線路故障

機(jī)床電氣故障的檢修方法較多，常用的有電壓法、電阻法和短接法等。

（1）電壓測量法：指利用萬用表測量機(jī)床電氣線路上某兩點間的電壓值來判斷故障點的范圍或故障元件的方法。

①分階測量法

檢查時，首先用萬用表測量1、7兩點間的電壓，若電路正常應(yīng)為380V。然后按住起動按鈕SB2不放，同時將黑色表棒接到點7上，紅色表棒按6、5、4、3、2標(biāo)號依次向前移動，分別測量7-6、7-5、7-4、7-3、7-2各階之間的電壓，電路正常情況下，各階的電壓值均為380V。如測到7-6之間無電壓，說明是斷路故障，此時可將紅色表棒向前移，當(dāng)移至某點（如2點）時電壓正常，說明點2以前的觸頭或接線有斷路故障。一般是點2后第一個觸點（即剛跨過的停止按鈕SB1的觸頭）或連接線斷路。

②分段測量法

先用萬用表測試1、7兩點，電壓值為380V，說明電源電壓正常。

電壓的分段測試法是將紅、黑兩根表棒逐段測量相鄰兩標(biāo)號點1-2、2-3、3-4、4-5、5-6、6-7間的電壓。

如電路正常，按SB2后，除 6-7兩點間的電壓等于380V之外，其他任何相鄰兩點間的電壓值均為零。

如按下起動按鈕SB2，接觸器KM1不吸合，說明發(fā)生斷路故障，此時可用電壓表逐段測試各相鄰兩點間的電壓。如測量到某相鄰兩點間的電壓為380V時，說明這兩點間所包含的觸點、連接導(dǎo)線接觸不良或有斷路故障。例如標(biāo)號4-5兩點間的電壓為380V，說明接觸器KM2的常閉觸點接觸不良。

（2）電阻測量法：指利用萬用表測量機(jī)床電氣線路上某兩點間的電阻值來判斷故障點的范圍或故障元件的方法。

①分階測量法。

按下起動按鈕SB2，接觸器KM1不吸合，該電氣回路有斷路故障。 用萬用表的電阻擋檢測前應(yīng)先斷開電源，然后按下SB2不放松，先測量l-7兩點間 的電阻，如電阻值為無窮大，說明l-7之間的電路斷路。然后分階測量l-2、l-3、l-4、l-5、1-6各點間電阻值。若電路正常，則該兩點間的電阻值為“0”；當(dāng)測量到某標(biāo)號間的電阻值為無窮大，則說明表棒剛跨過的觸頭或連接導(dǎo)線斷路。

②分段測量法。

檢查時，先切斷電源，按下起動按鈕SB2，然后依次逐段測量相鄰兩標(biāo)號點l-2、2-3、3-4、4-5、5-6間的電阻。如測得某兩點間的電阻力無窮大，說明這兩點間的觸頭或連接導(dǎo)線斷路。例如當(dāng)測得2-3兩點間電阻值為無窮大時，說明停止按鈕SB1或連接SB1的導(dǎo)線斷路。

電阻測量法注意點：

i）用電阻測量法檢查故障時一定要斷開電源。

ii）如被測的電路與其他電路并聯(lián)時，必須將該電路與其他電路斷開，否則所測得的電阻值是不準(zhǔn)確的。

iii）測量高電阻值的電氣元件時，把萬用表的選擇開關(guān)旋轉(zhuǎn)至適合電阻擋。2100433B

機(jī)電設(shè)備運行中，常見的故障容易出現(xiàn)在母線與其他各設(shè)備的線路連接處接觸不良，使得線路運行中斷。其次，電氣設(shè)備運行中某個回路的某一段線路出現(xiàn)故障使得線路斷開，阻斷了電路中的電流，導(dǎo)致機(jī)電設(shè)備相關(guān)元件都會出現(xiàn)異常情況。不管哪種線路問題都會對整個機(jī)電的工作系統(tǒng)帶來一定的影響。另外，長時間的運作使得設(shè)備過熱而帶來運行障礙，從而出現(xiàn)整個系統(tǒng)的癱瘓。設(shè)備因發(fā)熱而出現(xiàn)故障主要是電壓或者電流過大導(dǎo)致。

