(jiān)測和分析診斷的技術隊伍

無論是振動頻譜分析技術、紅外熱成像技術、超聲波檢漏技術，還是油色譜分析技術等，都有非常強的專業(yè)性，對使用人員的業(yè)務素質和技術水平提出了很高的要求。根據(jù)有經(jīng)驗的電廠介紹，一般需要3～5年時間的研究和實踐才能掌握和應用這些高科技檢測技術。因此，首先要建立一支專業(yè)的狀態(tài)監(jiān)測和分析診斷隊伍，原則上宜獨立設狀態(tài)檢測中心或診斷小組，而不宜以兼職的形式把狀態(tài)監(jiān)測的職能分解到機、電、爐、儀各專業(yè)中，或由各專業(yè)的點檢員(工程師)兼管。同時，要注意人員的相對穩(wěn)定，否則容易發(fā)生人員培訓困難、監(jiān)測工作不規(guī)范、數(shù)據(jù)得不到有效積累等情況。

2．精密點檢工作的標準化、制度化和科學化

(1)要根據(jù)電廠人員、設備的實際情況建章立制。如制訂《設備狀態(tài)監(jiān)測管理標準》、《狀態(tài)監(jiān)測設備分工管理制度》、《設備定期檢測項目和周期標準》、《狀態(tài)監(jiān)測儀器操作規(guī)范》、《設備狀態(tài)信息交流管理辦法》、《設備狀態(tài)監(jiān)測技術標準》等管理辦法和制度，以確保精密點檢或狀態(tài)監(jiān)測工作有條不紊地進行。

(2)要嚴格按照已經(jīng)制訂的標準和制度執(zhí)行。根據(jù)分工，狀態(tài)監(jiān)測人員按照標準定期開展狀態(tài)檢測和故障診斷，掌握其發(fā)展趨勢和規(guī)律。

(3)要注重典型案例的分析與積累。作為精密點檢的狀態(tài)監(jiān)測人員，通過定期和不定期監(jiān)測得到所需要的數(shù)據(jù)，只是一個基礎；更重要的是對大量數(shù)據(jù)和譜圖的分析，找出故障信息，甚至分析出故障原因及故障部位。因此，積極分析案例、積累案例，把案例作為故障判斷的輔助手段才是精密點檢的最終目的。

(4)狀態(tài)監(jiān)測技術標準的研究與建立。建立狀態(tài)監(jiān)測技術標準是非常有意義和非常必要的，但又是一件十分困難的事情。在現(xiàn)有的監(jiān)測技術中，油品和紅外監(jiān)測技術標準的建立和執(zhí)行相對容易做到，而振動、電流、磁通等監(jiān)測技術標準的建立比較復雜。國內(nèi)一般的做法是先收集國際、國內(nèi)的有關標準，制訂出企業(yè)的初始標準；然后再根據(jù)實際案例對標準進行修正，逐步建立一套適合于本企業(yè)的狀態(tài)監(jiān)測技術標準。

(5)要掌握循序漸進，有所為、有所不為的原則，科學地開展狀態(tài)監(jiān)測、分析和診斷工作。