橡膠機械

歐盟把執(zhí)行歐洲指令及技術標準當作一個產品進入歐洲市場的準入條件。CEN已完成安全標準達600~700余項。而在C類標準中，涉及橡膠塑料機械專業(yè)的標準有16項，這些標準均是由TC145中的14個工作組制定的。

中國橡膠塑機械、塑膠機械安全標準大多采用歐洲EN標準。歐洲標準化委員會CEN是歐洲標準(EN)和技術規(guī)范的主要提供者，歐盟自1985年之后相繼建立了幾十個與安全相關的標準化技術委員會，其中，CEN/TC145是專門負責制定“橡膠塑料機械安全標準”的技術委員會。

除歐洲標準化技術委員會的成員國必須遵守這16項標準外，一些發(fā)達國家也不同程度的采用了這些標準。

這些標準在內容上一般包括了各產品安全要求中的定義、危險列舉、安全要求及措施、安全要求及措施的驗證及安全使用信息。

2010年12月2日，CEN/TC145主席ClaudioCelate先生及一行在北京與國家標準化管理委員會及全國橡膠塑料機械標準化技術委員會，就中歐橡膠塑料機械標準化工作進行了交流。在交流中，通過Celate主席的介紹，我們了解到幾個信息：

輪胎定型硫化機工作組，這與我們SAC/TC71制定的輪胎定型硫化機安全要求國家標準不謀而合，這說明雙方在推動橡膠塑料機械產品安全性能方面的目標是一致的。

通用橡膠機械是制備膠料或半成品的機械，包括原材料加工機械、煉膠機、擠出機、壓延機、簾帆布預處理裝置和裁斷機等。

橡膠機械煉膠機

煉膠機分為開放式和密閉式兩類。

開放式煉膠機

主要用于橡膠的熱煉、壓片、破膠、塑煉和混煉。它由輥筒、輥筒軸承、輥距調整裝置、緊急剎車裝置、機架、機座、傳動裝置和加熱與冷卻系統(tǒng)等組成。開放式煉膠機的工作原理是：生膠或膠料在兩個異速相向回轉的輥筒間借助摩擦力作用被拉入輥隙，經強烈的剪切和擠壓作用以增加可塑度。這種雙輥筒開放式煉膠機1826年就開始用于生產。它的結構比較簡單，現代仍普遍使用。

密閉式煉膠機

主要用于橡膠的塑煉和混煉。它比開放式煉膠機多一個密煉室(圖1)。生膠和配合劑從加料斗裝入密煉室后,料門關閉，壓料裝置的上頂栓壓下，密煉室內兩個轉子以不同或相同速度相向回轉。裝入的膠料在轉子之間、轉子與密煉室之間受到不斷的攪拌、折卷和強烈的捏煉作用，產生氧化斷鏈，增加了可塑度。同時，膠料由于受到剪切作用而分散并均勻混合，從而達到煉膠的目的。自從1916年發(fā)明橢圓形轉子密閉式煉膠機以來，密閉式煉膠機在橡膠工業(yè)中迅速發(fā)展，后來又出現其他形式轉子的密閉式煉膠機?，F代密閉式煉膠機的煉膠周期為2.5～3分鐘，密煉室的最大容量達650升。

橡膠機械擠出機

用于擠出胎面、內胎、膠管和各種橡膠型條，還用于包覆電纜和電線產品。常見的是螺桿擠出機。它的工作原理是：膠料借助擠出螺桿的旋轉作用在機筒內攪拌、混合塑化和壓緊然后向機頭方向移動，最后從口型擠出一定形狀的產品。根據產品的需要，可采用多機臺進行多種膠料的復合擠出。螺桿擠出機分為熱喂料和冷喂料兩種。熱喂料擠出機通常喂入經過開放式煉膠機預熱的條料。冷喂料擠出機喂入的膠料不經過熱煉，可以省去熱煉設備。

橡膠機械壓延機

主要用于簾帆布的貼膠或擦膠、膠料的壓合、貼合壓型和壓花。壓延機的主要工作部件是輥筒，輥筒數目通常在3個或3個以上。具有一定溫度和可塑度的膠料喂入相向回轉的輥筒間隙時，在摩擦力作用下受到強烈的擠壓和延展，形成所需的產品。第一臺壓延機于1857年制成并用于生產，其后不斷得到改進。尤其是20世紀50年代以來，塑料工業(yè)的發(fā)展有力地促進了高精度、高速度壓延機的改進。為了獲得厚度均勻的壓延制品，新型壓延機一般都設有輥筒撓度補償裝置。所壓延的半成品厚度則用專用設備測量，有些壓延機還裝有由電子計算機控制的厚度自動調節(jié)系統(tǒng)。

