高速?zèng)_床

沖床之設(shè)計(jì)原理是將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)，由主電動(dòng)機(jī)出力，帶動(dòng)飛輪，經(jīng)離合器帶動(dòng)齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運(yùn)轉(zhuǎn)，來達(dá)成滑塊的直線運(yùn)動(dòng)，從主電動(dòng)機(jī)到連桿的運(yùn)動(dòng)為圓周運(yùn)動(dòng)。連桿和滑塊之間需有圓周運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)接點(diǎn)，其設(shè)計(jì)上大致有兩種機(jī)構(gòu)，一種為球型，一種為銷型(圓柱型) ，經(jīng)由這個(gè)機(jī)構(gòu)將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運(yùn)動(dòng)。

沖床對(duì)材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具(分上模與下模)，將材料置于其間，由機(jī)器施加壓力，使其變形，加工時(shí)施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機(jī)械本體所吸收。

1.按滑塊驅(qū)動(dòng)力可分為機(jī)械式與液壓式兩種，故沖床依其使用之驅(qū)動(dòng)力不同分為：

(1)機(jī)械式?jīng)_床

(2)液壓式?jīng)_床

一般板金沖壓加工，大部份使用機(jī)械式?jīng)_床。液壓式?jīng)_床依其使用液體不同，有油壓式?jīng)_床與水壓式?jīng)_床，使用油壓式?jīng)_床占多數(shù)，水壓式?jīng)_床則多用于大型機(jī)械或特殊機(jī)械。

2.依滑塊運(yùn)動(dòng)方式分類：

依滑塊運(yùn)動(dòng)方式分類有單動(dòng)、復(fù)動(dòng)、三動(dòng)等沖床，唯使用最多者為一個(gè)滑塊之單動(dòng)沖床，復(fù)動(dòng)及三動(dòng)沖床主要使用在汽車車體及大型加工件的引伸加工，其數(shù)量非常少。

3.依滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分類：

(1)曲軸式?jīng)_床

使用曲軸機(jī)構(gòu)的沖床稱為曲軸沖床，大部份的機(jī)械沖床使用本機(jī)構(gòu)。使用曲軸機(jī)構(gòu)最多的理由是，容易制作、可正確決定行程之下端位置、及滑塊運(yùn)動(dòng)曲線大體上適用于各種加工。因此，這種型式的沖壓適用于沖切、彎曲、拉伸、熱間鍛造、溫間鍛造、冷間鍛造及其它幾乎所有的沖床加工。

(2)無曲軸式?jīng)_床

無曲軸式?jīng)_床又稱偏心齒輪式?jīng)_床。曲軸式?jīng)_床與偏心齒輪式?jīng)_床兩構(gòu)造之功能的比較，如表二所示，偏心齒輪式?jīng)_床構(gòu)造的軸剛性、潤滑、外觀、保養(yǎng)等方面優(yōu)于曲軸構(gòu)造，缺點(diǎn)則是價(jià)格較高。行程較長時(shí)，偏心齒輪式?jīng)_床較為有利，而如沖切專用機(jī)之行程較短的情形時(shí)，是曲軸沖床較佳，因此小型機(jī)及高速之沖切用沖床等也是曲軸沖床之領(lǐng)域。

(3)肘節(jié)式?jīng)_床

在滑塊驅(qū)動(dòng)上使用肘節(jié)機(jī)構(gòu)者稱為肘節(jié)式?jīng)_床。這種沖床具有在下死點(diǎn)附近的滑塊速度會(huì)變得非常緩慢(和曲軸沖床比較)之獨(dú)特的滑塊運(yùn)動(dòng)曲線。而且也正確地決定行程之下死點(diǎn)位置，因此，這種沖床適合于壓印加工及精整等之壓縮加工，冷間鍛造使用的最多。

(4)摩擦式?jīng)_床

在軌道驅(qū)動(dòng)上使用摩擦傳動(dòng)與螺旋機(jī)構(gòu)的沖床稱為摩擦式?jīng)_床。這種沖床最適宜鍛造、壓潰作業(yè)，也可使用于彎曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因?yàn)閮r(jià)格低廉，戰(zhàn)前曾被廣泛使用。 因無法決定行程之下端位置、加工精度不佳、生產(chǎn)速度慢、控制操作錯(cuò)誤時(shí)會(huì)產(chǎn)生過負(fù)荷、使用上需要熟練的技術(shù)等缺點(diǎn)，正逐漸的被淘汰。

(5)螺旋式?jīng)_床

在滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上使用螺旋機(jī)構(gòu)者稱為螺旋式?jīng)_床(或螺絲沖床)。

(6)齒條式?jīng)_床

在滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上使用齒條與小齒輪機(jī)構(gòu)者稱為齒條式?jīng)_床。螺旋式?jīng)_床與齒條式?jīng)_床有幾乎相同的特性，其特性與液壓沖床之特性大 致相同。以前是用于壓入襯套、碎屑及其它物品的擠壓、榨油、捆包、及彈殼之壓出(熱間之?dāng)D薄加工)等，但已被液壓沖床取代，除非極為特殊的情況之外不再使用。

(7)連桿式?jīng)_床

在滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上使用各種連桿機(jī)構(gòu)的沖床稱為連桿式?jīng)_床。使用連桿機(jī)構(gòu)之目的，在引伸加工時(shí)一邊將拉伸速度保持于限制之內(nèi)，一邊縮短加工之周期，利用減少引伸加工之速度變化，加快從上死點(diǎn)至加工開始點(diǎn)之接近行程與從下死點(diǎn)至上死點(diǎn)之復(fù)歸行程的速度，使其比曲軸沖床具有更短之周期，以提高生產(chǎn)性。這種沖床自古以來就被用于圓筒狀容器之深引伸，床臺(tái)面較窄，而最近則被用于汽車主體面板之加工、床臺(tái)面較寬。