（1）故障調(diào)查

機(jī)床發(fā)生故障后，首先應(yīng)向操作者了解故障發(fā)生的前手情況，有利于根據(jù)電氣設(shè)備的工作原理來分析發(fā)生故障的原因。一般詢問的內(nèi)容有：故障發(fā)生在開車前、開車后，還是發(fā)生在運行中？是運行中自行停車，還是發(fā)現(xiàn)異常情況后由操作者停下來的；發(fā)生故障時，機(jī)床工作在什么工作順序，按動了哪個按鈕，扳動了哪個開關(guān)；故障發(fā)生前后，設(shè)備有無異?，F(xiàn)象（如響聲、氣味、冒煙或冒火等）；以前是否發(fā)生過類似的故障，是怎樣處理的等。

看：熔斷器內(nèi)熔絲是否熔斷，其他電氣元件有無燒壞、發(fā)熱、斷線，導(dǎo)線連接螺絲有否松動，電動機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常。

聽：電動機(jī)、變壓器和有些電氣元件在運行時聲音是否正常，可以幫助尋找故障的部位。

摸：電機(jī)、變壓器和電氣元件的線圈發(fā)生故障時，溫度顯著上升，可切斷電源后用手去觸摸。

（2）電路分析

根據(jù)調(diào)查結(jié)果，參考該電氣設(shè)備的電氣原理圖進(jìn)行分析，初步判斷出故障產(chǎn)生的部位，然后逐步縮小故障范圍，直至找到故障點并加以消除。

分析故障時應(yīng)有針對性，如接地故障一般先考慮電氣柜外的電氣裝置，后考慮電氣柜內(nèi)的電氣元件。斷路和短路故障，應(yīng)先考慮動作頻繁的元件，后考慮其余元件。

（3）斷電檢查

檢查前先斷開機(jī)床總電源，然后根據(jù)故障可能產(chǎn)生的部位，逐步找出故障點。檢查時應(yīng)先檢查電源線進(jìn)線處有無碰傷而引起的電源接地、短路等現(xiàn)象，螺旋式熔斷器的熔斷指示器是否跳出，熱繼電器是否動作。然后檢查電氣外部有無損壞，連接導(dǎo)線有無斷路、松動，絕緣有否過熱或燒焦。

（4）通電檢查

作斷電檢查仍未找到故障時，可對電氣設(shè)備作通電檢查。

在通電檢查時要盡量使電動機(jī)和其所傳動的機(jī)械部分脫開，將控制器和轉(zhuǎn)換開關(guān)置于零位，行程開關(guān)還原到正常位置。然后萬用表檢查電源電壓是否正常，有否缺相或嚴(yán)重不平衡。再進(jìn)行通電檢查，檢查的順序為：先檢查控制電路，后檢查主電路；先檢查輔助系統(tǒng)，后檢查主傳動系統(tǒng)；先檢查交流系統(tǒng)，后檢查直流系統(tǒng)；合上開關(guān)，觀察各電氣元件是否按要求動作，有否冒火、冒煙、熔斷器熔斷的現(xiàn)象，直至查到發(fā)生故障的部位。

線路故障探測器，探測輸電線路短路時故障發(fā)生地點的儀器。安裝在發(fā)電廠或變電所。線路發(fā)生短路后即能顯示與故障點之間的距離。有的由微型計算機(jī)及測量系統(tǒng)構(gòu)成,根據(jù)短路時測量的電壓和電流計算得線路阻抗和距離。也有的以輸電線為通道發(fā)射高頻脈沖,根據(jù)測量所得的回波時間計算距離。

線路故障測試。

中文名稱

直流線路故障定位裝置

英文名稱

DC transmission line fault locator

定　　義

利用測量故障行波到達(dá)兩端換流站的時間差，并由全球衛(wèi)星定位系統(tǒng)(GPS)統(tǒng)一定時，用于判定直流線路故障位置的檢測裝置。

應(yīng)用學(xué)科

電力（一級學(xué)科），繼電保護(hù)與自動化（二級學(xué)科）