橡版結合劑是指一種溶于苯和其他溶液的天然橡膠黏稠溶液。它是一種非常有用的黏合劑,但只能作為臨時黏合劑,因為它很快會變成深褐色并失去黏性。橡膠膠水可作蒙片(FRISKET)的黏合基料,還被廣泛地用做蝕刻版畫、水彩畫、織物印染等的防蝕劑、防染劑(RESIST),以保護藝術家不想觸動的地方。它使用簡便,在紙上不起皺、不變形、不收縮、并可快速安全地用手指揭去。
超硬材料磨具的樹脂結合劑,是由熱固性樹脂做粘結劑加上各種填料組成的,其各種成分的性質和用量的多少對結合劑的物理性能,機械性能和磨削性能有很大的影響,因此,必須針對加工工件的材質,性能加以選擇,才能達到良好的使用效果。結合劑必須具備以下性能:強度高,有較高的耐熱性,具有適當?shù)挠捕?,磨削消耗小,磨削效率高,加工出的工件表面粗糙度要好,填料必須經濟,而且能溶于酸或堿,便于回收。可用作超硬材料樹脂磨具的粘結劑的材料,廣泛應用的是酚醛樹脂,此外還有環(huán)氧樹脂,新酚樹脂,聚氨酯樹脂,聚酰亞胺樹脂,以及膠木粉等。
界面劑定額子母,每個省不一定一樣,以遼寧省為例: 界面劑在裝修工程中5-523; 膩子一道,以遼寧省為例,可以套用大白三遍,把里面的大改為膩子粉即可。
常用耐火材料結合劑:1、鋁酸鈣水泥:主要用于耐火澆注料、噴射料的結合劑;中低檔耐火澆注料(粘土、高鋁)用普通鋁酸鈣水泥;高檔耐火材料(剛玉、莫來石、鉻剛玉、剛玉尖晶石)用純鋁酸鈣水泥。2、水玻璃結合劑...
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燒結白云石的水化作用所導致的磚體結構惡化和生坯強度下降是白云石質耐火制品中一個普遍存在的問題,而使用適當?shù)慕Y合劑有助于保護燒結白云石。對燒結白云石制品中的不同結合劑(A型樹脂、B型樹脂、焦油和石蠟)進行了評定。用常溫耐壓強度、生坯試樣直徑隨時間的線性變化以及經過1 400℃煅燒后的性能等指標選出最適合燒結白云石的結合劑。結果表明,石蠟更有助于生坯試樣的抗水化作用,而用A型樹脂做結合劑的試樣在煅燒后性能最好。
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研究了不同種類、不同含量的結合劑對高鋁自流澆注料的影響。根據(jù)Dinger-Fun提出的連續(xù)粒度分布模型,按照分布系數(shù)q=0.21制備自流澆注料。添加4%和6%的高鋁水泥和硅溶膠為結合劑,加水攪拌至澆注料混合物達到自流的稠度。澆注料立方體經干燥后,在950℃和1 550℃下進行熱處理。對所有干燥的和經熱處理的試樣進行了體積密度、體積收縮、常溫耐壓強度表征,利用XRD進行了相分析。
結合劑是指固結磨具中各類結合劑與磨料粘結的材料.固結磨具通常采用陶瓷、樹脂、橡膠、菱苦土四大類別結合劑。這四類結合劑以陶瓷結合劑磨具的比例最大。陶瓷結合劑主要材料有粘土、長石、黃土、石英石等組成按不同磨料、不同用途及不同制法(澆注或壓制)等不同的陶瓷結合劑.樹脂結合劑主要是酚醛類型的樹脂,分粉狀樹脂和液狀樹脂兩大類,也是根據(jù)不同的制法和不同用途劃分為各種不同樹脂結合劑.橡膠結合劑目前采用人造丁苯膠、丁鈉膠及液體橡膠三大類,根據(jù)制法的不同和用途的不同又劃分為各種不同的橡膠粘結劑。菱苦土結合劑主要材料有氧化鎂和氯化鎂兩種材料所組成,主要用于細粒度磨料作精細加工用途.
各種結合劑的代號如下:
結合劑名稱 結合劑代號
陶瓷結合劑 V
樹脂結合劑 B
橡膠結合劑 R
菱苦土結合劑 Mg
金屬結合劑的種類主要有青銅結合劑,鎢鈷合金結合劑,鎳鈷合金結合劑以及硬質合金結合劑等。超硬材料金屬結合劑磨具按其加工對象和使用范圍可分為磨具和其它工具兩大類。磨具的結合劑主要是青銅結合劑。
超硬材料金屬結合劑磨具的特點
金屬結合劑磨具與樹脂結合劑磨具相比較,其特點是,耐用度高,磨削效率低。金屬結合劑能承受較大的磨削壓力,但會發(fā)生塑性變形,磨削時易堵塞,容易發(fā)生燒傷工件的現(xiàn)象。
根據(jù)以上特性,在選擇和使用超硬材料金屬結合劑磨具時,必須合理地選擇配方,磨料型號,粒度,濃度,濃度以及冷卻液等。
超硬材料金屬結合劑磨具生產工藝
生產工藝原理與粉末冶金產品相似,它只是在粉末冶金的基礎上,就如何提高結合劑對磨粒(超硬材料)的把持能力,結合劑的脆性和理化性能,工藝方法等方面進行了改進,它著重考慮金屬結合劑磨具的使用性能,如磨削性能,生產效率以及耐用度等。
生產工藝過程包括原材料加工處理,配混料,壓制成型,燒結以及機械加工等環(huán)節(jié)。
為了解金屬結合劑與金剛石間界面的結合狀態(tài),用SEM 觀測了鐵基結合劑金剛石節(jié)塊經抗彎強度測試斷裂后的斷面形貌。金剛石表面有很多坑點,而且金剛石表面有片狀脫落現(xiàn)象,界面間存在明顯的溝槽,說明未鍍金剛石與結合劑的結合狀態(tài)較差。這是因為金剛石是非金屬,與結合劑金屬之間有較高的界面能,金剛石不能被結合劑金屬浸潤,因而金剛石與結合劑金屬之間的結合狀況為機械包鑲。而在圖6b 中可以看出金剛石表面比較光滑,金剛石與結合劑之間結合緊密,斷口處金剛石表面粘有結合劑,金剛石表面未發(fā)現(xiàn)片狀脫落現(xiàn)象。
若金剛石表面沒有鍍覆層,高溫燒結時鐵合金中的元素會對金剛石表面產生較嚴重的化學侵蝕(如使金剛石表面石墨化),從而影響結合劑對它的把持力和金剛石的強度。金剛石表面鍍鈦后,依靠鍍鈦層的中介作用,結合劑牢牢地把持著金剛石。這說明使用鍍鈦金剛石能夠改善鐵基結合劑與金剛石界面的結合狀況,增強了結合劑對金剛石的把持力[8]。銅基結合劑與金剛石的結合與此類似 。