(8)凸輪式?jīng)_床

在滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上使用凸輪機(jī)構(gòu)之沖床稱為凸輪沖床。這種沖床的特征是以制作適當(dāng)?shù)耐馆喰螤?，以便容易地得到所要的滑塊運(yùn)動(dòng)曲線。但因凸輪機(jī)構(gòu)之性質(zhì)很難傳達(dá)較大的力量，所以這種沖床能力很小。

高速?zèng)_床安全使用注意事項(xiàng)

■工作前

(1)檢查各部分的潤滑情況,并使各潤滑電得到充分的潤滑;

(2)檢查模具安裝是否正確可靠;

(3)檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi);

(4)務(wù)必要使飛輪和離合器脫開后,才能開啟電機(jī);

(5)電機(jī)開動(dòng)時(shí),應(yīng)檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同;

(6)使壓力機(jī)進(jìn)行幾次空行程,檢查制動(dòng)器,離合器及操縱部分的工作情況.

■工作中

(1)應(yīng)定時(shí)用手動(dòng)潤滑油泵向潤滑點(diǎn)壓送潤滑油;

(2)壓力機(jī)性能未熟悉時(shí),不得擅自調(diào)整壓力機(jī);

(3)絕對(duì)禁止同時(shí)沖裁兩層板料;

(4)發(fā)現(xiàn)工作不正常應(yīng)立即停止工作,并及時(shí)檢查.

■工作后

(1)使飛輪和離合器脫開,切斷電源,放出剩余空氣;

(2)將壓力機(jī)擦拭干凈,工作臺(tái)面涂防銹油;

(3)每次運(yùn)行或維護(hù)之后做好記錄.

沖床操作規(guī)程

1、沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握沖床的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。

2、正確使用沖床上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。

3、檢查沖床各傳動(dòng)、連接、潤滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。

4、沖床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、模具時(shí)要緊牢固，上、下模對(duì)正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

6、開車前要注意潤滑，取下沖床上的一切浮放物品。

7、沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。

8、沖制短小工件時(shí)，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。

9、沖制或長體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

10、單沖時(shí)，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。

11、兩人以上共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動(dòng)作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。

12、工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境。

高速?zèng)_床廣泛應(yīng)用精密電子、通訊、電腦、家用電器、汽車零部件、馬達(dá)定轉(zhuǎn)子等小型精密零件的沖壓加工。

數(shù)控沖床是數(shù)字操控沖床的簡稱，是一種裝有程序操控系統(tǒng)的主動(dòng)化機(jī)床。該操控系統(tǒng)能夠邏輯地處置具有操控編碼或其他符號(hào)指令規(guī)則的程序，并將其譯碼，然后使沖床舉措并加工零件。

數(shù)控沖床的操作和監(jiān)控悉數(shù)在這個(gè)數(shù)控單元中完結(jié)，它是數(shù)控沖床的大腦。與通常沖床比較，數(shù)控沖床有許多特色，首要，它的加工精度高，具有安穩(wěn)的加工質(zhì)量；其次，它可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀雜亂的零件可做剪切成形等；再次，加工零件改動(dòng)時(shí)，通常只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)約出產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；一起，沖床自身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，出產(chǎn)率高；并且，沖床主動(dòng)化程度高，能夠減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；最終就是沖床對(duì)操作人員的本質(zhì)需求較高，對(duì)修理人員的技能需求更高。

數(shù)控沖床可用于各類金屬薄板五金零件加工，能夠一次性主動(dòng)完結(jié)多種雜亂孔型和淺拉深成型加工，(按需求主動(dòng)加工不一樣尺度和孔距的不一樣形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方法沖大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線概括，也可進(jìn)行特別工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強(qiáng)筋、壓印等)。經(jīng)過簡略的模具組合,相對(duì)于傳統(tǒng)沖壓而言,節(jié)約了很多的模具費(fèi)用,能夠運(yùn)用低成本和短周期加工小批量、多元化的產(chǎn)物,具有較大的加工規(guī)模與加工能力,然后及時(shí)習(xí)慣商場與產(chǎn)物的改變。

高速?zèng)_床的選擇應(yīng)考慮以下幾個(gè)問題：

高速?zèng)_床沖床速度

現(xiàn)市場上臺(tái)灣和國內(nèi)沖床有二種速度稱為高速，一種為最高速400次/分鐘，另一種為1000次/分鐘。如果您的產(chǎn)品模具需求速度為300次/分鐘或更高，則應(yīng)選擇1000次/分鐘的沖床。因?yàn)樵O(shè)備不能極限使用，而且400次/分鐘以內(nèi)的沖床一般沒有強(qiáng)制性潤滑系統(tǒng)，在關(guān)節(jié)部分只采用黃油潤滑，且沖頭結(jié)構(gòu)采用的是滑塊式，精度難以保證，在長時(shí)間工作磨損很快，精度下降，模具易損壞，機(jī)器及模具維修率高，且耽誤時(shí)間，影響交期。

高速?zèng)_床沖床精度

沖床精度主要休：

1、平行度

2、垂直度

3、總間隙

精度高的沖床不僅能出產(chǎn)好的產(chǎn)品，而且對(duì)模具損傷更小，不僅節(jié)約了模具維修時(shí)間更節(jié)約了維修用度。

高速?zèng)_床潤滑系統(tǒng)

高速?zèng)_床每分鐘行程（速度）很高，所以其對(duì)潤滑系統(tǒng)要求較高，只有采用強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)，并帶有潤滑異常檢測功能的高速?zèng)_床才能有效地降低沖床由于潤滑而出故障的幾率。