包括膠帶、膠管、膠鞋、模型制品、膠漿和乳膠制品所用的機械。

硫化罐

用于硫化膠管、膠鞋、電纜、膠輥、膠布、膠板等橡膠制品。此外，巨型的工程輪胎也需要大型的硫化罐硫化。硫化罐的主要部分為圓柱形的罐體和可開閉的罐蓋。按不同的工藝要求，硫化罐分別用蒸汽、蒸汽－空氣混合氣或在硫化罐翅管內用蒸汽對產品加熱硫化。

平板硫化機

用來硫化橡膠模型制品、膠帶和膠板等。它主要由熱板、封閉受力構件和加壓機構組成。需要硫化的橡膠制品放在熱板之間用蒸汽或電加熱硫化，靠液壓的或機械的加壓機構產生硫化壓力。

鼓式硫化機

用來硫化膠帶和膠板。它通過鋼帶(或鋼絲帶)把制品緊壓在回轉中的硫化鼓上加熱,實現連續(xù)硫化。鼓式硫化機的生產能力取決于制品經過的硫化過程（硫化鼓直徑）、運動速度、硫化鼓表面工作溫度和制品材料特性。硫化鼓直徑和工作長度可達1500～2000毫米，鼓式硫化機生產能力可達1.5～2米/分。為強化硫化過程，有時可裝備紅外線加熱器。

膠漿和乳膠品

大批量形狀復雜的薄膜橡膠制品均用膠漿和乳膠生產。膠乳制品的生產工藝與干膠制品不同。膠漿和乳膠制品機械包括原材料加工機械、浸漬制品機械、壓出制品機械和海綿生產機械等。其中最主要的是把模型在膠漿槽（或乳膠槽）內浸漬的浸漬制品機械。它的工作原理是：在其上平板上放數只模型，當平板移動時，模型浸漬在位于下方的乳膠槽內，在槽內持續(xù)一段時間后，模型從槽內抽出送往下一道生產工序。

世界32強中的一些企業(yè)在中國大陸開設合資或獨資企業(yè)。32強以外在我國的三資型橡機企業(yè)也有10余家，絕大部分為小型專業(yè)工廠。

我國是世界橡膠機械的生產大國，是世界橡膠機械發(fā)展最快的地區(qū)，正成為世界橡膠機械的中心。

我國已成為世界橡膠管帶生產及消費大國。全國具有一定規(guī)模的橡膠管帶生產企業(yè)812家。2010年，我國橡膠管帶制造行業(yè)收入規(guī)模達223.62億元，較“十五”末增長了2倍多;行業(yè)實現工業(yè)總產值230.92億元，同比增長31.99%;行業(yè)利潤總額增長同樣迅速，2010年利潤總額達16.17億元，同比增長31.83%;全國輸送帶的年產量達到3.6億m2，V帶產量達到21億Am，膠管產量達6.6億Bm，產品產量均名列世界前位。

與此同時，“十一五”以來，我國橡膠管帶行業(yè)專業(yè)的研究與開發(fā)在不斷進步，不僅對現有橡膠管帶在膠料、工藝、性能和成本方面進行改進，使之不斷滿足用戶要求和適應市場需要，而且不斷開發(fā)新產品和新技術，填補國內空白，許多國產膠管膠帶的性能已接近或達到國際先進水平，這為國內產品進一步打入國際市場創(chuàng)造了條件。剛過去的“十一五”是我國橡膠機械發(fā)展的最好時期。我國橡膠機械實現跳躍式發(fā)展，銷售收入占全球橡膠機械的三分之一多，無可爭辯地成為世界橡膠機械的生產大國。世界橡膠機械生產的重心逐步向我國轉移，預計到2015年我國橡膠機械市場將占到全球的50%以上，我國橡膠機械行業(yè)發(fā)展前景廣闊。

這類機械包括輪胎成型機、輪胎鋼絲圈機械、輪胎定型硫化機、膠囊硫化機、墊帶硫化機、內胎接頭機和內胎硫化機，以及力車胎機械、輪胎翻修機械和再生膠生產機械。世界60%以上的橡膠用于制造輪胎,因此輪胎機械在橡膠機械中占有重要地位。圖2是輪胎生產流程圖。

橡膠機械成型機

用于將掛膠簾布、鋼絲圈、胎面等各種部件貼合加工成輪胎的胎坯。按用途分為普通輪胎成型機和子午線輪胎成型機兩大類。普通輪胎胎身簾布的各層簾線成一定角度斜交，成型時先將簾布筒套在成型鼓上，然后在兩側上鋼絲圈，在中間覆以緩沖層和胎面膠，成型的胎坯成為筒狀。子午線輪胎與普通輪胎在結構上的主要區(qū)別是緩沖層簾線與胎體軸線呈90°～75°（近乎直交），故緩沖層成型后的直徑尺寸不能作較大的變化，因此胎體制成后需要膨脹到近似定型后的形狀再貼上緩沖層。因此，子午線輪胎成型機的結構也與普通輪胎成型機有所不同。

由一臺成型機完成子午線輪胎成型全過程的，稱為一次成型法。胎體用經過改造的普通輪胎成型機制作，然后再在子午線輪胎成型機上成型的，稱為兩段成型法。

橡膠機械硫化機

用于汽車、工程車、拖拉機和飛機等充氣輪胎的外胎硫化。這種機器出現于20世紀40年代。在定型硫化機上可完成裝胎、定型、硫化、卸胎和后充氣冷卻等操作，對膠囊內過熱水的溫度、壓力和蒸汽室溫度等均能測量、記錄和控制，整個生產過程可自動進行。輪胎定型硫化機的型式很多,主要有AFV型、BOM型和AUBO型（中國分別簡稱為A型、B型和AB型）。它們的主要差別在于膠囊及其操縱機構有所不同。

AFV 型輪胎定型硫化機的特點是下模的下部沒有復雜的中心機構，僅有一個囊筒，在上模的上部則裝有氣動推囊機構。硫化結束時，膠囊由推囊機構推入囊筒內，在通入囊筒內的蒸汽壓力作用下將膠囊推出，伸入胎坯內腔。

BOM 型輪胎定型硫化機的膠囊由上下兩個夾盤固定，在中心機構的水缸驅動下實現膠囊的伸縮和整體升降。在裝卸輪胎時，膠囊伸直，其內腔同時抽成真空，直立于下模之上。

AUBO型輪胎定型硫化機的特點是，膠囊上下口均由夾持環(huán)固定，并可縮進囊筒內。裝胎時，囊筒上升，胎坯下胎圈與囊筒上的鋼圈接觸。然后，上夾盤升起，在定型蒸汽壓力的作用下，膠囊在胎坯內展開，然后囊筒下降，合模硫化。硫化結束卸胎時，囊筒上升，膠囊由上夾盤抽入囊筒內，下夾盤固定不動。

橡膠機械活絡模

子午線輪胎的發(fā)展，對輪胎定型硫化機的制造精度提出了更高的要求。新研制出的定型硫化機有 NRMPost型和R.I.B型(Rolling in Bladder)等。

活絡模是為適應子午線輪胎的特殊結構及其對硫化工藝的要求而產生和發(fā)展起來的。在活絡模中，外胎花紋定形圈是由幾個活動的扇形塊組成的。裝胎時這些扇形塊可以張開，硫化時可以移動。這種扇形塊采用從徑向包攏生胎胎面的合模方式，有效地消除了生胎帶束層的變形和位移，有利于保證硫化后子午線輪胎的質量。

橡膠機械輪胎翻修

用來翻修磨損或損傷的輪胎。輪胎翻修機械的類型取決于翻修工藝。輪胎翻修工藝可分為傳統(tǒng)法、預硫化胎面法、壓力胎面法和纏繞胎面法等。①傳統(tǒng)法采用的機械主要有檢胎機、磨胎機、貼膠機和硫化機等。②預硫化胎面法是用粘合劑將預先硫化過的胎面粘貼到削磨好的舊輪胎胎體上，然后套上用橡膠做的包封套，放入硫化罐內，在低溫低壓下進行硫化。③壓力胎面法用的機械主要是將胎面直接擠貼在胎體上的壓力胎面擠出貼合機。④纏繞胎面法用的是以小膠條纏繞方式貼合在胎體上構成胎面膠條的擠出纏貼機。

中國橡機工業(yè)生產連年飆升，銷售扶搖直上，呈現井噴式發(fā)展之勢。中國橡機正在世界東方崛起，并開始確立大國地位。

2004年，中國橡膠機械行業(yè)銷售收入突破60億元，實現了跨越式發(fā)展，其中26家企業(yè)銷售收入達45.7億元，同比增長57%；出口交貨值4.53億元，同比增長171%；產品銷售率達到99.2%。2005年，中國橡膠機械行業(yè)的增長速度較2003和2004年的“井噴”式行情明顯放慢，但利潤持續(xù)增長，出口創(chuàng)匯也有較大幅度增長。

2006年，中國橡膠機械29個主要單位實現橡膠機械產值52.6億元，比上年增長16.1%；銷售收入52.48億元，比上年增長14.8%。以此估算中國橡膠機械銷售收入達到72億元，比上年增長10.8%。

2007上半年，中國25家主要橡機企業(yè)實現銷售收入26.86億元，同比增長17.4%，實現利潤同比增長53.7%，表明橡機行業(yè)經濟效益進一步好轉。

中國橡膠機械產業(yè)在不斷發(fā)展的同時，科技創(chuàng)新和產業(yè)化能力還亟待加強，現有的專利主要集中在少數企業(yè)，且主要集中在硫化機、成型機上，在數量上也與國外存在較大差距，而實際在科技成果轉化方面還有較大潛力可挖。中國橡膠機械品牌意識及影響力不足也是制約其做“強”的一大因素，而且大多企業(yè)的國際化步伐較慢，此外，產品的售后服務更是軟肋，還沒有建立起完善的全球服務體系。

中國橡膠機械廠家必須建立自己的科技創(chuàng)新體系，加大產品開發(fā)的力度，開發(fā)出一批具有自主知識產權的新產品。并樹立全球大市場的觀念，加速從“國內型”工廠向“國際化”企業(yè)的轉換。同時，企業(yè)還要樹立品牌意識，爭創(chuàng)中國的橡膠機械名牌，進而爭創(chuàng)世界的橡膠機械名牌。

“十一五”期間，橡膠制品將全面更新換代，這向國內橡機行業(yè)提出了新要求，也提供了新商機，國內橡機還需進一步跟上和滿足橡膠制品技術進步的要求，尤其要注重非輪胎橡膠制品橡機的開發(fā)，以實現和橡膠工業(yè)的同步發(fā)展?！笆晃濉逼陂g，中國輪胎年總產量將達到3億條，子午化率將達到70%，其中全鋼胎要發(fā)展無內胎及公制輪胎，半鋼胎要發(fā)展寬斷面、高速度級別產品，工程胎子午化也勢在必行，這些都需要橡機制造廠提供新型設備，同時還要滿足橡膠工業(yè)安全、節(jié)能、環(huán)保的發(fā)展要求。除輪胎設備外，橡機企業(yè)還應將目光轉向非輪胎橡膠制品設備。

內容簡介

本書系統(tǒng)的介紹了主要橡膠機械的基本知識、橡膠機械的加工原理、設計參數的選擇、結構方案的分析、機械的設計計算以及發(fā)展的動向。對模具也做了概要的敘述。全書分上、下兩冊，共有十二章。本書為下冊，內容包括有：第七章輪胎成型機；第八章平板硫化機；第九章硫化罐和水壓硫化罐；第十章輪胎定型硫化機；第十一章鼓式硫化機；第十二章橡膠模具。書后有附錄。本書供高等學校有關專業(yè)的《橡膠機械設計》課程教學用，也可供有關行業(yè)從事橡膠機械設計、制造、使用、維護的工程技術人員和科研人員、技術管理人員參考。

內容簡介

本書系統(tǒng)的介 紹了主要橡膠機械的基本知識、橡膠機械的加工原理、設計參數的選擇、結構方案的分析、機械的設計計算以及發(fā)展的動向。對橡膠模具也做了概要的敘述。全書分上、下兩冊，共有十二章。本書為上冊，內容包括有：第一章概論；第二章開放式煉膠機；第三章壓延機；第四章密閉式煉膠機；第五章螺桿擠出機；第六章注射成型機。本書供高等學校有關專業(yè)的《橡膠機械設計》課程教學用，也可供有關行業(yè)從事橡膠機械設計、制造、使用、維護的工程技術人員和科研人員、技術管理人員參考。 2100433B